CN216087668U - 一种电动割灌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及割灌机领域，公开了一种电动割灌机，包括转动套、转动连接于转动套的传动杆，转动套筒端部固定连接有驱动电机，转动套远离驱动电机一端转动连接有切割盘，传动杆驱动切割盘转动，转动套上固定连接有位于驱动电机和传动杆之间的行星减速机，行星减速机的输入轴和输出轴分别连接于驱动电机和传动杆。本实用新型具有以下优点和效果：通过电力驱动上述驱动电机转动实现环保减排的效果，通过行星减速机在驱动电机和传动杆之间传递扭矩，提高了切割的稳定性；通过在操作架上滑动操作手柄，并通过在转动套上滑动操作架，从而对操作手柄与操作人员之间的相对位置进行调节，从而满足不同操作人员的操作习惯。

Description

一种电动割灌机

技术领域

本实用新型涉及割灌机技术领域，特别涉及一种电动割灌机。

背景技术

割灌机也叫农用割草机。主要用于割公路两旁杂草、果园、山坡等地灌木野草，可用范围非常广泛，而且配各种刀具，是果园整理的好帮手。目前市面上主要割灌机为油动动力，其结构复杂，后续维修保养不便；噪音污染、尾气排放、重量过大等原因，长时间持续工作导致身体不适更对身体健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动割灌机，具有环保减排的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动割灌机，包括转动套、转动连接于所述转动套的传动杆，所述转动套筒端部固定连接有驱动所述传动杆转动的驱动电机，所述转动套远离驱动电机一端转动连接有切割盘，所述传动杆驱动所述切割盘转动，所述转动套上固定连接有位于所述驱动电机和传动杆之间的行星减速机，所述行星减速机的输入轴和输出轴分别连接于所述驱动电机和传动杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机提供驱动力驱动行星减速电机的输入轴转动，行星减速电机对输入轴的转动进行减速增矩，从而将转矩传递到传动杆上，提高的传动杆转动的稳定性，增大传动杆的转矩，传动杆的转动驱动切割盘转动，从而完成切割操作，通过电力驱动上述驱动电机转动实现环保减排的效果，通过行星减速机提高了切割的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述转动套端部固定连接有转动壳体，所述转动壳体内转动连接有相互啮合的锥齿轮，两所述锥齿轮上分别固定连接有转动轴，两所述转动轴端部分别连接于所述传动杆和切割盘。

通过采用上述技术方案，设置相互啮合的两锥齿轮将传动杆的转矩传递到切割盘，从而改变切割盘的旋转轴线的方向，增大切割盘的可切割的面积。

本实用新型的进一步设置为：驱动电机上连接有蓄电池和控制开关。

通过采用上述技术方案，蓄电池为驱动电机提供动力，控制开关控制驱动电机的启停。

本实用新型的进一步设置为：所述转动套筒上连接有固定绑带和操作杆。

通过采用上述技术方案，通过固定绑带将转动套筒悬挂在造作人员身上，通过操作杆驱动位于转动套端部的切割盘转动，完成大范围的切割操作，从而使得操作人员更加省力。

本实用新型的进一步设置为：所述操作杆包括套设于所述转动套筒外壁的操作架和固定连接于所述操作架外壁的操作手柄。

本实用新型的进一步设置为：所述操作架和所述操作手柄上分别螺纹连接有定位螺栓一和定位螺栓二，所述操作手柄上设置有供所述操作架伸入并滑动的调节孔，所述定位螺栓二端部伸入到所述调节孔内与所述操作架相接触，所述定位螺栓一穿过所述操作架一端与所述转动套相接触。

通过采用上述技术方案，通过在操作架上沿调节空滑动调节操作手柄，从而对两操作手柄之间的距离进行调节，并通过转动拧紧定位螺栓二顶紧操作架从而对两操作手柄之间的距离进行调节；在操作架上滑动操作架，从而对操作手柄与操作人员之间的距离进行调节，并通过转动定位螺栓一顶紧转动套，从而对操作架在转动套上的位置进行定位。

本实用新型的有益效果是：

1.通过电力驱动上述驱动电机转动实现环保减排的效果，通过行星减速机在驱动电机和传动杆之间传递扭矩，提高了切割的稳定性；

2.通过在操作架上滑动操作手柄，并通过在转动套上滑动操作架，对操作手柄与操作人员之间的相对位置进行调节，从而满足不同操作人员的操作习惯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例驱动电机与行星减速机的结构示意图。

图3是本实施例传动杆与切割盘的传动关系示意图。

图4是本实施例A的放大图。

图中，1、转动套；2、传动杆；3、驱动电机；31、蓄电池；32、控制开关；4、切割盘； 5、行星减速机；51、减速机壳体；52、齿圈；53、输入轴；54、输出轴；541、齿轮柱；55、太阳轮；56、行星轮；6、转动壳体；61、转动轴一；62、转动轴二；63、锥齿轮；64、万向联轴器；7、固定绑带；8、操作杆；81、操作架；82、操作手柄；83、定位螺栓一；84、定位螺栓二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种电动割灌机，如图1、图2所示，包括转动套1、转动连接于转动套1的传动杆2，转动套1筒端部固定连接有驱动传动杆2转动的驱动电机3，驱动电机3上连接有蓄电池31和控制开关32。转动套1远离驱动电机3一端转动连接有切割盘4，传动杆2驱动切割盘4转动，转动套1上固定连接有位于驱动电机3和传动杆2之间的行星减速机5，行星减速机5的输入轴53和输出轴54分别连接于驱动电机3和传动杆2。

如图3所示，转动套1端部固定连接有转动壳体6，转动壳体6内转动连接有相互啮合的锥齿轮63，两锥齿轮63上分别固定连接有转动轴，两转动轴端部分别连接于传动杆2和切割盘4，转动轴包括转动轴一61和转动轴二62，转动轴一61固定连接在切割盘4上，转动轴二62与传动杆2线连接，在转动轴二62与传动杆2之间设置有用于传递转矩的万向联轴器64。

如图2、图4所示，行星减速机5包括固定连接在驱动电机3和转动套1之间的减速机壳体51、固定连接于减速机壳体51的齿圈52、转动连接于减速机壳体51的输入轴53和输出轴54，输入轴53上固定连接有位于齿圈52内的太阳轮55，齿圈52内设置有四个行星轮 56，行星轮56分别与齿圈52和太阳轮啮合，输出轴54上固定连接有四个齿轮柱541，行星轮56分别转动连接于齿轮柱541，输入轴53与驱动电机3转轴固定连接，输出轴54与传动杆2通过花键连接。

如图1所示，转动套1筒上连接有固定绑带7和操作杆8。操作杆8包括套设于转动套1 筒外壁的操作架81和连接于操作架81外壁的操作手柄82。操作架81和操作手柄82上分别螺纹连接有定位螺栓一83和定位螺栓二84，操作手柄82上设置有供操作架81伸入并滑动的调节孔，定位螺栓二84端部伸入到调节孔内与操作架81相接触，定位螺栓一83穿过操作架81一端与转动套1相接触。通过在操作架81上沿调节空滑动调节操作手柄82，对两操作手柄82之间的距离进行调节，并通过转动拧紧定位螺栓二84顶紧操作架81对两操作手柄 82之间的距离进行调节；在操作架81上滑动操作架81，对操作手柄82与操作人员之间的距离进行调节，并通过转动定位螺栓一83顶紧转动套1，对操作架81在转动套1上的位置进行定位，对操作手柄82与操作人员之间的相对位置进行调节，从而满足不同操作人员的操作习惯。

使用电动割灌机时，驱动电机3提供驱动力驱动行星减速电机的输入轴53转动，行星减速电机对输入轴53的转动进行减速增矩，从而将转矩传递到传动杆2上，提高的传动杆2转动的稳定性，增大传动杆2的转矩，传动杆2的转动通过相互啮合的锥齿轮63驱动切割盘4 转动，从而完成切割操作。

Claims (6)

1.一种电动割灌机，其特征在于：包括转动套(1)、转动连接于所述转动套(1)的传动杆(2)，所述转动套(1)筒端部固定连接有驱动所述传动杆(2)转动的驱动电机(3)，所述转动套(1)远离驱动电机(3)一端转动连接有切割盘(4)，所述传动杆(2)驱动所述切割盘(4)转动，所述转动套(1)上固定连接有位于所述驱动电机(3)和传动杆(2)之间的行星减速机(5)，所述行星减速机(5)的输入轴(53)和输出轴(54)分别连接于所述驱动电机(3)和传动杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电动割灌机，其特征在于：所述转动套(1)端部固定连接有转动壳体(6)，所述转动壳体(6)内转动连接有相互啮合的锥齿轮(63)，两所述锥齿轮(63)上分别固定连接有转动轴，两所述转动轴端部分别连接于所述传动杆(2)和切割盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种电动割灌机，其特征在于：所述驱动电机(3)上连接有蓄电池(31)和控制开关(32)。

4.根据权利要求1所述的一种电动割灌机，其特征在于：所述转动套(1)筒上连接有固定绑带(7)和操作杆(8)。

5.根据权利要求4所述的一种电动割灌机，其特征在于：所述操作杆(8)包括滑动连接于所述转动套(1)的操作架(81)和连接于所述操作架(81)端部的两操作手柄(82)。

6.根据权利要求5所述的一种电动割灌机，其特征在于：所述操作架(81)和所述操作手柄(82)上分别螺纹连接有定位螺栓一(83)和定位螺栓二(84)，所述操作手柄(82)上设置有供所述操作架(81)伸入并滑动的调节孔，所述定位螺栓二(84)端部伸入到所述调节孔内与所述操作架(81)相接触，所述定位螺栓一(83)穿过所述操作架(81)一端与所述转动套(1)相接触。

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