CN216074286U - 贴袋缝纫模板及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴袋缝纫模板及缝纫机。其中，贴袋缝纫模板包括底板、定型结构、外侧线盖板和内侧线盖板。采用本方案的贴袋缝纫模板进行贴袋缝纫时，将定型结构叠合于底板上，将袋布裁片放置于定型结构内，然后将衣身裁片放置于定型结构上，盖上外侧线盖板，完成贴袋外侧线缝纫工作。随后，翻开外侧线盖板，盖上内侧线盖板，完成贴袋内侧线缝纫工作，贴袋缝纫工作完成。采用本方案，能够用普通的单针缝纫机替代双针缝纫机完成双线贴袋缝纫工作，通过普通缝纫机的两次缝纫动作完成双线贴袋缝纫工作。由于双针缝纫机故障率高，采用本方案缝纫模板可以降低维修机器的成本以及降低贴袋缝纫的缝纫成本。

Description

贴袋缝纫模板及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机辅件技术领域，尤其涉及一种贴袋缝纫模板及缝纫机。

背景技术

在进行贴袋缝纫过程中，采用双线缝纫可以使得缝纫线迹更加美观和牢固。而相关技术中，对于双线贴袋的缝纫方法是，将袋布裁片与衣身裁片固定在缝纫模板上，然后将缝纫模板放入双针缝纫机内进行缝制，最终缝制出所需双线贴袋。此种双线贴袋缝纫模板仅适用于双针缝纫机，且双针缝纫机故障率高，采用此方式缝制双线贴袋的缝纫成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种贴袋缝纫模板及缝纫机，能够降低缝制双线贴袋的缝纫成本。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种贴袋缝纫模板，该贴袋缝纫模板包括

底板，所述底板具有用于对应于袋布的缝合区域，所述缝合区域上设置有第一内线车缝槽和第一外线车缝槽，所述第一外线车缝槽位于所述第一内线车缝槽的外周；

定型结构，所述定型结构转动连接于所述底板，所述定型结构上设置有避让槽，所述定型结构转动叠合于所述底板上时，所述避让槽对应于所述缝合区域；

内侧线盖板，所述内侧线盖板上设置有第二内线车缝槽，所述内侧线盖板转动连接于所述底板或所述定型结构，且所述内侧线盖板可转动至叠设于所述定型结构上；以及

外侧线盖板，所述外侧线盖板上设置有第二外线车缝槽，所述外侧线盖板转动连接于所述底板或所述定型结构，且所述外侧线盖板可转动至叠设于所述定型结构上；

所述定型结构转动至叠合于所述底板、所述内侧线盖板转动至叠合于所述定型结构上时，所述第一内线车缝槽和所述第二内线车缝槽重合；

所述定型结构转动至叠合于所述底板、所述外侧线盖板转动至叠合于所述定型结构上时，所述第一外线车缝槽和所述第二外线车缝槽重合。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述避让槽包括第一避让槽和第二避让槽，所述定型结构包括第一垫板、第二垫板、限位板和滑动板；

所述第一垫板可转动连接于所述底板，所述第一垫板对应所述缝合区域设置有所述第一避让槽；

所述限位板设置在所述第一垫板上，所述限位板形成有限位槽；

所述滑动板可滑动设于所述限位槽，且所述滑动板可滑动至与所述限位板拼接形成与所述第一垫板形状相同的拼装板；

所述第二垫板固定连接于所述第一垫板且位于所述限位板上，所述第二垫板对应所述缝合区域设置有所述第二避让槽，且所述第二避让槽与所述第一避让槽连通且重合。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述限位板为多块，多块所述限位板间隔设置以形成多个所述限位槽，所述滑动板为多块，各所述滑动板分别滑动设于各所述限位槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述限位板为三块，分别为第一限位板、第二限位板以及第三限位板，所述第一限位板与所述第二限位板间隔设置，所述第三限位板位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，以将所述第一限位板和所述第二限位板之间的间隔分隔成第一限位槽和第二限位槽；

所述滑动板为两块，分别为第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板可滑动设于所述第一限位槽，所述第二滑动板可滑动设于所述第二限位槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一限位板、所述第二限位板相对所述第一避让槽对称设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述滑动板上设置有限位挡块，所述第二垫板上对应所述限位挡块设置有限位孔，所述限位挡块与所述限位孔连接，以限制所述滑动板相对所述限位槽的滑动位置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述定型结构还包括活动压板，所述活动压板与所述第一避让槽以及所述第二避让槽相适配，所述活动压板可活动设置于所述第一避让槽以及所述第二避让槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述限位板和所述滑动板的厚度为0.5mm～2mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、外侧线盖板和内侧线盖板均为透明的聚氯乙烯板，且所述底板、所述外侧线盖板、所述内侧线盖板为方形板、圆形板或者是类圆形板中的任一种。

第二方面，本实用新型公开了一种缝纫机，所述缝纫机包括上述的贴袋缝纫模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的贴袋缝纫模板及缝纫机，其包括底板、定型结构、外侧线盖板和内侧线盖板。采用本实用新型的缝纫模板进行贴袋缝纫时，将定型结构叠合于底板上，将袋布裁片放置于定型结构内，然后将衣身裁片放置于定型结构上，盖上外侧线盖板，完成贴袋外侧线缝纫工作；随后，翻开外侧线盖板，盖上内侧线盖板，完成贴袋内侧线缝纫工作。采用本方案提供的贴袋缝纫模板，可以通过普通缝纫机的两次缝纫动作完成双线贴袋缝纫工作。换言之，采用本方案的缝纫模板，能够用普通的单针缝纫机替代双针缝纫机完成双线贴袋缝纫工作。由于双针缝纫机故障率高，而普通缝纫机的故障率低，采用本方案缝纫模板可以降低维修机器的成本以及降低贴袋缝纫的缝纫成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的贴袋缝纫模板的整体展开结构图；

图2是本实用新型实施例公开的贴袋缝纫模板的底板结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的贴袋缝纫模板的外侧线盖板结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的贴袋缝纫模板的内侧线盖板结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的定型结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例公开的贴袋缝纫模板的定型结构的分解图；

图7是本实用新型实施例公开的缝纫机的示意图。

图标：10、贴袋缝纫模板；11、底板；111、第一内线车缝槽；112、第一外线车缝槽；12、定型结构；121、避让槽；121a、第一避让槽；121b、第二避让槽；122、第一垫板；123、第二垫板；124、限位板；124a、第一限位板；124b、第二限位板；124c、第三限位板；125、滑动板；125a、第一滑动板；125b、第二滑动板；126、限位槽；126a、第一限位槽；126b、第二限位槽；127、限位挡块；128、限位孔；129、活动压板；13、外侧线盖板；131、第二外线车缝槽；14、内侧线盖板；141、第二内线车缝槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

第一方面，请参阅图1，本实用新型提供了一种贴袋缝纫模板10，该贴袋缝纫模板10包括底板11、定型结构12、外侧线盖板13和内侧线盖板14。底板11具有用于对应于袋布的缝合区域，缝合区域上设置有第一内线车缝槽111和第一外线车缝槽112，第一外线车缝槽112位于第一内线车缝槽111的外周。定型结构12转动连接于底板11，定型结构12上设置有避让槽121，定型结构12转动叠合于底板11上时，避让槽121对应于前述的缝合区域。外侧线盖板13上设置有第二外线车缝槽131，外侧线盖板13转动连接于底板11或定型结构12，且外侧线盖板13可转动至叠设于定型结构12上。内侧线盖板14上设置有第二内线车缝槽141，内侧线盖板14转动连接于底板11或定型结构12，且内侧线盖板14可转动至叠设于定型结构12上。

当定型结构12转动至叠合于底板11、内侧线盖板14转动至叠合于定型结构12上时，第一内线车缝槽111和第二内线车缝槽141重合。当定型结构12转动至叠合于底板11、外侧线盖板13转动至叠合于定型结构12上时，第一外线车缝槽112和第二外线车缝槽131重合。

可以理解的是，上述的缝合区域主要是为了放置袋布，因此，该缝合区域的形状、大小可与袋布的形状、大小相适配。为了便于缝合，所述第一内线车缝槽111、第一外线车缝槽112、第二外线车缝槽131和第二内线车缝槽141的形状可与袋布的形状相适配。例如，当袋布的形状为长条形袋布时，该第一内线车缝槽111、第一外线车缝槽112、第二外线车缝槽131和第二内线车缝槽141的形状均为长条形槽。当袋布的形状为三角形袋布时，第一内线车缝槽111、第一外线车缝槽112、第二外线车缝槽131和第二内线车缝槽141的形状均为三角形槽。可以理解的是，这样可以方便缝纫机沿着第一内线车缝槽111、第一外车缝槽112、第二外线车缝槽131和第二内线车缝槽141对袋布进行缝纫。

当采用本实施例中的贴袋缝纫模板10进行贴袋缝纫时，将定型结构12叠合于底板11上，将袋布放置于定型结构12的避让槽121内，然后将衣身裁片放置于定型结构12上，盖上外侧线盖板13，通过第二外线车缝槽131和第一外线车缝槽112完成袋布外侧线缝纫工作，随后，将外侧线盖板13相对底板11转动打开，然后再盖上内侧线盖板14，通过第二内线车缝槽和第一内线车缝槽完成袋布内侧线缝纫工作。由此可见，采用本实施例的贴袋缝纫模板10，可以通过普通缝纫机的两次缝纫动作完成双线贴袋缝纫工作。也即是说，采用本实施例的贴袋缝纫模板10，能够用普通的单针缝纫机替代双针缝纫机完成双线贴袋缝纫工作。由于双针缝纫机故障率高，而普通缝纫机的故障率低，采用本实施例的贴袋缝纫模板10可以降低维修机器的成本以及降低贴袋缝纫的缝纫成本。

进一步地，请一并参阅图2至图4，底板11、外侧线盖板13和内侧线盖板14均为透明的聚氯乙烯板。这样，由于聚氯乙烯板比较轻便，使得该贴袋缝纫模板10便于携带和使用，且透明的聚氯乙烯板便于操作人员在缝纫过程中，能够方便及时地观察缝纫情况，如果出现缝纫有误的情况可以及时快速更正。

可选地，底板11、外侧线盖板13、内侧线盖板14为方形板、圆形板或者是类圆形板中的任一种，具体可根据需缝纫的贴袋的大小和形状进行确定。

示例性地，底板11、外侧线盖板13、内侧线盖板14均为长方形板。具体地，底板的11的长度可为20cm～40cm，宽度可为15cm～35cm，厚度可为0.5mm～2mm，例如底板11的长度可为20cm、25cm、30cm、35cm或40cm等。底板11的宽度可为15cm、20cm、25cm、30cm或35cm等。底板11的厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm或2mm等。

外侧线盖板13和内侧线盖板14的长度可为15cm～35cm，宽度可为10cm～30cm，厚度可为0.5mm～2mm，例如外侧线盖板13和内侧线盖板14的长度可为15cm、20cm、25cm、30cm或35cm等。外侧线盖板13和内侧线盖板14的宽度可为10cm、15cm、20cm、25cm或30cm等。外侧线盖板13和内侧线盖板14的厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm或2mm等。

可以理解的是，为实现贴袋缝纫模板10轻便合适的目的，底板11、外侧线盖板13和内侧线盖板14的尺寸可根据袋布裁片和衣身裁片的大小进行设计，以防止因底板11、外侧线盖板13和内侧线盖板14的尺寸太小而无法放置裁片，或者因底板11、外侧线盖板13和内侧线盖板14太大而浪费材料或无法放入缝纫机内。

此外，外侧线盖板13和内侧线盖板的长度和宽度小于底板11的长度和宽度。这样可方便操作人员进行模板转移工作，防止操作人员在转移模板过程中没有握牢底板11，导致夹在底板11与外侧线盖板13或内侧线盖板14之间的裁片掉落或发生相对移动的情况。

请参阅图5和图6，本实施例提供的贴袋缝纫模板10中，避让槽121包括第一避让槽121a和第二避让槽121b，定型结构12包括第一垫板122、第二垫板123、限位板124和滑动板125。其中，第一垫板122可转动连接于底板11，第一垫板122对应前述缝合区域设置有第一避让槽121a。限位板124设置在第一垫板122上，限位板124形成有限位槽126。滑动板125可滑动设于限位槽126，且滑动板125可滑动至与限位板124拼接形成与第一垫板122形状相同的拼装板。第二垫板123固定连接于第一垫板122且位于限位板124上，第二垫板123对应前述缝合区域设置有第二避让槽121b，且第二避让槽121b与第一避让槽121a连通且重合。

可以理解的是，滑动板125可滑动至与限位板124拼接形成与第一垫板122形状相同的拼装板。这样，当限位板124固定于第一垫板122上、第二垫板123连接于第一垫板122且位于限位板124上时，第一避让槽121a和第二避让槽121b连通且重合以形成避让槽121。避让槽121对应于前述缝合区域且避让槽121的形状与贴袋的形状相适配，使得在进行贴袋缝纫工作时，袋布裁片可放置于避让槽121内，进而缝纫机可根据贴袋的形状进行缝纫。

可以理解的是，限位板124形成有限位槽126，能够使得滑动板125可设置于限位槽126内并可相对于限位板124滑动，进而可实现将袋布裁片的止口折叠的目的。也即是说，在进行贴袋缝纫时，将滑动板125滑出限位槽126，把袋布裁片放入避让槽121后，滑入滑动板125，即可使得袋布裁片的止口折叠，进而方便对贴袋进行缝纫。

进一步地，第二垫板123固定连接于第一垫板122且位于限位板124上。这样，第一垫板122和第二垫板123可将限位板124固定于第一垫板122和第二垫板123之间，防止限位板124发生相对移动，进而减少袋布裁片与缝纫模板的相对滑动，避免在缝纫过程中出现袋布裁片滑移的情况，从而提高贴袋的缝纫精度。

可选地，第一垫板122、第二垫板123、限位板124和滑动板125均为透明的聚氯乙烯板。这样，由于聚氯乙烯板比较轻便，使得该贴袋缝纫模板10便于携带和使用，且透明的聚氯乙烯板便于操作人员在缝纫过程中，能够方便及时的观察缝纫情况，如果出现缝纫有误的情况可以及时快速的更正。

可选地，第一垫板122和第二垫板123为设有第一避让槽121a和第二避让槽121b的长方形板、圆形板或者是类圆形板中的任一种，具体可根据需缝纫的贴袋的大小和形状进行确定。

示例性地，第一垫板122和第二垫板123为设有第一避让槽121a和第二避让槽121b的长方形板，且该第一垫板122和第二垫板123的尺寸可设置为相同。其中，第一垫板122和第二垫板123的长度可为20cm～40cm，宽度可为15cm～35cm，厚度可为0.5mm～2mm，例如第一垫板122和第二垫板123的长度可为20cm、25cm、30cm、35cm或40cm等。第一垫板122和第二垫板123的宽度可为15cm、20cm、25cm、30cm或35cm等。第一垫板122和第二垫板123的厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm或2mm等。

可以理解的是，第一垫板122和第二垫板123的尺寸可根据袋布裁片和衣身裁片的大小进行设计，以防止因第一垫板122和第二垫板123的尺寸太小而导致无法放置裁片，或者因第一垫板122和第二垫板123太大而浪费材料或无法放入缝纫机内的情况。

一些实施例中，限位板124和滑动板125的厚度为0.5mm～2mm。例如限位板124和滑动板125的厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm或2mm等。可以理解的是，为使得第二垫板123更好的叠合于限位板124和滑动板125上，限位板124和滑动板125的厚度需相同，这样，限位板124和滑动板125与第二垫板123贴合的表面会在同一水平面上从而拼接形成与该第一垫板形状相同的拼接板，从而有利于第二垫板123更好的叠合于限位板124和滑动板125形成的拼接板上。而限位板124和滑动板125是透明的聚氯乙烯板，如果限位板124和滑动板125的厚度太小，则限位板124和滑动板125会较软，滑动板125在对袋布裁片止口进行折叠的操作过程中容易发生变形，造成袋布裁片止口折叠效果不佳的情况。如果限位板124和滑动板125的厚度太大，则将造成材料浪费并且致使贴袋缝纫模板不够轻便。

一些实施例中，限位板124为多块，多块限位板124间隔设置以形成多个限位槽126。这样，滑动板125也为多块，各滑动板125分别滑动设于各所述限位槽126。可以理解的是，限位板124的块数可根据贴袋的形状和袋布裁片的大小确定，滑动板125的块数可根据限位板124形成的限位槽126的数量确定。

示例性地，限位板124为三块，分别为第一限位板124a、第二限位板124b以及第三限位板124c。其中，第一限位板124a与第二限位板124b间隔设置，第三限位板124c位于述第一限位板124a和第二限位板124b之间，以将第一限位板124a和第二限位板124b之间的间隔分隔成第一限位槽126a和第二限位槽126b。滑动板125为两块，分别为第一滑动板125a和第二滑动板125b，第一滑动板125a可滑动设于第一限位槽126a，第二滑动板125b可滑动设于第二限位槽126b。

可以理解的是，设置三块限位板124可以在保证贴袋缝纫质量的同时减少进行贴袋缝纫的操作步骤，进而提高缝纫效率。也即是说，如果只设置两块限位板124，两块限位板124间隔设置形成一个限位槽126，进而只需要一块滑动板125。虽然在进行贴袋缝纫过程中仅需进行一次滑动板125滑出滑入动作，但是对于有两个及以上袋布裁片止口需折叠时，其折叠效果不佳。如果设置三块以上限位板124，三块以上的限位板124间隔设置形成多个限位槽126，进而需要多块滑动板125，这样，在进行贴袋缝纫过程中需进行多次滑动板125滑出滑入动作，进而使得缝纫工作效率低。因此，本申请通过将限位板124设置为三块，达到在保证贴袋缝纫质量的同时减少进行贴袋缝纫的操作步骤的目的，进而提高贴袋缝纫的效率。

进一步地，第一限位板124a和第二限位板124b相对第一避让槽12a对称设置。可以理解的是，贴袋的形状一般是对称的，第一限位板124a和第二限位板124b相对第一避让槽12a对称设置，可使得袋布裁片止口折叠后的形状相对对称，使得贴袋缝纫线迹更加美观，进而提高贴袋缝纫产品的品质。

一些实施例中，滑动板125上设置有限位挡块127，第二垫板123上对应限位挡块127设置有限位孔128，限位挡块127与限位孔128连接，以限制滑动板125相对限位槽126的滑动位置。可以理解的是，限位挡块127可以限制滑动板125的滑动位置，避免滑动板125滑出限位槽126。同时，由于限位挡块127的限制作用，操作人员在使用本实施例提供的贴袋缝纫模板10进行贴袋缝纫工作时，无需大幅度滑出和划入滑动块125，从而提高缝纫效率。可以理解的是，在其他实施例中，也可在滑动板上设置限位孔，然后在第二垫板上设置限位挡块。

一些实施例中，定型结构12还包括活动压板129，活动压板129与第一避让槽121a以及第二避让槽121b相适配，活动压板129可活动设置于第一避让槽121a以及第二避让槽121b。可以理解的是，活动压板129用于将袋布裁片压入第一避让槽121a内，使得滑入滑动板125可实现对袋布裁片止口进行折叠。

进一步地，活动压板129采用厚0.1mm～0.5mm的塑料板，活动压板129的厚度不得大于第一垫板122的厚度。如果活动压板129的厚度大于第一垫板122的厚度，当活动压板129将袋布裁片压入第一避让槽121a内时，滑动板125受到活动压板129的阻挡无法滑入避让槽121，进而不能实现对袋布裁片止口进行折叠。

本实施例公开的贴袋缝纫模板10，在底板11上对应于袋布的缝合区域设置第一内线车缝槽111和第一外线车缝槽112，在定型结构12上设置避让槽121，以及分别在外侧线盖板13和内侧线盖板14上设置第二外线车缝槽131和第二内线车缝槽141。采用本实施例中的贴袋缝纫模板10进行贴袋缝纫时，将定型结构12叠合于底板11上，将袋布裁片放置于定型结构12上，然后使用活动压板129将袋布裁片压入避让槽121内，滑入滑动板125对袋布裁片的止口进行折叠，再将衣身裁片放置于定型结构12上，盖上外侧线盖板13，完成贴袋外侧线缝纫工作；随后，翻开外侧线盖板13，盖上内侧线盖板14，完成贴袋内侧线缝纫工作。采用本实施例提供的贴袋缝纫模板10，可以通过普通缝纫机的两次缝纫动作完成双线贴袋缝纫工作。换言之，采用本实施例的贴袋缝纫模板10，能够用普通的单针缝纫机替代双针缝纫机完成双线贴袋缝纫工作。由于双针缝纫机故障率高，而普通缝纫机的故障率低，采用本实施例的贴袋缝纫模板10可以降低维修机器的成本以及降低贴袋缝纫的缝纫成本。

第二方面，请参阅图7所示，本实用新型还提供了一种缝纫机，本实施例中的缝纫机包括设置于缝纫机内的贴袋缝纫模板10和缝纫机主体20，本实施例中的贴袋缝纫模板10为第一方面所述的贴袋缝纫模板10。

可以理解的是，本实施例中的缝纫机具有前文所述的贴袋缝纫模板10，因此，本实施例中的缝纫机具有前文所述的贴袋缝纫模板10的所有技术效果，由于前文已经对缝纫模板的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。

以上对本实用新型实施例公开的贴袋缝纫模板及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的贴袋缝纫模板及缝纫机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种贴袋缝纫模板，其特征在于，包括

底板，所述底板具有用于对应于袋布的缝合区域，所述缝合区域上设置有第一内线车缝槽和第一外线车缝槽，所述第一外线车缝槽位于所述第一内线车缝槽的外周；

定型结构，所述定型结构转动连接于所述底板，所述定型结构上设置有避让槽，所述定型结构转动叠合于所述底板上时，所述避让槽对应于所述缝合区域；

内侧线盖板，所述内侧线盖板上设置有第二内线车缝槽，所述内侧线盖板转动连接于所述底板或所述定型结构，且所述内侧线盖板可转动至叠设于所述定型结构上；以及

外侧线盖板，所述外侧线盖板上设置有第二外线车缝槽，所述外侧线盖板转动连接于所述底板或所述定型结构，且所述外侧线盖板可转动至叠设于所述定型结构上；

所述定型结构转动至叠合于所述底板、所述内侧线盖板转动至叠合于所述定型结构上时，所述第一内线车缝槽和所述第二内线车缝槽重合；

所述定型结构转动至叠合于所述底板、所述外侧线盖板转动至叠合于所述定型结构上时，所述第一外线车缝槽和所述第二外线车缝槽重合。

2.根据权利要求1所述的贴袋缝纫模板，其特征在于，所述避让槽包括第一避让槽和第二避让槽，所述定型结构包括第一垫板、第二垫板、限位板和滑动板；

所述第一垫板可转动连接于所述底板，所述第一垫板对应所述缝合区域设置有所述第一避让槽；

所述限位板设置在所述第一垫板上，所述限位板形成有限位槽；

所述滑动板可滑动设于所述限位槽，且所述滑动板可滑动至与所述限位板拼接形成与所述第一垫板形状相同的拼装板；

所述第二垫板固定连接于所述第一垫板且位于所述限位板上，所述第二垫板对应所述缝合区域设置有所述第二避让槽，且所述第二避让槽与所述第一避让槽连通且重合。

3.根据权利要求2所述的贴袋缝纫模板，其特征在于，所述限位板为多块，多块所述限位板间隔设置以形成多个所述限位槽，所述滑动板为多块，各所述滑动板分别滑动设于各所述限位槽。

4.根据权利要求3所述的贴袋缝纫模板，其特征在于，所述限位板为三块，分别为第一限位板、第二限位板以及第三限位板，所述第一限位板与所述第二限位板间隔设置，所述第三限位板位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，以将所述第一限位板和所述第二限位板之间的间隔分隔成第一限位槽和第二限位槽；

所述滑动板为两块，分别为第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板可滑动设于所述第一限位槽，所述第二滑动板可滑动设于所述第二限位槽。

5.根据权利要求4所述的贴袋缝纫模板，其特征在于，所述第一限位板、所述第二限位板相对所述第一避让槽对称设置。

6.根据权利要求2所述的贴袋缝纫模板，其特征在于，所述滑动板上设置有限位挡块，所述第二垫板上对应所述限位挡块设置有限位孔，所述限位挡块与所述限位孔连接，以限制所述滑动板相对所述限位槽的滑动位置。

7.根据权利要求2所述的贴袋缝纫模板，其特征在于，所述定型结构还包括活动压板，所述活动压板与所述第一避让槽以及所述第二避让槽相适配，所述活动压板可活动设置于所述第一避让槽以及所述第二避让槽。

8.根据权利要求2所述的贴袋缝纫模板，其特征在于，所述限位板和所述滑动板的厚度为0.5mm～2mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的贴袋缝纫模板，其特征在于，所述底板、外侧线盖板和内侧线盖板均为透明的聚氯乙烯板，且所述底板、所述外侧线盖板、所述内侧线盖板为方形板、圆形板或者是类圆形板中的任一种。

10.一种缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括权利要求1至9中任一项所述的贴袋缝纫模板。

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