CN216080146U - 蒸发式压缩机冷凝机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸发式压缩机冷凝机组，包括机架，为设备主要的外框结构，所述机架的左端外表面连接有悬挂架，所述机架的前端外表面开设有通风窗；导流板，位于所述机架的内部，所述导流板内部开设有排水槽；喷淋水池，位于所述导流板与机架之间，所述喷淋水池内部连接有喷淋管道，所述喷淋管道的内部分别设置有阀门和喷淋头，所述喷淋管道的外表面设置有管箍。该蒸发式压缩机冷凝机组，导流板内部设置若干个叶轮，不仅可以随着冷冻液的流动进行旋转，利用旋转拨动后续流动的冷冻液，增加冷冻液与空气和蒸汽管组的接触面积，而且还可以对喷淋水进行导流，减少水资源的消耗，使设备更加具有环保性。

Description

蒸发式压缩机冷凝机组

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体为蒸发式压缩机冷凝机组。

背景技术

现有技术，如LN-75立冷，其结构是氨压缩机经压缩机启动后，产生冷冻油与冷冻液，混合产生高压，一路送入集油器，另一路产生的混合气体送入油分离器，集油器把余留的油与气体分解，油集中后放入桶内后，再加入冷冻机，冷冻液流入贮液器内，油分离器是将压缩机产生的混合气体进行分解，冷冻液气体送入立式冷凝器，立式冷凝器由冷却水冷却后，气体转换为液体，上流入贮液器，下液体与油再分离一路流入油分离器，另一路流入贮液器，冷却塔流下来的冷却水，为32℃，进入立冷，冷却水将立冷产生的热量带走，由循环泵向上送入冷却塔再冷却，进入冷却塔水温为37℃，冷却塔由泵送上来的热水向下进行喷射，由冷却塔上面的风机向上把热量吸出，产生风水对热流交换，产生冷量，贮液器是汇集所有冷冻液，起分离清后的作用，由压缩机闭路吸气后送入，螺旋管蒸发器，产生制冷，使盐水产生从0℃至-40℃不等的冷冻效果，螺旋管蒸发器由箱体、盘管、搅拌器组成，由工业盐与水通过盘管产生冷凝水，由冷却泵送入所需设备，盐水由搅拌器不断搅拌，使盐水不易结冰，上为角尺阀，使液体不易回流，下为调节阀，起到调节与维修作用，当压力超过16kg的高压后，能自动排放；起自动排压功能，在冷却液损耗后，由压缩机吸入，起到补充冷却液功能。

由于使用立式冷凝器，并且还需用冷却塔、循环泵，使总体布置庞大，占地面积大、散装式管道长，阀门多，阻力大，降温速度慢、分散式作业，工作量大，不易控制，采用管壳式冷凝器，需采用大量的水与介质热交换，故循环水量大，泵的扬程高，功率消耗大，冷却塔功率增加，且没有收水器，年维修费用增大，耗能、耗材，运行成本高、且污染环境，因此，需要一种蒸发式压缩机冷凝机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蒸发式压缩机冷凝机组，以解决上述背景技术中提出总体布置庞大，占地面积大、散装式管道长，阀门多，阻力大，降温速度慢、分散式作业，工作量大，不易控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸发式压缩机冷凝机组，包括：

机架，为设备主要的外框结构，所述机架的左端外表面连接有悬挂架，所述机架的前端外表面开设有通风窗；

导流板，位于所述机架的内部，所述导流板内部开设有排水槽；

喷淋水池，位于所述导流板与机架之间，所述喷淋水池内部连接有喷淋管道，所述喷淋管道的内部分别设置有阀门和喷淋头，所述喷淋管道的外表面设置有管箍；

贮液器，位于所述机架内部左下端，所述贮液器的顶表面设置有支撑架；

压缩机组，位于所述贮液器的对立面，所述压缩机组内部分别连接有进液总管、出液总管和平衡管；

油分离器，位于所述油分离器的一端外表面，所述油分离器内部设置有集油器，所述集油器内部连接有出液辅管；

蒸发式冷凝器，位于所述导流板外表面，所述蒸发式冷凝器内部设置有蒸发盘管组；

安装架，位于所述机架顶端，所述安装架中端设置有电机，所述电机的一端连接有第一转轴，所述安装架底端设置有收水器，所述安装架的一端贯穿机架内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油分离器底端与支撑架贴合连接，所述支撑架的顶端呈弧形状结构，所述油分离器通过悬挂架与机架相互连接。

采用上述技术方案，油分离器底部与支撑架相互贴合，并且形状吻合，在油分离器运行时，能够起到很好的支撑固定左右，避免受力不均而导致震动，影响油分离器内部的油气分离效果，并且由悬挂架将油分离器悬挂在机架内部，进一步的提升油分离器运行的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流板呈倾斜状结构，所述导流板内部等间距分布有活动轴，所述活动轴的外表面环形分布有叶轮，所述活动轴长度与排水槽长度相同。

采用上述技术方案，导流板的形状结构，能够很好的利用倾斜度对冷却液进行导流，并且导流板内部设置的活动轴和叶轮，能够根据水流的流动，使叶轮处于旋转状态，并波动水流状态，增加水与空气和蒸发式冷凝器的接触面积，提高冷却效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴外表面连接有传动链，所述传动链的左右两端分别连接有第二转轴与第三转轴；所述第二转轴和第三转轴外表面均设置有风机叶片。

采用上述技术方案，第一转轴通过电机驱动，并配合传动链对第二转轴和第三转轴进行连动，使第二转轴和第三转轴外表面的叶轮处于旋转状态，并使设备内部处于负压状态，热蒸汽飘向收水器内部进行凝结，气体液化后滴落到收水器外表面，能够避免蒸汽从设备通风窗排出，减少水资源消耗，并回收再利用，从而增加了设备的环保性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷淋管道外表面等间距分布有喷淋头，所述喷淋管道通过管箍与机架构成悬挂支撑结构，所述喷淋管道整体倾斜角度与导流板倾斜角度相同。

采用上述技术方案，喷淋管道利用内部压力将水从喷淋头喷淋，并且倾斜角度与导流板相匹配，能够减少喷淋死角，增加喷淋效果，并且还可以避免喷淋水从通风窗溅射到设备之外，从而增加了整体的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸发式压缩机冷凝机组：

1.通过将导流板以倾斜状设置在设备内部，并且在导流板内部设置若干个叶轮，不仅可以随着冷冻液的流动进行旋转，利用旋转拨动后续流动的冷冻液，增加冷冻液与空气和蒸汽管组的接触面积，而且还可以对喷淋水进行导流，减少水资源的消耗，使设备更加具有环保性；

2.通过将喷淋水管设置与导流板相同的倾斜角度，并且位于通风窗之下，能够全方位的对蒸发盘管组进行喷淋，提高冷热交换，同时喷淋水管一端直接与喷淋水池连接，还可以对喷淋水池收集的凝结水进行抽取，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型导流板俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体内部正视结构示意图。

图中：1、机架；2、导流板；3、活动轴；4、蒸发盘管组；5、蒸发式冷凝器；6、贮液器；7、压缩机组；8、进液总管；9、出液总管；10、平衡管；11、支撑架；12、集油器；13、悬挂架；14、油分离器；15、出液辅管；16、喷淋水池；17、喷淋管道；18、阀门；19、管箍；20、喷淋头；21、通风窗；22、安装架；23、电机；24、排水槽；25、叶轮；26、第一转轴；27、传动链；28、第二转轴；29、第三转轴；30、风机叶片；31、收水器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：蒸发式压缩机冷凝机组，包括：

机架1，为设备主要的外框结构，机架1的左端外表面连接有悬挂架13，机架1的前端外表面开设有通风窗21；导流板2，位于机架1的内部，导流板2内部开设有排水槽24；喷淋水池16，位于导流板2与机架1之间，喷淋水池16内部连接有喷淋管道17，喷淋管道17的内部分别设置有阀门18和喷淋头20，喷淋管道17的外表面设置有管箍19；贮液器6，位于机架1内部左下端，贮液器6的顶表面设置有支撑架11；压缩机组7，位于贮液器6的对立面，压缩机组7内部分别连接有进液总管8、出液总管9和平衡管10；油分离器14，位于油分离器14的一端外表面，油分离器14内部设置有集油器12，集油器12内部连接有出液辅管15；蒸发式冷凝器5，位于导流板2外表面，蒸发式冷凝器5内部设置有蒸发盘管组4；安装架22，位于机架1顶端，安装架22中端设置有电机23，电机23的一端连接有第一转轴26，安装架22底端设置有收水器31，安装架22的一端贯穿机架1内部。

油分离器14底端与支撑架11贴合连接，支撑架11的顶端呈弧形状结构，油分离器14通过悬挂架13与机架1相互连接；油分离器14底部与支撑架11相互贴合，并且形状吻合，在油分离器14运行时，能够起到很好的支撑固定左右，避免受力不均而导致震动，影响油分离器14内部的油气分离效果，并且由悬挂架13将油分离器14悬挂在机架1内部，进一步的提升油分离器14运行的稳定性；导流板2呈倾斜状结构，导流板2内部等间距分布有活动轴3，活动轴3的外表面环形分布有叶轮25，活动轴3长度与排水槽24长度相同；导流板2的形状结构，能够很好的利用倾斜度对冷却液进行导流，并且导流板2内部设置的活动轴3和叶轮25，能够根据水流的流动，使叶轮25处于旋转状态，并波动水流状态，增加水与空气和蒸发式冷凝器5的接触面积，提高冷却效果；第一转轴26外表面连接有传动链27，传动链27的左右两端分别连接有第二转轴28与第三转轴29；第二转轴28和第三转轴29外表面均设置有风机叶片30；第一转轴26通过电机23驱动，并配合传动链27对第二转轴28和第三转轴29进行连动，使第二转轴28和第三转轴29外表面的叶轮25处于旋转状态，并使设备内部处于负压状态，热蒸汽飘向收水器31内部进行凝结，气体液化后滴落到收水器31外表面，能够避免蒸汽从设备通风窗21排出，减少水资源消耗，并回收再利用，从而增加了设备的环保性；喷淋管道17外表面等间距分布有喷淋头20，喷淋管道17通过管箍19与机架1构成悬挂支撑结构，喷淋管道17整体倾斜角度与导流板2倾斜角度相同；喷淋管道17利用内部压力将水从喷淋头20喷淋，并且倾斜角度与导流板2相匹配，能够减少喷淋死角，增加喷淋效果，并且还可以避免喷淋水从通风窗21溅射到设备之外，从而增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该蒸发式压缩机冷凝机组时，首先将蒸发盘管组4启动，产生冷冻油与冷冻液，混合产生高压，一路送入集油器12，另一路产生的混合气体送入油分离器14，集油器12把余留的油与气体分解，油集中后放入桶内后，再加入冷冻液，冷冻液流入贮液器6内，油分离器14是将压缩机组7产生的混合气体进行分解，冷冻液气体送入蒸发式冷凝器5，蒸发式冷凝器5由冷却水冷却后，气体转换为液体，一路流入贮液器6，下液体与油再分离一路流入油分离器14，另一路流入贮液器6，由喷淋水经喷淋泵送入喷淋管道17，经喷淋管道17上若干个喷淋头20向下对蒸发盘管组4进行喷射，完成盘管内冷冻液气体与管外喷淋水的热交换过程，第一转轴26通过电机23驱动，并配合传动链27对第二转轴28和第三转轴29进行连动，使第二转轴28和第三转轴29外表面的叶轮25处于旋转状态，并使设备内部处于负压状态，产生的雾化气在收水器31外表面凝结，气体液化后滴落到收水器31外表面，能够避免蒸汽从设备通风窗21排出，减少水资源消耗，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.蒸发式压缩机冷凝机组，其特征在于，包括：

机架（1），为设备主要的外框结构，所述机架（1）的左端外表面连接有悬挂架（13），所述机架（1）的前端外表面开设有通风窗（21）；

导流板（2），位于所述机架（1）的内部，所述导流板（2）内部开设有排水槽（24）；

喷淋水池（16），位于所述导流板（2）与机架（1）之间，所述喷淋水池（16）内部连接有喷淋管道（17），所述喷淋管道（17）的内部分别设置有阀门（18）和喷淋头（20），所述喷淋管道（17）的外表面设置有管箍（19）；

贮液器（6），位于所述机架（1）内部左下端，所述贮液器（6）的顶表面设置有支撑架（11）；

压缩机组（7），位于所述贮液器（6）的对立面，所述压缩机组（7）内部分别连接有进液总管（8）、出液总管（9）和平衡管（10）；

油分离器（14），位于所述油分离器（14）的一端外表面，所述油分离器（14）内部设置有集油器（12），所述集油器（12）内部连接有出液辅管（15）；

蒸发式冷凝器（5），位于所述导流板（2）外表面，所述蒸发式冷凝器（5）内部设置有蒸发盘管组（4）；

安装架（22），位于所述机架（1）顶端，所述安装架（22）中端设置有电机（23），所述电机（23）的一端连接有第一转轴（26），所述安装架（22）底端设置有收水器（31），所述安装架（22）的一端贯穿机架（1）内部。

2.根据权利要求1所述的蒸发式压缩机冷凝机组，其特征在于：所述油分离器（14）底端与支撑架（11）贴合连接，所述支撑架（11）的顶端呈弧形状结构，所述油分离器（14）通过悬挂架（13）与机架（1）相互连接。

3.根据权利要求1所述的蒸发式压缩机冷凝机组，其特征在于：所述导流板（2）呈倾斜状结构，所述导流板（2）内部等间距分布有活动轴（3），所述活动轴（3）的外表面环形分布有叶轮（25），所述活动轴（3）长度与排水槽（24）长度相同。

4.根据权利要求1所述的蒸发式压缩机冷凝机组，其特征在于：所述第一转轴（26）外表面连接有传动链（27），所述传动链（27）的左右两端分别连接有第二转轴（28）与第三转轴（29）；所述第二转轴（28）和第三转轴（29）外表面均设置有风机叶片（30）。

5.根据权利要求1所述的蒸发式压缩机冷凝机组，其特征在于：所述喷淋管道（17）外表面等间距分布有喷淋头（20），所述喷淋管道（17）通过管箍（19）与机架（1）构成悬挂支撑结构，所述喷淋管道（17）整体倾斜角度与导流板（2）倾斜角度相同。

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