CN109266797A - 除尘灰回收利用*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘灰回收利用***，它包括槽罐车、煤仓、高炉、氮气调压站和空压站，所述槽罐车依次连接有灰仓和筛分***，所述筛分***分别连接有磨煤机和混匀仓，所述煤仓也连接着磨煤机，所述磨煤机连接有混匀仓，所述混匀仓连接有煤灰粉仓，所述煤灰粉仓分别连接有喷吹罐A和喷吹罐B，所述氮气调压站分别与喷吹罐A和喷吹罐B连接，所述高炉和空压站均连接有煤灰混合器，所述煤灰混合器分别连接有喷吹罐A和喷吹罐B。本发明的除尘灰回收利用***结构简单，成本低廉，且运行稳定可靠，能有效解决除尘灰难以安全利用的行业性技术难题。

Description

除尘灰回收利用***
技术领域
本发明涉及除尘灰的回收利用领域，具体地指一种除尘灰回收利用***。
背景技术
由于干熄焦技术在国内外广泛应用，焦化厂每天都能收集到大量的焦炉除尘灰，同时烧结厂在烧结中也产生大量的除尘灰，这些除尘灰都有较高的碳含量。由于国家对环保的要求，为了合理利用这些焦化、烧结除尘灰，把收集的这些除尘灰用于高炉喷吹不仅可以节约无烟煤用量，降低炼铁成本，而且还可以减少污染物的排放，能够获得较好的经济效益。
目前，冶金行业的除尘灰的回收利用存在着以下问题：
1、除尘灰加入磨煤机的过程中，除尘灰中有些颗粒较细不需磨制的除尘灰也进入了磨煤机，降低了磨煤机的效率。
2、除尘灰与原煤的量配比不易控制，当除尘灰的含量偏高时，其燃烧值偏低，降低高炉的生产效率，影响高炉的稳定运行，再加上除尘灰与原煤混合不均匀，除尘灰中比较坚硬的颗粒灰较多易造成磨损管道，如果一旦管道磨穿，易发生除尘灰泄漏，造成环境污染，影响正常生产，发生安全生产事故。
3、料仓壁内表面易发生板结料，使其料仓容积减少，易发生料仓腐蚀，影响料仓的使用寿命。
发明内容
本发明为了解决目前焦化、烧结除尘灰的合理利用的技术问题，提供了一种用于冶金行业的除尘灰回收利用***，其可用于钢铁行业焦化、烧结产生的除尘灰进行回收再利用。将除尘灰筛分后的粗粉与原煤一起进入磨煤机进行磨制成煤灰粉，然后把这些磨制成的煤灰粉与除尘灰中的细粉进行混合均匀后再喷入高炉内，减少焦炭的用量，可以降低高炉生产的成本，提高高炉效率，获得较好的经济效益。
为实现上述目的，本发明提供的一种除尘灰回收利用***，它包括槽罐车、煤仓、高炉、氮气调压站和空压站，所述槽罐车依次连接有灰仓和筛分***，所述筛分***分别连接有磨煤机和混匀仓，所述煤仓也连接着磨煤机，所述磨煤机连接有混匀仓，所述混匀仓连接有煤灰粉仓，所述煤灰粉仓分别连接有喷吹罐A和喷吹罐B，所述氮气调压站分别与喷吹罐A和喷吹罐B连接，所述高炉和空压站均连接有煤灰混合器，所述煤灰混合器分别连接有喷吹罐A和喷吹罐B。
进一步地，所述槽罐车与灰仓之间依次连接有槽罐车出料阀、快接头、灰仓进料阀和灰仓装料阀，所述灰仓外壁上设置有灰仓料位计、所述灰仓内壁上设置有灰仓振动器，所述煤仓外壁上设置有煤仓料位计，所述煤仓内壁上设置有煤仓振动器。
再进一步地，所述灰仓与筛分***之间依次设置有灰仓下料阀、筛分装料阀和除尘灰流量计，所述煤仓与磨煤机之间依次设置有煤仓下料阀、磨煤机进料阀和原煤流量计。
再进一步地，所述筛分***与混匀仓之间依次设置有除尘灰细灰下料阀和混匀仓细灰进料阀，所述筛分***与磨煤机之间依次设置有除尘灰粗灰下料阀和磨煤机粗灰进料阀；所述磨煤机与混匀仓之间依次连接有磨煤机混合粉出料阀和混匀仓进料阀。
再进一步地，所述混匀仓与煤灰粉仓之间依次连接有混匀仓出料阀和煤灰粉仓进料阀，所述煤灰粉仓外壁上设置有煤灰粉仓料位计，所述煤灰粉仓内壁上设置有煤灰粉仓振动器，
再进一步地，所述煤灰粉仓与喷吹罐A之间设置有煤灰粉仓出料阀和喷吹罐A进料阀，所述煤灰粉仓与喷吹罐B之间设置有煤灰粉仓出料阀和喷吹罐B进料阀。
再进一步地，所述喷吹罐A外壁上设置有喷吹罐A料位计，所述喷吹罐A内壁上设置有喷吹罐A振动器；所述喷吹罐B外壁上设置有喷吹罐B料位计，所述喷吹罐B内壁上设置有喷吹罐B振动器。
再进一步地，所述氮气调压站与喷吹罐A之间依次设置有气站出气阀和喷吹罐A进气阀，所述氮气调压站与喷吹罐B之间依次设置有气站出气阀和喷吹罐B进气阀。
再进一步地，所述喷吹罐A与煤灰混合器之间依次设置有喷吹罐A出料阀和喷煤灰阀，所述喷吹罐B与煤灰混合器之间依次设置有喷吹罐B出料阀和喷煤灰阀。
再进一步地，所述空压站与煤灰混合器之间设置有输气阀；所述高炉与煤灰混合器之间设置有分配器。
本发明的原理
本发明使除尘灰与原煤的比例合理，其除尘灰的比例较低，可以满足高炉的效率，确保高炉的稳定运行，同时可以避免对输送管道的磨损。其中料仓中都有料位计可以随时掌握料仓中料的情况，不影响连续生产。料仓中还安装有振动器，使料不粘结在料仓内表面，提高料仓的容积，减少对料仓壁的腐蚀，延长料仓的使用寿
本发明的有益效果在于：
本发明的除尘灰回收利用***结构简单，成本低廉，且运行稳定可靠，能有效解决除尘灰难以安全利用的行业性技术难题。除尘灰仓出口、原煤仓出口都设有流量计，实时监测控制其除尘灰、原煤的流量。一般除尘灰的含量为10～20％，原煤的含量为80～90％，保证其除尘灰与原煤的合理比例，保证高炉正常的安全生产，确保高炉生产的高效。然后进行除尘灰的筛分，将较细颗粒的满足要求不需要进行磨制粉状的除尘灰直接送入混匀仓中，较大颗粒的除尘灰送入磨煤机进行磨制成合乎要求的细灰。这样可以合理进行磨制，提高磨煤机的效率。经筛分后粗的除尘灰与原煤经过磨煤机磨制成满足要求的细煤灰粉都输送到混匀仓进行均匀混合。而且除尘灰与原煤的细粉的配比合理，避免造成对输送管道的磨损，延长了管道的使用寿命。在料仓的侧壁安装有振动器，防止在料仓内表面出现板结料，减少料仓的容积，避免对料仓的腐蚀，延长料仓的使用寿命，确保除尘灰的安全合理再利用，保证高炉的安全生产，可以获得较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明除尘灰回收利用***的示意图；
图中，1-灰仓料位计、2-灰仓装料阀、3-灰仓、4-灰仓振动器、5-煤仓料位计、6-煤仓、7-煤仓振动器、8-灰仓下料阀、9-筛分装料阀、10-除尘灰流量计、11-筛分***、12-煤仓下料阀、13-磨煤机进料阀、14-除尘灰细灰下料阀、15-除尘灰粗灰下料阀、16-磨煤机粗灰进料阀、17-原煤流量计、18-混匀仓细灰进料阀、19-磨煤机、20-磨煤机混合粉出料阀、21-混匀仓进料阀、22-混匀仓、23-混匀仓出料阀、24-煤灰粉仓进料阀、25-煤灰粉仓料位计、26-煤灰粉仓、27-煤灰粉仓振动器、28-高炉、29-分配器、30-气站出气阀、31-喷吹罐A进气阀、32-喷吹罐A料位计、33-喷吹罐A、34-煤灰粉仓出料阀、35-喷吹罐A进料阀、36-喷吹罐B、37-喷吹罐B料位计、38-喷吹罐B进气阀、39-煤灰粉仓出料阀、40-喷吹罐B进料阀、41-喷吹罐B振动器、42-氮气调压站、43-气站出气阀、46-喷吹罐A振动器、47-喷吹罐B出料阀、48-喷煤灰阀、49-空压站、50-输气阀、51-煤灰混合器、52-槽罐车、53-槽罐车出料阀、54-快接头、55-灰仓进料阀。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
如图1所示的除尘灰回收利用***，它包括槽罐车52、煤仓6、高炉28、氮气调压站42和空压站49，煤仓6外壁上设置有煤仓料位计5，煤仓6内壁上设置有煤仓振动器7；
槽罐车52依次连接有灰仓3和筛分***11，槽罐车52与灰仓3之间依次连接有槽罐车出料阀53、快接头54、灰仓进料阀55和灰仓装料阀2，灰仓3外壁上设置有灰仓料位计1、灰仓3内壁上设置有灰仓振动器4，灰仓3与筛分***11之间依次设置有灰仓下料阀8、筛分装料阀9和除尘灰流量计10，
筛分***11分别连接有磨煤机19和混匀仓22，筛分***11与混匀仓22之间依次设置有除尘灰细灰下料阀14和混匀仓细灰进料阀18，筛分***11与磨煤机19之间依次设置有除尘灰粗灰下料阀15和磨煤机粗灰进料阀16；
煤仓6也连接着磨煤机19，煤仓6与磨煤机19之间依次设置有煤仓下料阀12、磨煤机进料阀13和原煤流量计17；磨煤机19连接有混匀仓22，磨煤机19与混匀仓22之间依次连接有磨煤机混合粉出料阀20和混匀仓进料阀21。混匀仓22连接有煤灰粉仓26，混匀仓22与煤灰粉仓26之间依次连接有混匀仓出料阀23和煤灰粉仓进料阀24，煤灰粉仓26外壁上设置有煤灰粉仓料位计25，煤灰粉仓26内壁上设置有煤灰粉仓振动器27，
煤灰粉仓26分别连接有喷吹罐A33和喷吹罐B36，喷吹罐A33外壁上设置有喷吹罐A料位计32，喷吹罐A33内壁上设置有喷吹罐A振动器46；喷吹罐B36外壁上设置有喷吹罐B料位计37，喷吹罐B36内壁上设置有喷吹罐B振动器41；煤灰粉仓26与喷吹罐A33之间设置有煤灰粉仓出料阀34和喷吹罐A进料阀35，煤灰粉仓26与喷吹罐B36之间设置有煤灰粉仓出料阀39和喷吹罐B进料阀40。
氮气调压站42分别与喷吹罐A33和喷吹罐B36连接，氮气调压站42与喷吹罐A33之间依次设置有气站出气阀30和喷吹罐A进气阀31，氮气调压站42与喷吹罐B36之间依次设置有气站出气阀43和喷吹罐B进气阀38；
高炉28和空压站49均连接有煤灰混合器51，空压站49与煤灰混合器51之间设置有输气阀50；高炉28与煤灰混合器51之间设置有分配器29；
煤灰混合器51分别连接有喷吹罐A33和喷吹罐B36；喷吹罐A33与煤灰混合器51之间依次设置有喷吹罐A出料阀44和喷煤灰阀45，喷吹罐B36与煤灰混合器51之间依次设置有喷吹罐B出料阀47和喷煤灰阀48。
上述除尘灰回收利用***的具体实施如下：
1)槽罐车52的除尘灰经过槽罐车出料阀53、快接头54、灰仓进料阀55、灰仓装料阀2进入到灰仓3中，然后除尘灰通过灰仓下料阀8、筛分装料阀9进入到筛分***11中经过筛选分离出细的除尘灰通过除尘灰细灰下料阀14、混匀仓细灰进料阀18进入到混匀仓22；
2)原煤来料进入到煤仓6，煤仓6中的煤通过煤仓下料阀12、磨煤机进料阀13、进入磨煤机19，经过磨煤机19把粗的除尘灰以及原煤磨制成细粉后通过磨煤机混合粉出料阀20、混匀仓进料阀21进入到混匀仓22；
3)混匀仓22把没有经过磨制的细粉以及粗除尘灰与原煤磨制成细粉进行均匀混合后，通过混匀仓出料阀23、煤灰粉仓进料阀24进入到煤灰粉仓26，煤灰粉通过煤灰粉仓出料阀34、和喷吹罐A进料阀35与煤灰粉仓出料阀39、和喷吹罐B进料阀40分别进入到喷吹罐A33、喷吹罐B36中，
4)氮气调压站42中的氮气作为输送煤灰粉的动力，通过气站出气阀30、喷吹罐A进气阀31进入到喷吹罐A 33，喷吹罐A 33煤灰粉在氮气动力的输送下通过喷吹罐A出料阀44、喷煤灰阀45与空压站49的热空气的热能源、输气阀50进入煤灰混合器51、分配器29、高炉28；
5)氮气调压站42中的氮气作为输送煤灰粉的动力，通过气站出气阀43、喷吹罐B进气阀38进入到喷吹罐B36，喷吹罐B36煤灰粉在氮气动力的输送下通过喷吹罐B36出料阀47、喷煤灰阀48与空压站49的热空气的热能源、输气阀50进入煤灰混合器51、分配器29、高炉28；
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘灰回收利用***，其特征在于：它包括槽罐车(52)、煤仓(6)、高炉(28)、氮气调压站(42)和空压站(49)，所述槽罐车(52)依次连接有灰仓(3)和筛分***(11)，所述筛分***(11)分别连接有磨煤机(19)和混匀仓(22)，所述煤仓(6)也连接着磨煤机(19)，所述磨煤机(19)连接有混匀仓(22)，所述混匀仓(22)连接有煤灰粉仓(26)，所述煤灰粉仓(26)分别连接有喷吹罐A(33)和喷吹罐B(36)，所述氮气调压站(42)分别与喷吹罐A(33)和喷吹罐B(36)连接，所述高炉(28)和空压站(49)均连接有煤灰混合器(51)，所述煤灰混合器(51)分别连接有喷吹罐A(33)和喷吹罐B(36)。
2.根据权利要求1所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述槽罐车(52)与灰仓(3)之间依次连接有槽罐车出料阀(53)、快接头(54)、灰仓进料阀(55)和灰仓装料阀(2)，所述灰仓(3)外壁上设置有灰仓料位计(1)、所述灰仓(3)内壁上设置有灰仓振动器(4)，所述煤仓(6)外壁上设置有煤仓料位计(5)，所述煤仓(6)内壁上设置有煤仓振动器(7)。
3.根据权利要求2所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述灰仓(3)与筛分***(11)之间依次设置有灰仓下料阀(8)、筛分装料阀(9)和除尘灰流量计(10)，所述煤仓(6)与磨煤机(19)之间依次设置有煤仓下料阀(12)、磨煤机进料阀(13)和原煤流量计(17)。
4.根据权利要求3所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述筛分***(11)与混匀仓(22)之间依次设置有除尘灰细灰下料阀(14)和混匀仓细灰进料阀(18)，所述筛分***(11)与磨煤机(19)之间依次设置有除尘灰粗灰下料阀(15)和磨煤机粗灰进料阀(16)；所述磨煤机(19)与混匀仓(22)之间依次连接有磨煤机混合粉出料阀(20)和混匀仓进料阀(21)。
5.根据权利要求1所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述混匀仓(22)与煤灰粉仓(26)之间依次连接有混匀仓出料阀(23)和煤灰粉仓进料阀(24)，所述煤灰粉仓(26)外壁上设置有煤灰粉仓料位计(25)，所述煤灰粉仓(26)内壁上设置有煤灰粉仓振动器(27)。
6.根据权利要求5所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述煤灰粉仓(26)与喷吹罐A(33)之间设置有煤灰粉仓出料阀(34)和喷吹罐A进料阀(35)，所述煤灰粉仓(26)与喷吹罐B(36)之间设置有煤灰粉仓出料阀(39)和喷吹罐B进料阀(40)。
7.根据权利要求6所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述喷吹罐A(33)外壁上设置有喷吹罐A料位计(32)，所述喷吹罐A(33)内壁上设置有喷吹罐A振动器(46)；所述喷吹罐B(36)外壁上设置有喷吹罐B料位计(37)，所述喷吹罐B(36)内壁上设置有喷吹罐B振动器(41)。
8.根据权利要求7所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述氮气调压站(42)与喷吹罐A(33)之间依次设置有气站出气阀(30)和喷吹罐A进气阀(31)，所述氮气调压站(42)与喷吹罐B(36)之间依次设置有气站出气阀(43)和喷吹罐B进气阀(38)。
9.根据权利要求7所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述喷吹罐A(33)与煤灰混合器(51)之间依次设置有喷吹罐A出料阀(44)和喷煤灰阀(45)，所述喷吹罐B(36)与煤灰混合器(51)之间依次设置有喷吹罐B出料阀(47)和喷煤灰阀(48)。
10.根据权利要求1所述除尘灰回收利用***，其特征在于：所述空压站(49)与煤灰混合器(51)之间设置有输气阀(50)；所述高炉(28)与煤灰混合器(51)之间设置有分配器(29)。
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