CN216093687U - 一种用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜 - Google Patents
一种用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜，包括釜体，釜体的底部设置有供气管，供气管的一端沿竖直方向延伸至所述釜体的内部一侧，所述供气管位于所述釜体内部的一端均匀设置有多个圆形的喷气管圈，所述喷气管圈的内外周壁上均匀设置有多个喷气嘴，所述供气管位于所述釜体外部的一端与氯气供给箱相连通；所述釜体的周壁上开设有冷水腔，所述釜体周壁上部设置有与所述冷水腔相连通的供水管，所述釜体周壁下部设置有与所述冷水腔相连通的出水管；所述釜体的上部设置有与其相适配的釜盖，釜盖上设置有与所述釜体内部相连通的供液管，所述釜盖的上部中间固定设置有驱动电机。本实用新型利于提高制备效率，保证成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及次氯酸钠制备设备技术领域，尤其涉及一种用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜。
背景技术
次氯酸钠的制备主要通过向盛装有氢氧化纳溶液的反应釜中的通入氯气，氯气溶于冷而稀的氢氧化钠溶液产生次氯酸钠、氯化钠及水。当反应釜中的氢氧化纳的温度较高时不会产生次氯酸钠，而会生成氯酸钠、氯化钠和水。现阶段由于对反应釜的冷却不到位，造成反应釜内部温度偏高生成的氯酸钠较多，造成次氯酸钠成品浓度低，而且现阶段反应釜制备效率欠佳，氯气和氢氧化钠溶液接触反应不充分，影响制备效率和成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜，解决上述背景技术中提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设置有供气管，所述供气管的一端沿竖直方向延伸至所述釜体的内部一侧，所述供气管位于所述釜体内部的一端均匀设置有多个圆形的喷气管圈，所述喷气管圈的内外周壁上均匀设置有多个喷气嘴，所述供气管位于所述釜体外部的一端与氯气供给箱相连通；所述釜体的周壁上开设有冷水腔，所述釜体周壁上部设置有与所述冷水腔相连通的供水管，所述釜体周壁下部设置有与所述冷水腔相连通的出水管；所述釜体的上部设置有与其相适配的釜盖，所述釜盖上设置有与所述釜体内部相连通的供液管，所述釜盖的上部中间固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与可转动的设置于所述釜盖下方的转轴相连接，所述转轴上在位于多个所述喷气管圈的间隔位置处分别设置有一对搅拌叶。
进一步的，所述釜体的内周壁与所述供气管相对的一端设置有多个分别用于固定各所述喷气管圈的固定箍。
进一步的，所述供气管上设置有气泵，所述供水管上设置有水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在工作时，通过所述供液管向釜体内部导入氢氧化钠溶液，气泵启动后将氯气供气箱中的氯气经供气管导入到各个喷气管圈中由各个喷气嘴喷出与氢氧化钠溶液混合反应。于此同时，驱动电机带动各组搅拌叶旋转，使氯气与氢氧化钠溶液反应更加充分，利于提高制备效率，保证成品质量。
本实用新型的釜体周壁上开设有冷水腔，在反应釜工作时，可通过供水管向冷水腔内导入冷却水，从而利于保持釜体内部处于较低温度，利于提高次氯酸钠生产浓度。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为喷气管圈结构示意图；
附图标记说明：1、釜体；2、供气管；3、喷气管圈；4、喷气嘴；5、固定箍；6、氯气供给箱；7、气泵；8、冷水腔；9、供水管；10、水泵；11、出水管；12、釜盖；13、供液管；14、驱动电机；15、转轴；16、搅拌叶。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1的底部设置有供气管2，所述供气管2的一端沿竖直方向延伸至所述釜体1的内部一侧，所述供气管2位于所述釜体1内部的一端均匀固定安装有多个圆形的喷气管圈3，所述喷气管圈3的内外周壁上均匀安装有多个喷气嘴4，所述釜体1的内周壁与所述供气管2相对的一端设置有多个分别用于固定各所述喷气管圈4的固定箍5，所述供气管2位于所述釜体1外部的一端与氯气供给箱6相连通，所述供气管2上安装有气泵7。
所述釜体1的周壁上开设有冷水腔8，所述釜体1周壁上部设置有与所述冷水腔8相连通的供水管9，所述供水管9上安装有水泵10，所述釜体1周壁下部设置有与所述冷水腔8相连通的出水管11。所述釜体1的上部安装有与其相适配的釜盖12，所述釜盖12上安装有与所述釜体内部相连通的供液管13。所述釜盖12的上部中间固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的驱动轴与可转动的安装于所述釜盖12下方的转轴15相连接，所述转轴15上在位于多个所述喷气管圈4的间隔位置处分别安装有一对搅拌叶16。
本实用新型在工作时，通过所述供液管向釜体内部导入氢氧化钠溶液，气泵启动后将氯气供气箱中的氯气经供气管导入到各个喷气管圈中由各个喷气嘴喷出与氢氧化钠溶液混合反应。于此同时，驱动电机带动各组搅拌叶旋转，使氯气与氢氧化钠溶液反应更加充分，利于提高制备效率，保证成品质量。另外，本实用新型的釜体周壁上开设有冷水腔，在反应釜工作时，可通过供水管向冷水腔内导入冷却水，从而利于保持釜体内部处于较低温度，利于提高次氯酸钠生产浓度。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的底部设置有供气管，所述供气管的一端沿竖直方向延伸至所述釜体的内部一侧，所述供气管位于所述釜体内部的一端均匀设置有多个圆形的喷气管圈，所述喷气管圈的内外周壁上均匀设置有多个喷气嘴，所述供气管位于所述釜体外部的一端与氯气供给箱相连通；所述釜体的周壁上开设有冷水腔，所述釜体周壁上部设置有与所述冷水腔相连通的供水管，所述釜体周壁下部设置有与所述冷水腔相连通的出水管；所述釜体的上部设置有与其相适配的釜盖，所述釜盖上设置有与所述釜体内部相连通的供液管，所述釜盖的上部中间固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与可转动的设置于所述釜盖下方的转轴相连接，所述转轴上在位于多个所述喷气管圈的间隔位置处分别设置有一对搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜，其特征在于：所述釜体的内周壁与所述供气管相对的一端设置有多个分别用于固定各所述喷气管圈的固定箍。
3.根据权利要求1所述的用于制备次氯酸钠的高效化工反应釜，其特征在于：所述供气管上设置有气泵，所述供水管上设置有水泵。
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