CN215709769U - 一种用于集装箱板生产加工的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集装箱板生产加工的输送设备，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括输送带、卡条、支板件、辅助架和收纳腔，辅助架可拆卸连接在输送带的下部，收纳腔通过卡条可拆卸连接在辅助架的前部，收纳腔的背侧转动连接有支板件，撑杆与连接条本体固定连接，收纳槽开设在底板的内侧，柱形杆的两端均固定有侧板，滚轮等间距转动在柱形杆上，连接件通过螺栓固定在侧板的外侧，弹簧卡柱可拆卸连接在侧板的外侧背离连接件的一端，卡口开设在卡口的前端。本实用新型通过输送带的底部可拆卸连接有辅助架，辅助架的底部可拆卸连接有收纳腔，解决了现有的集装箱板输送设备，集装箱板容易受到撞击损坏和不具有较好的收纳结构的问题。

Description

一种用于集装箱板生产加工的输送设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种用于集装箱板生产加工的输送设备。

背景技术

集装箱板生产后在运输的过程中，需要使用到输送设备，目前针对于市面上适宜于集装箱板输送的设备有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的集装箱板输送设备，在对集装箱板输送时，集装箱板容易受到撞击损坏，不便于集装箱板后期使用；

2、现有的集装箱板输送设备，不具有较好的收纳结构，不便于集装箱板后期运输。

因此，现有的集装箱板输送设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于集装箱板生产加工的输送设备，通过输送带的底部可拆卸连接有辅助架，辅助架的底部可拆卸连接有收纳腔，解决了现有的集装箱板输送设备，在对集装箱板输送时，集装箱板容易受到撞击损坏和现有的集装箱板输送设备，不具有较好的收纳结构的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于集装箱板生产加工的输送设备，包括输送带、卡条、支板件、辅助架和收纳腔，所述辅助架可拆卸连接在输送带的下部，辅助架能够对集装箱板起到辅助输送的作用，同时辅助架在安装时，滚轮的最高点与输送带的顶面之间的角度根据实际情况设置，所述收纳腔通过卡条可拆卸连接在辅助架的前部，卡条在使用的过程中，卡孔与弹簧卡柱相互配合，能够便于使用者对收纳腔安装和拆卸，所述收纳腔的背侧转动连接有支板件，支板件能够对收纳腔支撑使用，能够避免集装箱板对收纳腔内壁的底部敲击损坏，所述卡条包括连接条本体、卡孔和撑杆，所述卡孔等间距开设在连接条本体上，所述撑杆与连接条本体固定连接，所述支板件包括收纳槽、底板和支板体，所述支板体转动连接在底板的前端，所述收纳槽开设在底板的内侧，所述辅助架包括连接件、滚轮、柱形杆、侧板、卡口和弹簧卡柱，所述柱形杆的两端均固定有侧板，所述滚轮等间距转动在柱形杆上，所述连接件通过螺栓固定在侧板的外侧，所述弹簧卡柱可拆卸连接在侧板的外侧背离连接件的一端，所述卡口开设在卡口的前端，所述收纳腔包括插槽、拖杆、抵接槽和壳体，所述抵接槽开设在壳体的底部，所述插槽等间距开设在壳体底部位于抵接槽的后部，所述拖杆可拆卸连接在壳体的顶部。

进一步地，所述卡条固定连接在收纳腔顶部的一侧，所述收纳腔的前端呈圆角状。

进一步地，所述连接条本体与壳体固定连接，所述撑杆的固定端与壳体的底部固定。

进一步地，所述支板体的顶部抵接在壳体的底部，所述底板的后端与抵接槽的内侧壁转动连接，底板通过限位转轴与抵接槽的内壁转动连接。

进一步地，所述连接件连接在辅助架与输送带的衔接部位，所述弹簧卡柱的伸出端延伸到卡口的内腔中，所述卡口与连接条本体相互配合。

进一步地，所述插槽与支板体相互配合，所述抵接槽的深度大于底板的厚度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，使用者将输送带与外部集装箱板加工设备连接，能够使加工设备对集装箱板输送，集装箱板在输送时，集装箱板能够经过辅助架进入到收纳腔的内部，集装箱板在经过辅助架时，滚轮能够对集装箱板起到滚动的作用，辅助架呈倾斜状，能够使集装箱板在受到重力的作用下带动滚轮滚动，避免集装箱板在输送的过程中产生较大的摩擦力，能够避免集装箱板产生较大的损坏，解决了现有的集装箱板输送设备，在对集装箱板输送时，集装箱板容易受到撞击损坏的问题。

2、本实用新型在使用时，收纳腔通过卡条与辅助架可拆卸连接，能够使收纳腔对辅助架上的集装箱板收纳，收纳腔在对集装箱板收纳时，集装箱板能够受到重力的作用下整齐的码放在收纳腔的内部，能够便于后期使用者对集装箱板托运，支板件在使用时能够对收纳腔的整体支撑，能够避免收纳腔内壁的底部受到损坏，解决了现有的集装箱板输送设备，不具有较好的收纳结构的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡条和支板件与收纳腔的连接结构图；

图3为本实用新型中辅助架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送带；2、卡条；21、连接条本体；22、卡孔；23、撑杆；3、支板件；31、收纳槽；32、底板；33、支板体；4、辅助架；41、连接件；42、滚轮；43、柱形杆；44、侧板；45、卡口；46、弹簧卡柱；5、收纳腔；51、插槽；52、拖杆；53、抵接槽；54、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于集装箱板生产加工的输送设备，包括输送带1、卡条2、支板件3、辅助架4和收纳腔5，辅助架4可拆卸连接在输送带1的下部，收纳腔5通过卡条2可拆卸连接在辅助架4的前部，卡条2固定连接在收纳腔5顶部的一侧，收纳腔5的前端呈圆角状，收纳腔5的背侧转动连接有支板件3，本实用新型在使用时的过程中，使用者将输送带1与外部集装箱板加工设备连接，能够使加工后的集装箱板经过输送带1输送，其中输送带1为现有技术产品，在此不加以过多的叙述，集装箱板经过输送带1输送时，集装箱板能够经过辅助架4向收纳腔5的内部输送，辅助架4能够避免集装箱板在输送时产生较大的摩擦损坏，同时收纳腔5通过卡条2与辅助架4连接，能够便于使用者快速对收纳腔5拆卸安装，支板件3在使用的过程中，能够对收纳腔5的底部支撑。

其中如图1-3所示，卡条2包括连接条本体21、卡孔22和撑杆23，卡孔22等间距开设在连接条本体21上，连接条本体21与壳体54固定连接，撑杆23的固定端与壳体54的底部固定，撑杆23与连接条本体21固定连接，支板件3包括收纳槽31、底板32和支板体33，支板体33转动连接在底板32的前端，支板体33的顶部抵接在壳体54的底部，底板32的后端与抵接槽53的内侧壁转动连接，收纳槽31开设在底板32的内侧，支板件3在使用时，使用者转动底板32，随后使用者将收纳槽31内部的支板体33抵接在壳体54的底部，同时支板体33的卡接端卡接在插槽51的内部，能够对收纳腔5底部与地面之间的间隙填充，能够避免收纳腔5受到损坏，收纳腔5包括插槽51、拖杆52、抵接槽53和壳体54，抵接槽53开设在壳体54的底部，插槽51等间距开设在壳体54底部位于抵接槽53的后部，插槽51与支板体33相互配合，抵接槽53的深度大于底板32的厚度，拖杆52可拆卸连接在壳体54的顶部，收纳腔5在使用时，使用者将连接条本体21和撑杆23焊接在壳体54的背部，同时使撑杆23对连接条本体21支撑，使用者将连接条本体21插接在卡口45的内部，此时弹簧卡柱46的伸出端能够插接在卡孔22的内部，能够使收纳腔5与辅助架4组装完成。

其中如图1、3所示，辅助架4包括连接件41、滚轮42、柱形杆43、侧板44、卡口45和弹簧卡柱46，柱形杆43的两端均固定有侧板44，滚轮42等间距转动在柱形杆43上，连接件41通过螺栓固定在侧板44的外侧，连接件41连接在辅助架4与输送带1的衔接部位，弹簧卡柱46的伸出端延伸到卡口45的内腔中，弹簧卡柱46可拆卸连接在侧板44的外侧背离连接件41的一端，卡口45开设在卡口45的前端，卡口45与连接条本体21相互配合，辅助架4在使用时的过程中，使用者首先对辅助架4组装，侧板44通过连接件41固定在输送带1上，能够使辅助架4与输送带1组装完成，辅助架4在对集装箱板输送时，集装箱板在受到重力的作用下带动滚轮42转动，能够避免集装箱板产生摩擦损坏，能够使辅助架4对集装箱板起到引导的作用。

本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将输送带1与外部集装箱板加工设备连接，能够使加工后的集装箱板经过输送带1输送，第二步，使用者将辅助架4可拆卸连接在输送带1上，能够使辅助架4将集装箱板引导输送在收纳腔5上，第三步，使用者将卡条2固定连接在收纳腔5的后端，使用者将收纳腔5通过卡条2与辅助架4连接，能够使使用者便于对收纳腔5拆卸组装，第四步，支板件3转动连接在收纳腔5的底部，能够使支板件3对收纳腔5支撑。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于集装箱板生产加工的输送设备，包括输送带(1)、卡条(2)、支板件(3)、辅助架(4)和收纳腔(5)，其特征在于：所述辅助架(4)可拆卸连接在输送带(1)的下部，所述收纳腔(5)通过卡条(2)可拆卸连接在辅助架(4)的前部，所述收纳腔(5)的背侧转动连接有支板件(3)；

所述卡条(2)包括连接条本体(21)、卡孔(22)和撑杆(23)，所述卡孔(22)等间距开设在连接条本体(21)上，所述撑杆(23)与连接条本体(21)固定连接；

所述支板件(3)包括收纳槽(31)、底板(32)和支板体(33)，所述支板体(33)转动连接在底板(32)的前端，所述收纳槽(31)开设在底板(32)的内侧；

所述辅助架(4)包括连接件(41)、滚轮(42)、柱形杆(43)、侧板(44)、卡口(45)和弹簧卡柱(46)，所述柱形杆(43)的两端均固定有侧板(44)，所述滚轮(42)等间距转动在柱形杆(43)上，所述连接件(41)通过螺栓固定在侧板(44)的外侧，所述弹簧卡柱(46)可拆卸连接在侧板(44)的外侧背离连接件(41)的一端，所述卡口(45)开设在卡口(45)的前端；

所述收纳腔(5)包括插槽(51)、拖杆(52)、抵接槽(53)和壳体(54)，所述抵接槽(53)开设在壳体(54)的底部，所述插槽(51)等间距开设在壳体(54)底部位于抵接槽(53)的后部，所述拖杆(52)可拆卸连接在壳体(54)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备，其特征在于，所述卡条(2)固定连接在收纳腔(5)顶部的一侧，所述收纳腔(5)的前端呈圆角状。

3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备，其特征在于，所述连接条本体(21)与壳体(54)固定连接，所述撑杆(23)的固定端与壳体(54)的底部固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备，其特征在于，所述支板体(33)的顶部抵接在壳体(54)的底部，所述底板(32)的后端与抵接槽(53)的内侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备，其特征在于，所述连接件(41)连接在辅助架(4)与输送带(1)的衔接部位，所述弹簧卡柱(46)的伸出端延伸到卡口(45)的内腔中，所述卡口(45)与连接条本体(21)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备，其特征在于，所述插槽(51)与支板体(33)相互配合，所述抵接槽(53)的深度大于底板(32)的厚度。

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