CN216111994U - 一种涨紧轮支架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涨紧轮支架总成，包括涨紧轮支板和涨紧轮本体，所述涨紧轮支板正表面的底部固定连接有支撑横板，所述支撑横板顶部的一侧通过转轴转动连接有连动支架，所述涨紧轮本体的前后两侧均固定连接有挡板，本实用新型涉及带传动技术领域。该涨紧轮支架总成，通过将对位杆穿过对位孔的内腔，再将两个定位插杆分别以纵向和横向的方式***四个定位插孔的内腔中，且两个定位插杆分别穿过两个定位通孔的内腔，最后将锁紧螺母拧紧，即可对涨紧轮本体完成安装，该涨紧轮支架总成具有便于安装涨紧轮的优点，在安装的过程中无需使用者对多个螺孔进行依次对位，节省了安装的人力和时间，给安装和拆卸提供了便捷。

Description

一种涨紧轮支架总成

技术领域

本实用新型涉及带传动技术领域，具体为一种涨紧轮支架总成。

背景技术

带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动，根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动，带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。

涨紧轮用于带传动***的涨紧结构，与带轮传动***相互配合，涨紧轮在使用前需要进行安装，由于涨紧轮为了保证使用的稳定性，而采用多个螺栓进行固定，因此拆装的过程繁琐，浪费较多的人力和时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涨紧轮支架总成，解决了由于涨紧轮为了保证使用的稳定性，而采用多个螺栓进行固定，因此拆装的过程繁琐，浪费较多人力和时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涨紧轮支架总成，包括涨紧轮支板和涨紧轮本体，所述涨紧轮支板正表面的底部固定连接有支撑横板，所述支撑横板顶部的一侧通过转轴转动连接有连动支架，所述涨紧轮本体的前后两侧均固定连接有挡板，位于前侧的所述挡板的正表面设置有导向组件，所述连动支架背表面的顶部设置有定位组件，所述定位组件的表面设置有锁紧组件，所述连动支架的一侧设置有调节组件，导向组件包括固定连接于位于前侧的所述挡板正表面的安装圆板，所述安装圆板的正表面环形阵列固定连接有四个等间距的对位杆，所述对位杆的表面开设有定位插孔。

进一步地，所述定位组件包括通过轴承转动连接于所述连动支架背表面顶部的转动块，所述转动块的表面开设有定位通孔，所述定位通孔的数量为两个，一个所述定位通孔平行于水平面，另一个所述定位通孔垂直于水平面，且两个所述定位通孔呈前后交错分布。

进一步地，所述转动块的一侧固定连接有对接板，所述对接板的表面开设有与所述对位杆相适配的对位孔，所述对位孔的内腔与所述对位杆活动连接。

进一步地，位于顶部和底部的两个所述对位杆表面的定位插孔呈竖向开设，且与竖向的定位通孔处于同一直线上，位于左右两侧的所述对位杆表面的定位插孔呈横向开设，且与横向的定位通孔处于同一直线上。

进一步地，所述锁紧组件包括定位插杆，所述定位插杆的数量为两个，两个所述定位插杆分别插接于竖向开设的两个所述定位插孔的内腔和横向开设的两个所述定位插孔的内腔，所述定位插杆表面的一侧螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述调节组件包括通过转轴转动连接于所述连动支架一侧的连接块，所述连接块的底端通过轴承转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿至所述螺纹管的底部并通过转轴与所述支撑横板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该涨紧轮支架总成，通过将对位杆穿过对位孔的内腔，再将两个定位插杆分别以纵向和横向的方式***四个定位插孔的内腔中，且两个定位插杆分别穿过两个定位通孔的内腔，最后将锁紧螺母拧紧，即可对涨紧轮本体完成安装，该涨紧轮支架总成具有便于安装涨紧轮的优点，在安装的过程中无需使用者对多个螺孔进行依次对位，节省了安装的人力和时间，给安装和拆卸提供了便捷。

(2)、该涨紧轮支架总成，通过转动螺纹管，螺纹管带动丝杆升降，进而对螺纹管和丝杆的长度进行调节，使得连动支架进行以底部转轴为轴心的弧形运动，实现了对皮带表面的张紧度进行调节的功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的局部立体示意图；

图3为本实用新型定位组件与锁紧组件连接结构的拆分立体示意图；

图4为本实用新型的局部拆分立体示意图；

图5为本实用新型调节组件的立体示意图。

图中：1-涨紧轮支板、2-支撑横板、3-连动支架、4-涨紧轮本体、5-挡板、6-导向组件、61-安装圆板、62-对位杆、63-定位插孔、7-定位组件、71-转动块、72-定位通孔、73-对接板、74-对位孔、8-锁紧组件、81-定位插杆、82-锁紧螺母、9-调节组件、91-连接块、92-螺纹管、93-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涨紧轮支架总成，包括涨紧轮支板1和涨紧轮本体4，涨紧轮支板1正表面的底部固定连接有支撑横板2，支撑横板2顶部的一侧通过转轴转动连接有连动支架3，涨紧轮本体4的前后两侧均固定连接有挡板5，位于前侧的挡板5的正表面设置有导向组件6，连动支架3背表面的顶部设置有定位组件7，定位组件7的表面设置有锁紧组件8，连动支架3的一侧设置有调节组件9。

导向组件6包括固定连接于位于前侧的挡板5正表面的安装圆板61，安装圆板61的正表面环形阵列固定连接有四个等间距的对位杆62，对位杆62的表面开设有定位插孔63。

通过将对位杆62穿过对位孔74的内腔，再将两个定位插杆81分别以纵向和横向的方式***四个定位插孔63的内腔中，且两个定位插杆81分别穿过两个定位通孔72的内腔，最后将锁紧螺母82拧紧，即可对涨紧轮本体4完成安装。

该涨紧轮支架总成具有便于安装涨紧轮的优点，在安装的过程中无需使用者对多个螺孔进行依次对位，节省了安装的人力和时间，给安装和拆卸提供了便捷。

定位组件7包括通过轴承转动连接于连动支架3背表面顶部的转动块71，转动块71的表面开设有定位通孔72，定位通孔72的数量为两个，一个定位通孔72平行于水平面，另一个定位通孔72垂直于水平面，且两个定位通孔72呈前后交错分布。

转动块71的一侧固定连接有对接板73，对接板73的表面开设有与对位杆62相适配的对位孔74，对位孔74的内腔与对位杆62活动连接。

进一步地，位于顶部和底部的两个对位杆62表面的定位插孔63呈竖向开设，且与竖向的定位通孔72处于同一直线上，位于左右两侧的对位杆62表面的定位插孔63呈横向开设，且与横向的定位通孔72处于同一直线上。

在安装时，将四个对位杆62分别穿过对应定位通孔72的内腔，进而对涨紧轮本体4进行初步定位，竖向的两个定位插孔63和竖向的定位通孔72在同一直线上，横向的两个定位插孔63和横向的定位通孔72在同一直线上，进而便于后续的再次定位。

锁紧组件8包括定位插杆81，定位插杆81的数量为两个，两个定位插杆81分别插接于竖向开设的两个定位插孔63的内腔和横向开设的两个定位插孔63的内腔，定位插杆81表面的一侧螺纹连接有锁紧螺母82。

将一个定位插杆81的底端从上至下依次***位于顶部的定位插孔63的内腔、竖向定位通孔72的内腔和位于底部定位插孔63的内腔中，再转动锁紧螺母82，使得锁紧螺母82的表面与位于底部的对位杆62相抵，进行定位，并且将另一个定位插杆81的一端从左至右依次***位于左侧的定位插孔63的内腔、横向定位通孔72的内腔和位于右侧的定位插孔63内腔中，按照以上方式将锁紧螺母82转动至与最右侧的对位杆62相抵完成定位。

调节组件9包括通过转轴转动连接于连动支架3一侧的连接块91，连接块91的底端通过轴承转动连接有螺纹管92，螺纹管92的内腔螺纹连接有丝杆93，丝杆93的底端贯穿至螺纹管92的底部并通过转轴与支撑横板2转动连接。

通过转动螺纹管92，螺纹管92带动丝杆93升降，使得螺纹管92和丝杆93的长度得以改变，螺纹管92和丝杆93长度的改变带动连动支架3进行以底部转轴为轴心的弧形运动，使得涨紧轮本体4与皮带表面的张紧力度得以调节。

使用时，需要对涨紧轮本体4进行安装，将四个对位杆62分别穿过对应定位通孔72的内腔，进而对涨紧轮本体4进行初步定位，竖向的两个定位插孔63和竖向的定位通孔72在同一直线上，横向的两个定位插孔63和横向的定位通孔72在同一直线上，将一个定位插杆81的底端从上至下依次***位于顶部的定位插孔63的内腔、竖向定位通孔72的内腔和位于底部定位插孔63的内腔中，再转动锁紧螺母82，使得锁紧螺母82的表面与位于底部的对位杆62相抵，进行定位，并且将另一个定位插杆81的一端从左至右依次***位于左侧的定位插孔63的内腔、横向定位通孔72的内腔和位于右侧的定位插孔63内腔中，按照以上方式将锁紧螺母82转动至与最右侧的对位杆62相抵完成定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涨紧轮支架总成，包括涨紧轮支板(1)和涨紧轮本体(4)，其特征在于：所述涨紧轮支板(1)正表面的底部固定连接有支撑横板(2)，所述支撑横板(2)顶部的一侧通过转轴转动连接有连动支架(3)，所述涨紧轮本体(4)的前后两侧均固定连接有挡板(5)，位于前侧的所述挡板(5)的正表面设置有导向组件(6)，所述连动支架(3)背表面的顶部设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)的表面设置有锁紧组件(8)，所述连动支架(3)的一侧设置有调节组件(9)；

导向组件(6)包括固定连接于位于前侧的所述挡板(5)正表面的安装圆板(61)，所述安装圆板(61)的正表面环形阵列固定连接有四个等间距的对位杆(62)，所述对位杆(62)的表面开设有定位插孔(63)。

2.根据权利要求1所述的一种涨紧轮支架总成，其特征在于：所述定位组件(7)包括通过轴承转动连接于所述连动支架(3)背表面顶部的转动块(71)，所述转动块(71)的表面开设有定位通孔(72)，所述定位通孔(72)的数量为两个，一个所述定位通孔(72)平行于水平面，另一个所述定位通孔(72)垂直于水平面，且两个所述定位通孔(72)呈前后交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种涨紧轮支架总成，其特征在于：所述转动块(71)的一侧固定连接有对接板(73)，所述对接板(73)的表面开设有与所述对位杆(62)相适配的对位孔(74)，所述对位孔(74)的内腔与所述对位杆(62)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种涨紧轮支架总成，其特征在于：位于顶部和底部的两个所述对位杆(62)表面的定位插孔(63)呈竖向开设，且与竖向的定位通孔(72)处于同一直线上，位于左右两侧的所述对位杆(62)表面的定位插孔(63)呈横向开设，且与横向的定位通孔(72)处于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种涨紧轮支架总成，其特征在于：锁紧组件(8)包括定位插杆(81)，所述定位插杆(81)的数量为两个，两个所述定位插杆(81)分别插接于竖向开设的两个所述定位插孔(63)的内腔和横向开设的两个所述定位插孔(63)的内腔，所述定位插杆(81)表面的一侧螺纹连接有锁紧螺母(82)。

6.根据权利要求5所述的一种涨紧轮支架总成，其特征在于：所述调节组件(9)包括通过转轴转动连接于所述连动支架(3)一侧的连接块(91)，所述连接块(91)的底端通过轴承转动连接有螺纹管(92)，所述螺纹管(92)的内腔螺纹连接有丝杆(93)，所述丝杆(93)的底端贯穿至所述螺纹管(92)的底部并通过转轴与所述支撑横板(2)转动连接。

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