CN216114780U - 低温烟气余热回收利用技术 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低温烟气余热回收利用技术，包括排烟管道，所述排烟管道内部安装有取热器，所述取热器是由第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组组成，所述第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组内部分别设置有第一取热盘和第二取热盘，所述第一取热盘和第二取热盘之间贯通设置有取热管。本实用新型中，取热器是由第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组组成，通过把取热器模块化设计，便于对取热器的运输，同时也有利于对取热器的维修和更换，在取热器损坏时，工作人员只需要对取热器内部损坏的取热机组进行更换即可，此方式操作简单，改变传统取热器一体化设计的方式，从而提高对取热器的使用率。

Description

低温烟气余热回收利用技术

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及低温烟气余热回收利用技术。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。低温烟气余热回收利用技术，主要是为了最大限度降低锅炉排烟损失，挖掘提升燃料综合利用率，积极响应国家节能减排号召，降低企业生产成本，提升供热能力而提出，但现有的余热设备，一般都是在排烟管道内部安装有取热器进行换热，但传统的取热器一般都是一体形式，体积大，不便于运输，同时在取热器损坏时，需要对整个取热器进行更换，从而提高其制造成本。

我们为此，提出了低温烟气余热回收利用技术解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的余热设备，一般都是在排烟管道内部安装有取热器进行换热，但传统的取热器一般都是一体形式，体积大，不便于运输，同时在取热器损坏时，需要对整个取热器进行更换，从而提高其制造成本，而提出的低温烟气余热回收利用技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：低温烟气余热回收利用技术，包括排烟管道，所述排烟管道内部安装有取热器，所述取热器是由第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组组成，所述第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组内部分别设置有第一取热盘和第二取热盘，所述第一取热盘和第二取热盘之间贯通设置有取热管，所述第一取热盘和第二取热盘表面设置有连接管，所述第二取热机组两端通过连接法兰与第一取热机组和第三取热机组连接。

优选的，所述第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组内部位于第二取热盘表面安装有分流管，所述分流管表面安装有喷嘴，所述分流管另一侧表面与外接水源连接。

优选的，所述第一取热机组端部的连接管通过连接法兰与进水管连接，所述进水管一端与供水***连接，所述第三取热机组端部的连接管通过连接法兰与出水管连接，所述出水管一端安装有热泵机组，且热泵机组为热水驱动吸收式热泵机组。

优选的，所述喷嘴设置有多个，且多个喷嘴等距离环绕安装在分流管表面。

优选的，所述取热管为环形结构。

优选的，所述排烟管道表面贯通设置有排液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，取热器是由第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组组成，通过把取热器模块化设计，便于对取热器的运输，同时也有利于对取热器的维修和更换，在取热器损坏时，工作人员只需要对取热器内部损坏的取热机组进行更换即可，此方式操作简单，改变传统取热器一体化设计的方式，从而提高对取热器的使用率，其次在第一取热机组、第二取热机组和第三取热机组进气口出，安装有分流管，分流管的表面安装有喷嘴，通过分流管和喷嘴的配合使用，便于使外界的水源通过喷嘴喷出，之后对取热器内部的取热管进行清理，避免取热管表面积灰影响换热和堵塞烟道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的低温烟气余热回收利用技术的结构示意图；

图2为本实用新型提出的低温烟气余热回收利用技术取热管示意图；

图3为本实用新型提出的低温烟气余热回收利用技术喷嘴示意图。

图例说明：

1、排烟管道；2、取热器；3、连接法兰；4、出水管；5、热泵机组；6、第一取热机组；7、第二取热机组；8、第三取热机组；9、供水***；10、进水管；11、连接管；12、第一取热盘；13、取热管；14、第二取热盘；15、分流管；16、喷嘴；17、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，低温烟气余热回收利用技术，包括排烟管道1，所述排烟管道1内部安装有取热器2，所述取热器2是由第一取热机组6、第二取热机组7和第三取热机组8组成，所述第一取热机组6、第二取热机组7和第三取热机组8内部分别设置有第一取热盘12和第二取热盘14，所述第一取热盘12和第二取热盘14之间贯通设置有取热管13，所述第一取热盘12和第二取热盘14表面设置有连接管11，所述第二取热机组7两端通过连接法兰3与第一取热机组6和第三取热机组8连接。

本实施方案中：通过把取热器2模块化设计，便于对取热器2的运输，同时也有利于对取热器2的维修和更换，在取热器2损坏时，工作人员只需要对取热器2内部损坏的取热机组进行更换即可，此方式操作简单，改变传统取热器2一体化设计的方式，从而提高对取热器2的使用率。

具体的，所述第一取热机组6、第二取热机组7和第三取热机组8内部位于第二取热盘14表面安装有分流管15，所述分流管15表面安装有喷嘴16，所述分流管15另一侧表面与外接水源连接，所述第一取热机组6端部的连接管11通过连接法兰3与进水管10连接，所述进水管10一端与供水***9连接，所述第三取热机组8端部的连接管11通过连接法兰3与出水管4连接，所述出水管4一端安装有热泵机组5，且热泵机组5为热水驱动吸收式热泵机组5，所述喷嘴16设置有多个，且多个喷嘴16等距离环绕安装在分流管15表面，所述排烟管道1表面贯通设置有排液管17。

本实施方案中：通过分流管15和喷嘴16的配合使用，便于使外界的水源通过喷嘴16喷出，之后对取热器2内部的取热管13进行清理，避免取热管13表面积灰影响换热和堵塞烟道，排液管17便于对排烟管道1内部冷却的饱和液体进行回收。

工作原理：取热器2是由第一取热机组6、第二取热机组7和第三取热机组8组成，通过把取热器2模块化设计，便于对取热器2的运输，同时也有利于对取热器2的维修和更换，在取热器2损坏时，工作人员只需要对取热器2内部损坏的取热机组进行更换即可，此方式操作简单，改变传统取热器2一体化设计的方式，从而提高对取热器2的使用率，其次在第一取热机组6、第二取热机组7和第三取热机组8进气口出，安装有分流管15，分流管15的表面安装有喷嘴16，通过分流管15和喷嘴16的配合使用，便于使外界的水源通过喷嘴16喷出，之后对取热器2内部的取热管13进行清理，避免取热管13表面积灰影响换热和堵塞烟道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.低温烟气余热回收利用技术，包括排烟管道(1)，其特征在于，所述排烟管道(1)内部安装有取热器(2)，所述取热器(2)是由第一取热机组(6)、第二取热机组(7)和第三取热机组(8)组成，所述第一取热机组(6)、第二取热机组(7)和第三取热机组(8)内部分别设置有第一取热盘(12)和第二取热盘(14)，所述第一取热盘(12)和第二取热盘(14)之间贯通设置有取热管(13)，所述第一取热盘(12)和第二取热盘(14)表面设置有连接管(11)，所述第二取热机组(7)两端通过连接法兰(3)与第一取热机组(6)和第三取热机组(8)连接。

2.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收利用技术，其特征在于，所述第一取热机组(6)、第二取热机组(7)和第三取热机组(8)内部位于第二取热盘(14)表面安装有分流管(15)，所述分流管(15)表面安装有喷嘴(16)，所述分流管(15)另一侧表面与外接水源连接。

3.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收利用技术，其特征在于，所述第一取热机组(6)端部的连接管(11)通过连接法兰(3)与进水管(10)连接，所述进水管(10)一端与供水***(9)连接，所述第三取热机组(8)端部的连接管(11)通过连接法兰(3)与出水管(4)连接，所述出水管(4)一端安装有热泵机组(5)，且热泵机组(5)为热水驱动吸收式热泵机组(5)。

4.根据权利要求2所述的低温烟气余热回收利用技术，其特征在于，所述喷嘴(16)设置有多个，且多个喷嘴(16)等距离环绕安装在分流管(15)表面。

5.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收利用技术，其特征在于，所述取热管(13)为环形结构。

6.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收利用技术，其特征在于，所述排烟管道(1)表面贯通设置有排液管(17)。

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