CN216107035U - 一种炼铁含碳固废回收利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼铁含碳固废回收利用***，属于冶金行业废物回收利用设备技术领域。技术方案是：吸引压送罐车（2）运来的固废在氮气源（1）的动力作用下通过接收存储罐输入管道（3）输入到接收存储罐（4）内，接收存储罐（4）中的固废出口通过接收存储罐输出管道（9）和接收存储罐输出管道末端的添加装置（10）与原煤下料管（11）相连接，原煤下料管（11）的下部与中速磨（12）的入口相连接，中速磨（12）的出口与布袋箱（8）相连接，煤粉仓（7）通过煤粉下料管（14）与喷吹罐（16）相连接，喷吹罐（16）通过喷煤管道（17）与高炉（18）相连接。本实用新型的有益效果是：能够实现全过程密闭回收利用，达到环保的要求。

Description

一种炼铁含碳固废回收利用***

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁含碳固废回收利用***，属于冶金行业废物回收利用设备技术领域。

背景技术

在炼铁生产过程中会产生大量的含碳固废，比如焦化厂炼焦工序的除尘灰、烧结脱硫脱硝活性炭等，这些固体废物固定碳含量比较高，大约在70%以上，回收利用价值高，如果加以回收利用，通过高炉煤粉喷吹***喷进高炉，完全可以替代煤粉的发热剂作用。但是，这些固废通常为细颗粒粉末状，粒度细、密度小、易挥发，容易污染环境，而且不易回收。如果没有可行、有效的措施而直接配加到原煤中，不但配加效果不理想，而且会造成二次污染，影响环境要求。因此，一般作为烧结燃料配加到烧结煤或焦粉中，但是由于固废的细颗粒粉末状特性，即使配加到烧结煤或焦粉中也容易产生环境污染，并且往往被环境除尘风机吸收，影响周边空气质量，利用效果也十分有限。目前，细颗粒粉末状含碳固废尚没有特别好的回收利用方法和装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼铁含碳固废回收利用***，能够实现全过程密闭回收利用，达到环保的要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种炼铁含碳固废回收利用***，包含氮气源、吸引压送罐车、接收存储罐输入管道、接收存储罐、接收罐放散管道、煤粉仓、布袋箱、接收存储罐输出管道、接收存储罐输出管道末端的添加装置、原煤下料管、中速磨、中速磨废烟气和煤粉混合输出管道、煤粉下料管、喷吹罐、喷煤管道、高炉、中速磨返回孔和给煤机，吸引压送罐车运来的固废在氮气源的动力作用下通过接收存储罐输入管道输入到接收存储罐内，接收存储罐的氮气出口通过接收罐放散管道与煤粉仓相连通，接收存储罐中的固废出口通过接收存储罐输出管道和接收存储罐输出管道末端的添加装置与原煤下料管相连接，所述原煤下料管的上部设有给煤机，原煤下料管的下部与中速磨的入口相连接，中速磨的出口通过中速磨废烟气和煤粉混合输出管道与布袋箱相连接，布袋箱与煤粉仓相连接，煤粉仓通过煤粉下料管与喷吹罐相连接，喷吹罐通过喷煤管道与高炉相连接。

所述接收存储罐输出管道末端的添加装置是一个带弯头的金属软管快接头，带弯头的金属软管快接头的一端与接收存储罐输出管道对接，带弯头的金属软管快接头的另一端与原煤下料管相连接。

所述带弯头的金属软管快接头与原煤下料管的接口位置至原煤下料管上部的给煤机之间的距离为原煤下料管上部的给煤机至煤下料管下部的中速磨之间的距离的三分之一至二分之一。

所述接收存储罐与接收存储罐氮气充压管道相连接，喷吹罐与喷吹罐氮气充压管道相连接。

上述的一种炼铁含碳固废回收利用***，所述的接收存储罐、中速磨、布袋箱、煤粉仓、喷吹管道和高炉是现行常用的高炉制粉喷吹***。

本实用新型的有益效果是：对于细颗粒粉状固废实现了全过程密闭回收利用，解决了目前细颗粒粉状固废回收利用过程中存在的环境污染严重等问题。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为图1A处的放大图；

图中：氮气源1、吸引压送罐车2、接收存储罐输入管道3、接收存储罐4、接收罐放散管道5、接收存储罐氮气充压管道6、煤粉仓7、布袋箱8、接收存储罐输出管道9、接收存储罐输出管道末端的添加装置10、原煤下料管11、中速磨12、中速磨废烟气和煤粉混合输出管道13、下料管14、喷吹罐氮气充压管道15、喷吹罐16、喷煤管道17、高炉18、中速磨返回孔19、给煤机20。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-2，一种炼铁含碳固废回收利用***，其特征在于：包含氮气源1、吸引压送罐车2、接收存储罐输入管道3、接收存储罐4、接收罐放散管道5、煤粉仓7、布袋箱8、接收存储罐输出管道9、接收存储罐输出管道末端的添加装置10、原煤下料管11、中速磨12、中速磨废烟气和煤粉混合输出管道13、煤粉下料管14、喷吹罐16、喷煤管道17、高炉18、中速磨返回孔19和给煤机20，吸引压送罐车2运来的固废在氮气源1的动力作用下通过接收存储罐输入管道3输入到接收存储罐4内，接收存储罐4的氮气出口通过接收罐放散管道5与煤粉仓7相连通，接收存储罐4中的固废出口通过接收存储罐输出管道9和接收存储罐输出管道末端的添加装置10与原煤下料管11相连接，所述原煤下料管11的上部设有给煤机20，原煤下料管11的下部与中速磨12的入口相连接，中速磨12的出口通过中速磨废烟气和煤粉混合输出管道13与布袋箱8相连接，布袋箱8与煤粉仓7相连接，煤粉仓7通过煤粉下料管14与喷吹罐16相连接，喷吹罐16通过喷煤管道17与高炉18相连接。

在本实施例中，参照附图1-2，所述接收存储罐4是一个上部圆柱形和下部锥体形的筒体结构，它的主要作用是接收、存储并均匀定量输出固废。吸引压送罐车2运来的固废，在氮气源1的动力作用下通过管道输送到接收存储罐4内。氮气通过放散管道进入煤粉仓7，固废留在接收存储罐4内。固废输出时，通过氮气充压管道进行接收存储罐的充压，然后通过输出管道实现均匀、定量输出。

所述接收存储罐输出管道末端的添加装置是一个带弯头的金属软管快接头。它的一端与固废输出管道对接，采用承插压紧密封连接，另一端带有弯头伸入到原煤下料管内，但不过原煤下料管中线。快接头与原煤下料管接口位置在原煤下料管上部的给煤机和下部中速磨之间上部距离的1/3-1/2。金属软管快接头密封好，更换方便，可实现快速更换，不影响固废添加。

本实用新型提供的工作过程：

吸引压送罐车将细颗粒粉末状固废运到指定位置，氮气动力源将吸引压送罐车中的固废加压流化后采用管道气固输送方式通过输入管道进入接收存储罐。接收存储罐中的氮气通过接收存储罐的放散管道进入煤粉仓，固废则依靠重力留在接收存储罐内。然后，接收存储罐中的固废经过氮气充压、流化，通过输出管道均匀、定量输送并通过管道末端的添加装置进入原煤下料管。固废与原煤一块顺着下料管进入中速磨，并在磨机实现充分混合。由于中速磨制粉***是负压***，下料管处是负压状态，而固废输出管道是正压状态，因此细颗粒粉末状固废实现环保添加，完全没有环境污染。固废和原煤在中速磨旋转带动下一起充分混合、磨碎，最后成粉末状，被惰性废烟气顺着上升管道一块进入布袋箱。在布袋箱中气固分离后，惰性废烟气对外排出，固体粉末留在煤粉仓。煤粉仓的固体粉末通过喷吹罐、喷吹管道，最终喷入高炉，实现固废回收利用。

本实用新型的技术特点：

（1）固废添加位置要求。固废添加部位应选择在给煤机和中速磨之间的下料管上部1/3-1/2位置。这个位置优点是充分利用了下料管处的负压状态（注：中速磨制粉***是负压状态）和固废输送管道的正压输送状态，确保细颗粒粉末状固废安全、环保与原煤混合并一块加入到中速磨内，而不会挥发到空气中，造成现场环境二次污染。其它添加位置的弊端：a）磨机本体侧面返固孔接收。磨机本体侧面有煤粉返回孔，该返回孔可对异常煤粉进行回收，但由于该返回孔为侧面吹入，影响磨机内部气流分布，对磨机锥体部分造成磨损，且固废与原煤混合不均匀。b）原煤运送皮带接收。细颗粒粉状固废无法与原煤有效混合，造成空气二次污染，影响环境要求。

（2）固废输出管道末端采用带弯头的金属软管快接头结构。固废输出管道末端磨损快，需要定期更换，采用常规刚性焊接钢质管道，更换十分麻烦，影响固废输送。而采用的金属软管快接头是一种承插式管道对接方式，密封性能好，更换简单方便，利用输送间隙即可更换。

Claims (4)

1.一种炼铁含碳固废回收利用***，其特征在于：包含氮气源（1）、吸引压送罐车（2）、接收存储罐输入管道（3）、接收存储罐（4）、接收罐放散管道（5）、煤粉仓（7）、布袋箱（8）、接收存储罐输出管道（9）、接收存储罐输出管道末端的添加装置（10）、原煤下料管（11）、中速磨（12）、中速磨废烟气和煤粉混合输出管道（13）、煤粉下料管（14）、喷吹罐（16）、喷煤管道（17）、高炉（18）、中速磨返回孔（19）和给煤机（20），吸引压送罐车（2）运来的固废在氮气源（1）的动力作用下通过接收存储罐输入管道（3）输入到接收存储罐（4）内，接收存储罐（4）的氮气出口通过接收罐放散管道（5）与煤粉仓（7）相连通，接收存储罐（4）中的固废出口通过接收存储罐输出管道（9）和接收存储罐输出管道末端的添加装置（10）与原煤下料管（11）相连接，所述原煤下料管（11）的上部设有给煤机（20），原煤下料管（11）的下部与中速磨（12）的入口相连接，中速磨（12）的出口通过中速磨废烟气和煤粉混合输出管道（13）与布袋箱（8）相连接，布袋箱（8）与煤粉仓（7）相连接，煤粉仓（7）通过煤粉下料管（14）与喷吹罐（16）相连接，喷吹罐（16）通过喷煤管道（17）与高炉（18）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁含碳固废回收利用***，其特征在于：所述接收存储罐输出管道末端的添加装置（10）是一个带弯头的金属软管快接头，带弯头的金属软管快接头的一端与接收存储罐输出管道（9）对接，带弯头的金属软管快接头的另一端与原煤下料管（11）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼铁含碳固废回收利用***，其特征在于：所述带弯头的金属软管快接头与原煤下料管（11）的接口位置至原煤下料管（11）上部的给煤机（20）之间的距离为原煤下料管（11）上部的给煤机（20）至煤下料管（11）下部的中速磨（12）之间的距离的三分之一至二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种炼铁含碳固废回收利用***，其特征在于：所述接收存储罐（4）与接收存储罐氮气充压管道（6）相连接，喷吹罐（16）与喷吹罐氮气充压管道（15）相连接。

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