CN216100213U - 一种顶针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块顶针结构，包括构成型腔的上模和下模，下模包括用于成型工件的滑块组件和用于顶出产品的顶针组件；顶针组件包括第一顶针，下模还开设有供第一顶针穿行的第一安装孔，下模还设置有连通第一安装孔和型腔的连接槽，第一安装孔和滑块组件间隔设置；滑块组件的滑块滑动至预设定的出料位置时，第一顶针能自第一安装孔伸出以顶出成型的工件。第一顶针不处于滑块的滑动路径上，所以第一顶针不会因为动作失误而被滑块撞断，有效延长了模具的使用寿命。

Description

一种顶针结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种顶针结构。

背景技术

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。

现有技术中，在模具结构中设置有供滑块滑动的滑槽，滑槽的槽底开设有供顶针组件动作的通孔，在工件冷却成型后，滑块移动至预设定的出料位置以避免构成工件被顶出的阻碍，顶针升起以顶出工件。

现有技术存在以下问题，一旦顶针在顶出工件的过程中出现断裂，断裂的部分由于处于滑块的移动路径上，容易被顶入型腔中或者顶入其他的模具部件中导致模具损坏，降低了模具的使用寿命。

鉴于此，需要设置一种顶针结构，以提高模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶针结构，来解决以上问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑块顶针结构，包括构成型腔的上模和下模，所述下模包括用于成型工件的滑块组件和用于顶出产品的顶针组件；

所述顶针组件包括第一顶针，所述下模还开设有供所述第一顶针穿行的第一安装孔，所述下模还设置有连通所述第一安装孔和所述型腔的连接槽，所述第一安装孔和所述滑块组件间隔设置；

所述滑块组件的滑块滑动至预设定的出料位置时，所述第一顶针能自所述第一安装孔伸出以顶出成型的工件。

可选地，所述顶针组件还包括与所述第一顶针同步升降的第二顶针，所述下模还开设有供所述第二顶针穿行的第二安装孔，所述第一安装孔平行于所述第二安装孔，且所述第二安装孔连通所述型腔；

所述第一顶针和所述第二顶针分设于所述滑块组件相对的两侧，且所述第二顶针与所述滑块组件间隔设置。

可选地，所述下模设置有供所述滑块滑动的滑槽，所述连接槽包括连通所述第一安装孔和所述第二安装孔的沟槽，所述沟槽环绕所述滑槽设置，所述沟槽的环绕路径呈U形。

可选地，所述第一顶针的直径和所述第一安装孔的直径一致，所述第二顶针的直径和所述第二安装孔的直径一致。

可选地，所述连接槽还包括连通所述沟槽的L形槽，所述L形槽的一端连通所述型腔，所述L形槽的另一端连通所述沟槽。

可选地，所述L形槽和所述沟槽为V形槽、矩形槽或者U型槽。

可选地，所述下模还包括顶针推板，所述第一顶针的远离所述上模的一端连接于所述顶针推板上，所述第二顶针的远离所述上模的一端连接于所述顶针推板上；

所述顶针推板用于推动所述第一顶针和所述第二顶针同步升降。

可选地，注塑成型时，所述第一顶针的远离所述顶针推板的端面与所述沟槽的槽底平齐。

可选地，所述滑块的滑动方向垂直于所述第一顶针的中心线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例中，包括构成型腔的上模和下模，下模包括用于成型工件的滑块组件和用于顶出产品的顶针组件；顶针组件包括第一顶针，下模还开设有供第一顶针穿行的第一安装孔，下模还设置有连通第一安装孔和型腔的连接槽，第一安装孔和滑块组件间隔设置；滑块组件的滑块滑动至预设定的出料位置时，第一顶针能自第一安装孔伸出以顶出成型的工件。顶针组件和滑块组件分开设置，第一顶针不处于滑块的滑动路径上，所以第一顶针不会被滑块撞断，有效延长了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的滑块顶针结构的俯视示意图；

图2为图1中的A位置的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑块顶针结构的立体示意图；

图4为图3中的B位置的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供沿第一顶针的中心线和第二顶针的中心线剖开的剖面示意图；

图6为图5中的D位置的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的隐藏了滑块的滑块顶针结构的俯视示意图；

图8为图7中的C位置的放大示意图。

图示说明：1、下模；11、滑槽；12、顶针推板；101、沟槽；102、L形槽；2、滑块组件；3、顶针组件；31、第一顶针；32、第二顶针；100、工件；10、模仁；4、滑块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供了一种滑块顶针结构，其特征在于，包括构成型腔的上模和下模1，下模1包括用于成型工件100的滑块组件2和用于顶出产品的顶针组件3；

顶针组件3包括第一顶针31，下模1还开设有供第一顶针31穿行的第一安装孔，下模1还设置有连通第一安装孔和型腔的连接槽，第一安装孔和滑块组件2间隔设置；

滑块组件2的滑块4滑动至预设定的出料位置时，第一顶针31能自第一安装孔伸出以顶出成型的工件100。

需要说明的，在注塑成型时，注塑原料会沿连接槽进入第一安装孔的靠近上模的一端。工件100冷却成型后，第一顶针31能通过在第一安装孔成型的部分将整件工件100推出型腔，完成出料。由于第一顶针31不处于滑块4的滑动路径上，这样无论如何都不会发生滑块4将第一顶针31撞断的情况发生，有效提高了模具的使用寿命。

可选地，顶针组件3还包括与第一顶针31同步升降的第二顶针32，下模1还开设有供第二顶针32穿行的第二安装孔，第一安装孔平行于第二安装孔，且第二安装孔连通型腔；

第一顶针31和第二顶针32分设于滑块组件2相对的两侧，且第二顶针32与滑块组件2间隔设置。

具体地，第一顶针31和第二顶针32分设于滑块组件2相对的两侧，能很好地避免了单点顶出导致工件100变形的情况的发生。此外，第一顶针31和第二顶针32均与滑块4保持距离。

可选地，下模1设置有供滑块滑动的滑槽11，连接槽包括连通第一安装孔和第二安装孔的沟槽101，沟槽101环绕滑槽11设置，沟槽101的环绕路径呈U形。具体地，注塑原料会填满沟槽101，并成型为一个呈U形结构的组成部分，该组成部分与工件100的主体连接，第一顶针31和第二顶针32通过推动该组成部分以完成对工件100的出料。应该清楚的，该组成部分会在工件100完成出料后，会在后续的工艺中所切除。需要说明的是，第一顶针31和第二顶针32所顶的部位都是会被切除的部位，这样不会对产品的表面质量造成影响，避免了在产品表面顶出凹坑之类的缺陷。

可选地，第一顶针31的直径和第一安装孔的直径一致，第二顶针32的直径和第二安装孔的直径一致。需要说明的，通过第一顶针31和第一安装孔的高精度配合，构成了防止注塑原料泄露的密封结构。同理，通过第二顶针32和第二安装孔的高精度配合，防止注塑原料泄露。

可选地，连接槽还包括连通沟槽101的L形槽102，L形槽102的一端连通型腔，L形槽102的另一端连通沟槽101。

具体地，注塑原料通过L形槽102流通至沟槽101，需要说明的，第一安装孔的一侧可以直接连通沟槽101，或者第一安装孔之间和沟槽101通过开口的连通沟槽实现连通。

可选地，L形槽102和沟槽101为V形槽、矩形槽或者U型槽。应该说明的，上述的V形槽、矩形槽或者U型槽，在工件100被推出时，均不会构成对工件100被顶出的阻碍。

特别地，L形槽102的一部分是设置于模仁10上的，另一部分设置于下模的模架上的。

可选地，下模1还包括顶针推板12，第一顶针31的远离上模的一端连接于顶针推板12上，第二顶针32的远离上模的一端连接于顶针推板12上；

顶针推板12用于推动第一顶针31和第二顶针32同步升降。

具体地，顶针推板12在未图示的驱动装置的驱动下，沿第一安装孔的中心线方向升降，推动第一顶针31和第二顶针32同步升降。

在一个具体的实施例中，注塑成型时，第一顶针的远离顶针推板12的端面与沟槽的槽底平齐。应该知道的，注塑成型时，第一顶针的远离顶针推板12的端面的高度可以灵活地进行设置。

可选地，滑块4的滑动方向垂直于所述第一顶针31的中心线。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种滑块顶针结构，其特征在于，包括构成型腔的上模和下模(1)，所述下模(1)包括用于成型工件的滑块组件(2)和用于顶出产品的顶针组件(3)；

所述顶针组件(3)包括第一顶针(31)，所述下模(1)还开设有供所述第一顶针(31)穿行的第一安装孔，所述下模(1)还设置有连通所述第一安装孔和所述型腔的连接槽，所述第一安装孔和所述滑块组件(2)间隔设置；

所述滑块组件(2)的滑块(4)滑动至预设定的出料位置时，所述第一顶针(31)能自所述第一安装孔伸出以顶出成型的工件。

2.根据权利要求1所述的滑块顶针结构，其特征在于，所述顶针组件(3)还包括与所述第一顶针(31)同步升降的第二顶针(32)，所述下模(1)还开设有供所述第二顶针(32)穿行的第二安装孔，所述第一安装孔平行于所述第二安装孔，且所述第二安装孔连通所述型腔；

所述第一顶针(31)和所述第二顶针(32)分设于所述滑块组件(2)相对的两侧，且所述第二顶针(32)与所述滑块组件(2)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的滑块顶针结构，其特征在于，所述下模(1)设置有供所述滑块(4)滑动的滑槽(11)，所述连接槽包括连通所述第一安装孔和所述第二安装孔的沟槽(101)，所述沟槽(101)环绕所述滑槽(11)设置，所述沟槽(101)的环绕路径呈U形。

4.根据权利要求3所述的滑块顶针结构，其特征在于，所述连接槽还包括连通所述沟槽(101)的L形槽(102)，所述L形槽(102)的一端连通所述型腔，所述L形槽(102)的另一端连通所述沟槽(101)。

5.根据权利要求4所述的滑块顶针结构，其特征在于，所述L形槽(102)和所述沟槽(101)为V形槽、矩形槽或者U型槽。

6.根据权利要求2所述的滑块顶针结构，其特征在于，所述第一顶针(31)的直径和所述第一安装孔的直径一致，所述第二顶针(32)的直径和所述第二安装孔的直径一致。

7.根据权利要求3所述的滑块顶针结构，其特征在于，所述下模(1)还包括顶针推板(12)，所述第一顶针(31)的远离所述上模的一端连接于所述顶针推板(12)上，所述第二顶针(32)的远离所述上模的一端连接于所述顶针推板(12)上；

所述顶针推板(12)用于推动所述第一顶针(31)和所述第二顶针(32)同步升降。

8.根据权利要求7所述的滑块顶针结构，其特征在于，注塑成型时，所述第一顶针的远离所述顶针推板(12)的端面与所述沟槽(101)的槽底平齐。

9.根据权利要求1所述的滑块顶针结构，其特征在于，所述滑块(4)的滑动方向垂直于所述第一顶针(31)的中心线。

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