CN215709769U - 一种用于集装箱板生产加工的输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于集装箱板生产加工的输送设备,涉及机械设备技术领域。本实用新型包括输送带、卡条、支板件、辅助架和收纳腔,辅助架可拆卸连接在输送带的下部,收纳腔通过卡条可拆卸连接在辅助架的前部,收纳腔的背侧转动连接有支板件,撑杆与连接条本体固定连接,收纳槽开设在底板的内侧,柱形杆的两端均固定有侧板,滚轮等间距转动在柱形杆上,连接件通过螺栓固定在侧板的外侧,弹簧卡柱可拆卸连接在侧板的外侧背离连接件的一端,卡口开设在卡口的前端。本实用新型通过输送带的底部可拆卸连接有辅助架,辅助架的底部可拆卸连接有收纳腔,解决了现有的集装箱板输送设备,集装箱板容易受到撞击损坏和不具有较好的收纳结构的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,特别是涉及一种用于集装箱板生产加工的输送设备。
背景技术
集装箱板生产后在运输的过程中,需要使用到输送设备,目前针对于市面上适宜于集装箱板输送的设备有很多,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的集装箱板输送设备,在对集装箱板输送时,集装箱板容易受到撞击损坏,不便于集装箱板后期使用;
2、现有的集装箱板输送设备,不具有较好的收纳结构,不便于集装箱板后期运输。
因此,现有的集装箱板输送设备,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于集装箱板生产加工的输送设备,通过输送带的底部可拆卸连接有辅助架,辅助架的底部可拆卸连接有收纳腔,解决了现有的集装箱板输送设备,在对集装箱板输送时,集装箱板容易受到撞击损坏和现有的集装箱板输送设备,不具有较好的收纳结构的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种用于集装箱板生产加工的输送设备,包括输送带、卡条、支板件、辅助架和收纳腔,所述辅助架可拆卸连接在输送带的下部,辅助架能够对集装箱板起到辅助输送的作用,同时辅助架在安装时,滚轮的最高点与输送带的顶面之间的角度根据实际情况设置,所述收纳腔通过卡条可拆卸连接在辅助架的前部,卡条在使用的过程中,卡孔与弹簧卡柱相互配合,能够便于使用者对收纳腔安装和拆卸,所述收纳腔的背侧转动连接有支板件,支板件能够对收纳腔支撑使用,能够避免集装箱板对收纳腔内壁的底部敲击损坏,所述卡条包括连接条本体、卡孔和撑杆,所述卡孔等间距开设在连接条本体上,所述撑杆与连接条本体固定连接,所述支板件包括收纳槽、底板和支板体,所述支板体转动连接在底板的前端,所述收纳槽开设在底板的内侧,所述辅助架包括连接件、滚轮、柱形杆、侧板、卡口和弹簧卡柱,所述柱形杆的两端均固定有侧板,所述滚轮等间距转动在柱形杆上,所述连接件通过螺栓固定在侧板的外侧,所述弹簧卡柱可拆卸连接在侧板的外侧背离连接件的一端,所述卡口开设在卡口的前端,所述收纳腔包括插槽、拖杆、抵接槽和壳体,所述抵接槽开设在壳体的底部,所述插槽等间距开设在壳体底部位于抵接槽的后部,所述拖杆可拆卸连接在壳体的顶部。
进一步地,所述卡条固定连接在收纳腔顶部的一侧,所述收纳腔的前端呈圆角状。
进一步地,所述连接条本体与壳体固定连接,所述撑杆的固定端与壳体的底部固定。
进一步地,所述支板体的顶部抵接在壳体的底部,所述底板的后端与抵接槽的内侧壁转动连接,底板通过限位转轴与抵接槽的内壁转动连接。
进一步地,所述连接件连接在辅助架与输送带的衔接部位,所述弹簧卡柱的伸出端延伸到卡口的内腔中,所述卡口与连接条本体相互配合。
进一步地,所述插槽与支板体相互配合,所述抵接槽的深度大于底板的厚度。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型在使用时,使用者将输送带与外部集装箱板加工设备连接,能够使加工设备对集装箱板输送,集装箱板在输送时,集装箱板能够经过辅助架进入到收纳腔的内部,集装箱板在经过辅助架时,滚轮能够对集装箱板起到滚动的作用,辅助架呈倾斜状,能够使集装箱板在受到重力的作用下带动滚轮滚动,避免集装箱板在输送的过程中产生较大的摩擦力,能够避免集装箱板产生较大的损坏,解决了现有的集装箱板输送设备,在对集装箱板输送时,集装箱板容易受到撞击损坏的问题。
2、本实用新型在使用时,收纳腔通过卡条与辅助架可拆卸连接,能够使收纳腔对辅助架上的集装箱板收纳,收纳腔在对集装箱板收纳时,集装箱板能够受到重力的作用下整齐的码放在收纳腔的内部,能够便于后期使用者对集装箱板托运,支板件在使用时能够对收纳腔的整体支撑,能够避免收纳腔内壁的底部受到损坏,解决了现有的集装箱板输送设备,不具有较好的收纳结构的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型卡条和支板件与收纳腔的连接结构图;
图3为本实用新型中辅助架的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、输送带;2、卡条;21、连接条本体;22、卡孔;23、撑杆;3、支板件;31、收纳槽;32、底板;33、支板体;4、辅助架;41、连接件;42、滚轮;43、柱形杆;44、侧板;45、卡口;46、弹簧卡柱;5、收纳腔;51、插槽;52、拖杆;53、抵接槽;54、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种用于集装箱板生产加工的输送设备,包括输送带1、卡条2、支板件3、辅助架4和收纳腔5,辅助架4可拆卸连接在输送带1的下部,收纳腔5通过卡条2可拆卸连接在辅助架4的前部,卡条2固定连接在收纳腔5顶部的一侧,收纳腔5的前端呈圆角状,收纳腔5的背侧转动连接有支板件3,本实用新型在使用时的过程中,使用者将输送带1与外部集装箱板加工设备连接,能够使加工后的集装箱板经过输送带1输送,其中输送带1为现有技术产品,在此不加以过多的叙述,集装箱板经过输送带1输送时,集装箱板能够经过辅助架4向收纳腔5的内部输送,辅助架4能够避免集装箱板在输送时产生较大的摩擦损坏,同时收纳腔5通过卡条2与辅助架4连接,能够便于使用者快速对收纳腔5拆卸安装,支板件3在使用的过程中,能够对收纳腔5的底部支撑。
其中如图1-3所示,卡条2包括连接条本体21、卡孔22和撑杆23,卡孔22等间距开设在连接条本体21上,连接条本体21与壳体54固定连接,撑杆23的固定端与壳体54的底部固定,撑杆23与连接条本体21固定连接,支板件3包括收纳槽31、底板32和支板体33,支板体33转动连接在底板32的前端,支板体33的顶部抵接在壳体54的底部,底板32的后端与抵接槽53的内侧壁转动连接,收纳槽31开设在底板32的内侧,支板件3在使用时,使用者转动底板32,随后使用者将收纳槽31内部的支板体33抵接在壳体54的底部,同时支板体33的卡接端卡接在插槽51的内部,能够对收纳腔5底部与地面之间的间隙填充,能够避免收纳腔5受到损坏,收纳腔5包括插槽51、拖杆52、抵接槽53和壳体54,抵接槽53开设在壳体54的底部,插槽51等间距开设在壳体54底部位于抵接槽53的后部,插槽51与支板体33相互配合,抵接槽53的深度大于底板32的厚度,拖杆52可拆卸连接在壳体54的顶部,收纳腔5在使用时,使用者将连接条本体21和撑杆23焊接在壳体54的背部,同时使撑杆23对连接条本体21支撑,使用者将连接条本体21插接在卡口45的内部,此时弹簧卡柱46的伸出端能够插接在卡孔22的内部,能够使收纳腔5与辅助架4组装完成。
其中如图1、3所示,辅助架4包括连接件41、滚轮42、柱形杆43、侧板44、卡口45和弹簧卡柱46,柱形杆43的两端均固定有侧板44,滚轮42等间距转动在柱形杆43上,连接件41通过螺栓固定在侧板44的外侧,连接件41连接在辅助架4与输送带1的衔接部位,弹簧卡柱46的伸出端延伸到卡口45的内腔中,弹簧卡柱46可拆卸连接在侧板44的外侧背离连接件41的一端,卡口45开设在卡口45的前端,卡口45与连接条本体21相互配合,辅助架4在使用时的过程中,使用者首先对辅助架4组装,侧板44通过连接件41固定在输送带1上,能够使辅助架4与输送带1组装完成,辅助架4在对集装箱板输送时,集装箱板在受到重力的作用下带动滚轮42转动,能够避免集装箱板产生摩擦损坏,能够使辅助架4对集装箱板起到引导的作用。
本实施例的一个具体应用为:第一步,使用者将输送带1与外部集装箱板加工设备连接,能够使加工后的集装箱板经过输送带1输送,第二步,使用者将辅助架4可拆卸连接在输送带1上,能够使辅助架4将集装箱板引导输送在收纳腔5上,第三步,使用者将卡条2固定连接在收纳腔5的后端,使用者将收纳腔5通过卡条2与辅助架4连接,能够使使用者便于对收纳腔5拆卸组装,第四步,支板件3转动连接在收纳腔5的底部,能够使支板件3对收纳腔5支撑。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于集装箱板生产加工的输送设备,包括输送带(1)、卡条(2)、支板件(3)、辅助架(4)和收纳腔(5),其特征在于:所述辅助架(4)可拆卸连接在输送带(1)的下部,所述收纳腔(5)通过卡条(2)可拆卸连接在辅助架(4)的前部,所述收纳腔(5)的背侧转动连接有支板件(3);
所述卡条(2)包括连接条本体(21)、卡孔(22)和撑杆(23),所述卡孔(22)等间距开设在连接条本体(21)上,所述撑杆(23)与连接条本体(21)固定连接;
所述支板件(3)包括收纳槽(31)、底板(32)和支板体(33),所述支板体(33)转动连接在底板(32)的前端,所述收纳槽(31)开设在底板(32)的内侧;
所述辅助架(4)包括连接件(41)、滚轮(42)、柱形杆(43)、侧板(44)、卡口(45)和弹簧卡柱(46),所述柱形杆(43)的两端均固定有侧板(44),所述滚轮(42)等间距转动在柱形杆(43)上,所述连接件(41)通过螺栓固定在侧板(44)的外侧,所述弹簧卡柱(46)可拆卸连接在侧板(44)的外侧背离连接件(41)的一端,所述卡口(45)开设在卡口(45)的前端;
所述收纳腔(5)包括插槽(51)、拖杆(52)、抵接槽(53)和壳体(54),所述抵接槽(53)开设在壳体(54)的底部,所述插槽(51)等间距开设在壳体(54)底部位于抵接槽(53)的后部,所述拖杆(52)可拆卸连接在壳体(54)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备,其特征在于,所述卡条(2)固定连接在收纳腔(5)顶部的一侧,所述收纳腔(5)的前端呈圆角状。
3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备,其特征在于,所述连接条本体(21)与壳体(54)固定连接,所述撑杆(23)的固定端与壳体(54)的底部固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备,其特征在于,所述支板体(33)的顶部抵接在壳体(54)的底部,所述底板(32)的后端与抵接槽(53)的内侧壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备,其特征在于,所述连接件(41)连接在辅助架(4)与输送带(1)的衔接部位,所述弹簧卡柱(46)的伸出端延伸到卡口(45)的内腔中,所述卡口(45)与连接条本体(21)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱板生产加工的输送设备,其特征在于,所述插槽(51)与支板体(33)相互配合,所述抵接槽(53)的深度大于底板(32)的厚度。
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