CN205537164U - 烧结机烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机烟气余热回收装置,包括壳体和若干片换热管束,所述每片换热管束包括由若干套管连通的上联箱和下联箱,以及一端依次穿过所述下联箱、套管内孔、上联箱的若干换热管,所述换热管的另一端伸入至所述壳体内,所述各上联箱的上端通过法兰共同连接有一个上升集箱,所述各下联箱的下端通过法兰共同连接有一个下降集箱;还包括汽包,所述汽包的进汽口通过上升管与所述上升集箱连通,汽包的出水口通过下降管与所述下降集箱连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气余热回收设备,特别涉及一种可逐排更换的烧结机烟气余热回收装置。
背景技术
目前国内炼铁烧结工序大多采用连续抽风烧结生产方法,烧结终点的位置大约在倒数第2或第3个风箱,由于烧结工艺的原因,烟气温度从机尾到机头变化较大,机尾区域大烟道部位废烟气温度可达300~400℃,机头部分烟气温度约在120~150℃之间,如果高温部分的废烟气直接排空,会造成资源的不合理利用和能源的大量浪费。
为响应国家节能减排的号召,国内现有技术采用两种方式进行余热回收,一种采用内置式余热锅炉对烟气进行换热,将大烟道与换热器直接连接,降温后的烟气进入后续的工艺***,换热设备采用垂直于烟气流向的方向竖直布置;另一种采用外置式余热锅炉对烟气进行换热,余热锅炉作为原有大烟道的旁通形式存在,换热器可垂直或倾斜布置。
第一种方法,受烧结工艺波动影响烟气温度波动较大,同时由于烧结烟气中含尘量大,故设备容易受低温露点腐蚀和烟尘磨损而损坏,内置式余热回收通常采用整体式换热器进行设计,由于大烟道上部的空间有限,故设备的吊装和更换都较为困难,且更换设备需采用大型吊机,耗时耗力,更不经济,一旦换热管泄露,锅炉必须停车,给生产带来很多不便;第二种方法,安装和更换比较方便,但是要增设主管道的烟道阀、设备进出口阀门、烟道、烟道支架锅炉钢架等,造价较内置式的余热锅炉高,同时由于沿程的温度损失,***的阻力增加,工艺控制上相对复杂,产汽量较内置式低。
发明内容
本实用新型提供了一种内置式、可逐排更换的烧结机烟气余热回收装置,既减少了投资成本,又便于设备的检修。
为达到上述目的,本实用新型采取的方案为:烧结机烟气余热回收装置,包括壳体和若干片换热管束,所述每片换热管束包括由若干套管连通的上联箱和下联箱,以及一端依次穿过所述下联箱、套管内孔、上联箱的若干换热管,所述换热管的另一端伸入至所述壳体内,所述各上联箱的上端通过法兰共同连接有一个上升集箱,所述各下联箱的下端通过法兰共同连接有一个下降集箱;还包括汽包,所述汽包的进汽口通过上升管与所述上升集箱连通,汽包的出水口通过下降管与所述下降集箱连通。
作为优化,所述换热管上还固定套接有密封套,所述密封套上设有与壳体通过螺栓连接的密封板,密封结构简单,方便拆装。
作为优化,所述上联箱和下联箱均竖直设置,所述换热管的轴线与水平线夹角为10°-15°,便于借助烟道现有支撑,节约钢材用量。
作为优化,所述上升管与汽包的进汽口之间、下降管与汽包的出水口之间均为法兰连接;上升管与上升集箱之间、下降管与下降集箱之间均为法兰连接,便于检修时拆装。
作为优化,所述壳体上固设有支撑座,所述换热管伸入壳体的一端搭接在所述支撑座上,支撑座为加热管提供支撑作用,减小加热管的变形量。
本实用新型的有益效果是:换热管束的检修和更换难度减小,节约吊装成本和检修时间,并且减小了烟道上部空间占用,方便安装;同时集箱与上升管、下降管之间采用螺栓连接,换热管束可逐排更换,大大降低了更换成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A处放大视图。
图4是图1中C处放大视图。
图5是图2中E处放大视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的技术方案作清楚、完整地描述。
如图1所示烧结机烟气余热回收装置,包括壳体1和若干片换热管束,每片换热管束包括由若干套管9连通的上联箱12和下联箱13,以及一端依次穿过下联箱13、套管9的内孔、上联箱12的若干换热管7,上联箱12和下联箱13均竖直设置,换热管7的另一端伸入至壳体1内,且换热管7的端部搭接在固设于壳体1上的支撑座8上,换热管7的轴线自与支撑座8搭接端向上倾斜,且与水平线夹角为15°;各上联箱12的上端通过法兰共同连接有一个上升集箱5,各上联箱12的下端密封,各下联箱13的下端通过法兰共用连接有一个下降集箱6,各下联箱13的上端密封。
本申请还包括汽包3,汽包3的进汽口通过上升管2与上升集箱5连通,汽包3的出水口通过下降管4与下降集箱6连通,上升管2与上升集箱5之间、下降管4与下降集箱6之间、上升管2与汽包3的进汽口之间、下降管4与汽包3的出水口之间均为法兰连接。
如图5所示,为了保证密封效果且方便拆装,换热管7上还固定套接有密封套10,密封套10上设有与壳体1通过螺栓连接的密封板11。
安装时,将壳体端布置在烟道内,下联箱及下降集箱布置在烟道外,由于换热管倾斜布置,可利用烟道现有的钢架进行辅助支撑,减少了钢材用量,节约成本。由于换热管与壳体之间、各集箱与联箱之间均可拆卸,因此当换热管束局部损坏时,可水平抽取进行整片管束进行更换,不需切割集箱、联箱及上升、下降管路,节省了维修成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.烧结机烟气余热回收装置,其特征在于:包括壳体和若干片换热管束,所述每片换热管束包括由若干套管连通的上联箱和下联箱,以及一端依次穿过所述下联箱、套管内孔、上联箱的若干换热管,所述换热管的另一端伸入至所述壳体内,所述各上联箱的上端通过法兰共同连接有一个上升集箱,所述各下联箱的下端通过法兰共同连接有一个下降集箱;
还包括汽包,所述汽包的进汽口通过上升管与所述上升集箱连通,汽包的出水口通过下降管与所述下降集箱连通。
2.根据权利要求1所述烧结机烟气余热回收装置,其特征在于:所述换热管上还固定套接有密封套,所述密封套上设有与壳体通过螺栓连接的密封板。
3.根据权利要求1所述烧结机烟气余热回收装置,其特征在于:所述上联箱和下联箱均竖直设置,所述换热管的轴线与水平线夹角为10°-15°。
4.根据权利要求1所述烧结机烟气余热回收装置,其特征在于:所述上升管与汽包的进汽口之间、下降管与汽包的出水口之间均为法兰连接;上升管与上升集箱之间、下降管与下降集箱之间均为法兰连接。
5.根据权利要求1所述烧结机烟气余热回收装置,其特征在于:所述壳体上固设有支撑座,所述换热管伸入壳体的一端搭接在所述支撑座上。
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CN201620376739.7U CN205537164U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 烧结机烟气余热回收装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109442446A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-03-08 | 国核电力规划设计研究院有限公司 | 一种火力发电厂的烟道布置支撑结构 |
-
2016
- 2016-04-29 CN CN201620376739.7U patent/CN205537164U/zh not_active Expired - Fee Related
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