CN216073872U - 连续分离和回收高炉渣中铁的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉炼铁生产领域，公开了一种连续分离和回收高炉渣中铁的结构。本结构包括高炉主铁沟和支铁沟，在高炉主铁沟和支铁沟连接处设有撇渣器，高炉主铁沟侧壁设有与其连通的下渣沟，下渣沟另一端设有与其连通的蓄铁坑，蓄铁坑侧壁设有与其连通的出渣道；还包括回收沟，回收沟设置在蓄铁坑底部并与其连通，回收沟另一端与支铁沟连通。由于在蓄铁坑与支铁沟之间设置回收沟，便于高炉每次出铁都能够在线连续分离高炉渣中的铁水；在回收沟上设置了回收铁坑，便于应对高炉出铁时间短的情况，分离出的铁液较少，避免小铁流堵塞回收沟的现象；通过本实用新型结构可以减少生产损失，增加高炉炼铁的产量，优化生产指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁生产领域，尤其涉及一种连续分离和回收高炉渣中铁的结构。
背景技术
目前，在高炉炼铁生产领域中，从高炉渣中分离和回收金属铁是高炉生产过程中不可缺少的一项作业，目的是防止高炉渣中的铁烧坏渣罐，并减少高炉炼铁的金属损失率。而现有的高炉渣中铁分离与回收的实施方式，是通过将高炉渣中的铁水分离到回收铁坑中，等铁水凝固之后将其吊出回收铁坑，在回收铁坑装满后就无法继续分离和回收，不具备在线可连续性操作。此实施方式耗时长、作业难度高、危险系数较大。由于熔渣中夹带的液态金属铁不能连续分离、回收，渣罐的质量安全得不到保证，金属损失率不能进一步降低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种连续分离和回收高炉渣中铁的结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连续分离和回收高炉渣中铁的结构，包括高炉主铁沟和支铁沟，在高炉主铁沟和支铁沟连接处设有撇渣器，所述高炉主铁沟侧壁设有与其连通的下渣沟，所述下渣沟另一端设有与其连通的蓄铁坑，所述蓄铁坑侧壁设有与其连通的出渣道；还包括回收沟，所述回收沟设置在蓄铁坑底部并与其连通，回收沟另一端与支铁沟连通；所述出渣道所在水平位置高于所述回收沟所在水平位置。
进一步的是：所述回收沟设置有回收铁坑，所述回收铁坑为圆形坑。
进一步的是：所述蓄铁坑底部与支铁沟顶部位于同一水平，所述回收沟另一端与支铁沟顶部连通。
本实用新型的有益效果是：由于在蓄铁坑与支铁沟之间设置回收沟，便于高炉每次出铁都能够在线连续分离高炉渣中的铁水；在回收沟上设置了回收铁坑，便于应对高炉出铁时间短的情况，分离出的铁液较少时，可以积存在回收铁坑内，避免小铁流堵塞回收沟的现象，减少作业量；通过本实用新型结构可以将原本计入高炉铁损部分的金属铁变成优质炼钢生铁，增加高炉炼铁的产量，优化生产指标。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图；
图2为本实用新型的结构剖面图；
图中标记为：高炉主铁沟1、支铁沟2、下渣沟3、蓄铁坑4、出渣道5、回收沟6、回收铁坑7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的连续分离和回收高炉渣中铁的结构，包括高炉主铁沟1和支铁沟2，在高炉主铁沟1和支铁沟2连接处设有撇渣器，通过高炉炼成的铁水经撇渣器作用流入支铁沟2，高炉主铁沟1侧壁设有与其连通的下渣沟3，与铁水分离的高炉渣进入到下渣沟3，下渣沟3另一端设有与其连通的蓄铁坑4，蓄铁坑4侧壁设有与其连通的出渣道5；还包括回收沟6，回收沟6设置在蓄铁坑4底部并与其连通，回收沟6另一端与支铁沟2连通；出渣道5所在水平位置高于回收沟6所在水平位置。从下渣沟3内流到蓄铁坑4内的熔渣和铁水，因其密度不同，熔渣浮在铁水的上面，铁水从底部流进回收沟6，从而完成渣铁分流工作。优选的是，下渣沟3置于蓄铁坑4顶部位置，下渣沟3与出渣道5同一水平高度设置，便于出渣，减少堵塞，提高渣中铁的分离效果。
具体，回收沟6设置有回收铁坑7，回收铁坑7为圆形坑。便于应对高炉出铁时间短的情况，分离出的铁液较少，从而积存在回收铁坑7内，避免小铁流堵塞回收沟6，减少作业量。回收铁坑7可以设置在靠近蓄铁坑4一侧。
具体，蓄铁坑4底部与支铁沟2顶部位于同一水平，回收沟6另一端与支铁沟2顶部连通，使铁水便于流入支铁沟2。应当理解的是，回收沟6也可以略微倾斜设置，回收沟6与蓄铁坑4连接处高于回收沟6与支铁沟2连接处。
优选的是，以上各机构均采用耐材浇注料进行浇筑，浇筑结束后使用高炉煤气火烤干，增强性能强度；在使用时，可用烘烤沟泥铺垫各结构件使用面。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.连续分离和回收高炉渣中铁的结构，包括高炉主铁沟(1)和支铁沟(2)，在高炉主铁沟(1)和支铁沟(2)连接处设有撇渣器，其特征在于：所述高炉主铁沟(1)侧壁设有与其连通的下渣沟(3)，所述下渣沟(3)另一端设有与其连通的蓄铁坑(4)，所述蓄铁坑(4)侧壁设有与其连通的出渣道(5)；还包括回收沟(6)，所述回收沟(6)设置在蓄铁坑(4)底部并与其连通，回收沟(6)另一端与支铁沟(2)连通；所述出渣道(5)所在水平位置高于所述回收沟(6)所在水平位置。
2.如权利要求1所述的连续分离和回收高炉渣中铁的结构，其特征在于：所述回收沟(6)设置有回收铁坑(7)，所述回收铁坑(7)为圆形坑。
3.如权利要求1所述的连续分离和回收高炉渣中铁的结构，其特征在于：所述蓄铁坑(4)底部与支铁沟(2)顶部位于同一水平，所述回收沟(6)另一端与支铁沟(2)顶部连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122457959.6U CN216073872U (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 连续分离和回收高炉渣中铁的结构 |
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Publications (1)
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| CN202122457959.6U Active CN216073872U (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 连续分离和回收高炉渣中铁的结构 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-11 CN CN202122457959.6U patent/CN216073872U/zh active Active
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