CN209656434U - 一种线材扭力试验机钳口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材扭力试验机钳口，包括试验机，试验机设置有工作台，工作台的上方从左至右依次设置有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置，工作台上设置有控制面板，左夹持装置的底部设置有固定底座，左夹持装置通过左机架与固定底座固定焊接，固定底座设置于工作台的上方，固定底座的两侧分别通过固定螺钉与固定底座固定连接，右夹持装置远离左夹持装置的一侧设置有减速箱，减速箱与右夹持装置固定连接，减速箱的另一侧设置有电机，电机通过固定架与减速箱固定连接，本新型增加了夹持装置，使得线材的夹持和扭转更加牢固，可有效提高扭转试验可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械夹持技术领域，具体为一种线材扭力试验机钳口。
背景技术
线材的扭转试验时钢丝绳生产中的关键检验项目，是测定线材在扭转中承受塑性变形能力及显示线材表面和内部缺陷的重要检测手段，扭转试验机是扭转试验的关键设备，而现有的金属线材扭转试验机所采用的夹具主要是夹头空腔内设有上、下对应的夹块，通过一对顶夹螺栓旋转挤压，实施对线材试样的夹持工作，这样的夹持方式，费力且易损伤线材，且很容易滑动，因此需要一种有稳固握力的夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材扭力试验机钳口，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材扭力试验机钳口，包括试验机，所述试验机设置有工作台，所述工作台的上方从左至右依次设置有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置，所述工作台上设置有控制面板，所述左夹持装置的底部设置有固定底座，所述左夹持装置通过左机架与所述固定底座固定焊接，所述固定底座设置于所述工作台的上方，所述固定底座的两侧分别通过固定螺钉与所述固定底座固定连接，所述右夹持装置远离所述左夹持装置的一侧设置有减速箱，所述减速箱与所述右夹持装置固定连接，所述减速箱的另一侧设置有电机，所述电机通过固定架与所述减速箱固定连接。
优选的，所述左夹持装置和所述右夹持装置的顶部和底部分别设置有紧固螺母，所述左夹持装置和所述右夹持装置的内壁设置有绕线器，所述绕线器的顶端和底端分别设置有转轴。
优选的，所述中夹持装置的底部两侧分别设置有左轴架和右轴架，所述左轴架和所述右轴架的底部连接设置有轴底座，所述轴底座设置于所述工作台的上方，所述轴底座通过所述固定螺钉与所述工作台固定连接。
优选的，所述中夹持装置的内壁设置有长方形滑槽，所述长方形滑槽内设置有一长方形夹块。
优选的，所述左夹持装置靠近所述右夹持装置的一侧设置有左固定钳口，所述左固定钳口采用三爪式夹口，且三个夹口呈互呈120°夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置的所述左夹持装置采用三爪式夹口，互成120度，夹持钢丝绳，使得比以前更加的稳固。
(2)本实用新型解决了一些小尺寸的线材在拉伸和扭转过程难以固定夹持的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型夹持装置内部结构图。
图中：1.试验机、2.工作台、3.左夹持装置、4.中夹持装置、5.右夹持装置、6.控制面板、7.固定底座、8.左机架、9.固定螺钉、10.减速箱、11.电机、12.固定架、13.紧固螺母、14.绕线器、15.转轴、16.左轴架、17.右轴架、18.轴底座、19.长方形滑槽、20.长方形夹块、21.左固定钳口、22.右固定钳口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线材扭力试验机钳口，包括试验机1，所述试验机1设置有工作台2，所述工作台2的上方从左至右依次设置有左夹持装置3、中夹持装置4和右夹持装置5，所述工作台2上设置有控制面板6，所述左夹持装置3的底部设置有固定底座7，所述左夹持装置3通过左机架8与所述固定底座7固定焊接，所述固定底座7设置于所述工作台2的上方，所述固定底座7的两侧分别通过固定螺钉9与所述固定底座7固定连接，所述右夹持装置5远离所述左夹持装置3的一侧设置有减速箱10，所述减速箱10与所述右夹持装置5固定连接，所述减速箱10的另一侧设置有电机11，所述电机11通过固定架12与所述减速箱10固定连接。
本实施例中，所述左夹持装置3和所述右夹持装置5的顶部和底部分别设置有紧固螺母13，所述左夹持装置3和所述右夹持装置5的内壁设置有绕线器14，所述绕线器14的顶端和底端分别设置有转轴15。
本实施例中，所述中夹持装置4的底部两侧分别设置有左轴架16和右轴架17，所述左轴架16和所述右轴架17的底部连接设置有轴底座18，所述轴底座18设置于所述工作台2的上方，所述轴底座18通过所述固定螺钉9与所述工作台2固定连接。
本实施例中，所述中夹持装置4的内壁设置有长方形滑槽19，所述长方形滑槽19内设置有一长方形夹块20，解决了一些小尺寸的线材在拉伸和扭转过程难以固定夹持的问题。
本实施例中，所述左夹持装置3靠近所述右夹持装置5的一侧设置有左固定钳口21，所述左固定钳口21采用三爪式夹口，且三个夹口呈互呈120°夹角。
工作原理：所述试验机设置有工作台，所述工作台的上方从左至右依次设置有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置，所述左夹持装置靠近所述右夹持装置的一侧设置有左固定钳口，左固定钳口选用三爪式夹口，互成120度，使得夹持钢丝绳比以前更加的稳固，所述左夹持装置和所述右夹持装置的内壁设置有绕线器，所述绕线器的顶端和底端分别设置有转轴，所述中夹持装置的内壁设置有长方形滑槽，所述长方形滑槽内设置有一长方形夹块，解决了一些小尺寸的线材在拉伸和扭转过程难以固定夹持的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种线材扭力试验机钳口，包括试验机(1)，其特征在于：所述试验机(1)设置有工作台(2)，所述工作台(2)的上方从左至右依次设置有左夹持装置(3)、中夹持装置(4)和右夹持装置(5)，所述工作台(2)上设置有控制面板(6)，所述左夹持装置(3)的底部设置有固定底座(7)，所述左夹持装置(3)通过左机架(8)与所述固定底座(7)固定焊接，所述固定底座(7)设置于所述工作台(2)的上方，所述固定底座(7)的两侧分别通过固定螺钉(9)与所述固定底座(7)固定连接，所述右夹持装置(5)远离所述左夹持装置(3)的一侧设置有减速箱(10)，所述减速箱(10)与所述右夹持装置(5)固定连接，所述减速箱(10)的另一侧设置有电机(11)，所述电机(11)通过固定架(12)与所述减速箱(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种线材扭力试验机钳口，其特征在于：所述左夹持装置(3)和所述右夹持装置(5)的顶部和底部分别设置有紧固螺母(13)，所述左夹持装置(3)和所述右夹持装置(5)的内壁设置有绕线器(14)，所述绕线器(14)的顶端和底端分别设置有转轴(15)。
3.根据权利要求1所述的一种线材扭力试验机钳口，其特征在于：所述中夹持装置(4)的底部两侧分别设置有左轴架(16)和右轴架(17)，所述左轴架(16)和所述右轴架(17)的底部连接设置有轴底座(18)，所述轴底座(18)设置于所述工作台(2)的上方，所述轴底座(18)通过所述固定螺钉(9)与所述工作台(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线材扭力试验机钳口，其特征在于：所述中夹持装置(4)的内壁设置有长方形滑槽(19)，所述长方形滑槽(19)内设置有一长方形夹块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种线材扭力试验机钳口，其特征在于：所述左夹持装置(3)靠近所述右夹持装置(5)的一侧设置有左固定钳口(21)，所述左固定钳口(21)采用三爪式夹口，且三个夹口呈互呈120°夹角。
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|---|---|---|---|---|
| CN113405892A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-17 | 淄博千恒自动化工程有限公司 | 电力金具握力试验机 |
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2019
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