CN216066073U - 一种激光切割模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光切割模板,涉及服装加工领域,其包括夹紧模板和若干缝纫槽,所述夹紧模板以用于放置于缝纫工作台上端进行加工,所述夹紧模板包括第一模板和第二模板,所述第二模板与缝纫工作台直接接触,所述第一模板盖至第二模板上,以实现工件的夹紧效果,所述夹紧模板上开设有若干缝纫槽,各所述缝纫槽沿夹紧模板板厚方向贯穿设置。本申请具有提高切割加工服饰类工件工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工领域,尤其是涉及一种激光切割模板。
背景技术
目前在对服饰类的部分工件需要将两件布料夹合后缝纫到一起,然后再将多余的布料进行切割加工时,存在只能单一逐件处理导致效率低下的缺陷,针对上述中的相关技术,需要进行改进。
实用新型内容
为了提高切割加工服饰类工件时的工作效率,本申请提供一种激光切割模板。
本申请提供的一种激光切割模板采用如下的技术方案:
一种激光切割模板,包括夹紧模板和若干缝纫槽,所述夹紧模板以用于放置于缝纫工作台上端进行加工,所述夹紧模板包括第一模板和第二模板,所述第二模板与缝纫工作台直接接触,所述第一模板盖至第二模板上,以实现工件的夹紧效果,所述夹紧模板上开设有若干缝纫槽,各所述缝纫槽沿夹紧模板板厚方向贯穿设置。
通过采用上述技术方案,通过设置夹紧模板,利用第一模板盖至第二模板上的方式实现工件的夹紧效果,通过在夹紧模板上开设若干缝纫槽,以实现多个工件可同时加工处理的效果,进而提高工作效率。
优选的,所述夹紧模板上设有胶带,所述第一模板和第二模板通过胶带铰接,所述胶带胶粘连接至第一模板和第二模板连接处的两侧边。
通过采用上述技术方案,通过设置胶带胶粘连接至第一模板和第二模板连接处的两侧边,以实现第一模板和第二模板的铰链连接关系,进而实现第一模板可翻转盖至第二模板上的动作。
优选的,所述夹紧模板上贯穿开设有安装孔。
通过采用上述技术方案,通过开设安装孔于夹紧模板上,以实现夹紧模板安装至模板机上时可以与相应位置匹配对接。
优选的,各所述缝纫槽的端部均设有让位槽,各所述让位槽沿切割方向贯穿开设于夹紧模板。
通过采用上述技术方案,通过设置让位槽于缝纫槽的端部,以便于缝纫针头在缝纫槽内工作时可以顺利移动至缝纫终点,让位槽的设置以配合为移动至缝纫终点的缝纫针头提供活动空间,从而满足缝纫要求。
优选的,所述夹紧模板上还开设有若干定位线,各所述定位线相应靠近于各缝纫槽以用于定位工件的放置位置。
通过采用上述技术方案,通过设置定位线于缝纫槽的一侧,以用于工件放置于相应缝纫槽上时,可以实现工件定位的效果。
优选的,所述夹紧模板与工件之间设有若干防滑件,所述防滑件胶粘至夹紧模板上靠近工件的一侧。
通过采用上述技术方案,通过设置防滑件于夹紧模板与工件之间,以实现工件放置于夹紧模板上时,可以减少工件发生滑移的现象。
优选的,各所述防滑件设置为砂纸片。
通过采用上述技术方案,通过设置防滑件为砂纸片,利用砂纸的磨砂面增大工件与夹紧模板之间的摩擦力。
优选的,所述第一模板上设有凸起,所述第二模板上设有凹槽,所述第一模板盖至第二模板上时,所述凸起卡接至凹槽内。
通过采用上述技术方案,通过设置凸起于第一模板上,并设置凹槽于第二模板上,当第一模板盖至第二模板上时,利用凸起和凹槽相应卡接的效果,如此以实现第一模板与第二模板重叠时的稳定对接,减少第一模板与第二模板之间发生水平错位的现象。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过设置夹紧模板和若干缝纫槽,且夹紧模板包括第一模板和第二模板,以实现当第一模板盖至第二模板上时,多件工件可被同时夹紧的效果,且进行后续缝纫和切割的工作,如此提高切割加工服饰类工件时的工作效率;
通过设置砂纸片为夹紧模板与工件之间的防滑件,可实现在不损坏工件的情况下同时起到固定工件位置的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的激光切割模板的整体结构示意图。
图2是图1中A的局部放大示意图。
附图标记说明:
1、夹紧模板;11、第一模板;12、第二模板;2、缝纫槽;3、胶带;4、凸起;5、凹槽;6、安装孔;7、让位槽;8、定位线;9、防滑件。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种激光切割模板。
参照图1,激光切割模板包括夹紧模板1和若干缝纫槽2,夹紧模板1以用于放置于缝纫工作台上端进行加工,夹紧模板1包括第一模板11和第二模板12,第二模板12与缝纫工作台直接接触,当第一模板11盖至第二模板12上时,以实现工件被夹紧的效果,夹紧模板1上开设有若干缝纫槽2,缝纫槽2呈条形爪状设置,且各缝纫槽2沿夹紧模板1板厚方向贯穿设置,如此以实现被夹紧的工件进行后续缝纫工作,缝纫线位于缝纫槽2宽度的中部位置,后在缝纫槽2外边缘的部分可继续进行激光切割外侧的多余布料,进而实现多个工件可同时加工处理的效果,提高工作效率。
参照图1,夹紧模板1上设有胶带3,胶带3胶粘连接至第一模板11和第二模板12连接处的两侧边,以实现第一模板11和第二模板12的铰链连接关系,进而实现第一模板11可翻转盖至第二模板12上的动作。此外,第一模板11上设有凸起4,第二模板12上设有凹槽5,当第一模板11盖至第二模板12上时,凸起4和凹槽5相应卡接,从而实现第一模板11翻转后与第二模板12的稳定对接,减少第一模板11与第二模板12重叠时发生水平错位的现象。
参照图1,夹紧模板1上贯穿开设有安装孔6,第一模板11与第二模板12盖合时,安装孔6位于夹紧模板1靠近模板机的一侧,第一模板11和第二模板12的连接处均开设安装孔6,且胶带3上也开设有相应形状的孔,以实现夹紧模板1安装至模板机上时可以与相应位置匹配对接。
参照图1和图2,各缝纫槽2的两端均设有让位槽7,且各让位槽7沿切割方向贯穿开设于夹紧模板1,让位槽7的设置使得缝纫槽2的两端得以延伸,且让位槽7均呈弧形设置,以适用于模板机上的缝纫针头插接至缝纫槽2内,从而使得缝纫针头可以在缝纫槽2内沿缝纫槽2形状顺利滑移,进而完成相应的形状的缝纫要求。
参照图1和图2,夹紧模板1上还开设有若干定位线8,定位线8设置为条形槽,且定位线8两端分别连接至缝纫槽2两端的让位槽7内,定位线8的设置可以对工件起到定位的作用。
参照图1和图2,夹紧模板1与工件之间设有若干防滑件9,且防滑件9设置为砂纸片,砂纸片靠近夹紧模板1的一侧胶粘固定至夹紧模板1上,第一模板11和第二模板12上靠近工件的一面上均固定安装砂纸片,使用时,工件置于砂纸片远离夹紧模板1的一侧上,再将第一模板11盖至工件远离第二模板12的一侧上,如此实现工件的夹紧固定,采用砂纸片既可以起到增大工件与夹紧模板1之间的摩擦力的效果,从而减少工件发生滑移的现象,同时也节省了成本。
本申请实施例一种激光切割模板的实施原理为:设置夹紧模板1包括第一模板11和第二模板12,且夹紧模板1上均开设有缝纫槽2、让位槽7和定位线8,此外夹紧模板1上靠近工件的一面上均固定有防滑件9。使用时,将若干工件放置于防滑件9上的各缝纫工位,再将第一模板11盖至第二模板12上,实现若干工件的夹紧固定,再将夹紧模板1安装至模板机上,使得缝纫针头可贯穿缝纫槽2内的工件,并且实现滑移缝纫以及后续切割加工。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种激光切割模板,其特征在于,包括夹紧模板(1)和若干缝纫槽(2),所述夹紧模板(1)以用于放置于缝纫工作台上端进行加工,所述夹紧模板(1)包括第一模板(11)和第二模板(12),所述第二模板(12)与缝纫工作台直接接触,所述第一模板(11)盖至第二模板(12)上,以实现工件的夹紧效果,所述夹紧模板(1)上开设有若干缝纫槽(2),各所述缝纫槽(2)沿夹紧模板(1)板厚方向贯穿设置。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割模板,其特征在于,所述夹紧模板(1)上设有胶带(3),所述第一模板(11)和第二模板(12)通过胶带(3)铰接,所述胶带(3)胶粘连接至第一模板(11)和第二模板(12)连接处的两侧边。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割模板,其特征在于,所述夹紧模板(1)上贯穿开设有安装孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割模板,其特征在于,各所述缝纫槽(2)的端部均设有让位槽(7),各所述让位槽(7)沿切割方向贯穿开设于夹紧模板(1)。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割模板,其特征在于,所述夹紧模板(1)上还开设有若干定位线(8),各所述定位线(8)相应靠近于各缝纫槽(2)以用于定位工件的放置位置。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割模板,其特征在于,所述夹紧模板(1)与工件之间设有若干防滑件(9),所述防滑件(9)胶粘至夹紧模板(1)上靠近工件的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割模板,其特征在于,各所述防滑件(9)设置为砂纸片。
8.根据权利要求1所述的一种激光切割模板,其特征在于,所述第一模板(11)上设有凸起(4),所述第二模板(12)上设有凹槽(5),所述第一模板(11)盖至第二模板(12)上时,所述凸起(4)卡接至凹槽(5)内。
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CN202122607109.XU CN216066073U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种激光切割模板 |
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CN202122607109.XU Active CN216066073U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种激光切割模板 |
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