CN216065282U - 外框定型装置和外框生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外框定型装置和外框生产线，设计锂电池产品技术领域。该外框定型装置包括传送带、驱动器、传动组件、拉伸定型组件和拐角定型组件，驱动器与传动组件传动连接，传动组件与拉伸定型组件连接，拐角定型组件与拉伸定型组件连接；传送带用于承载并运输外框，拐角定型组件设置在拉伸定型组件靠近传送带的一侧，可以实现对外框的拉伸定型和转角定型，提高外框的生产效率和产品合格率。

Description

外框定型装置和外框生产线

技术领域

本实用新型涉及锂电池产品技术领域，具体而言，涉及一种外框定型装置和外框生产线。

背景技术

锂电池产品中的外框是锂电池产品的重要组成部件之一，外框的制作也是锂电池生产过程中最基础且非常重要的环节，外框的制作包括条形卷料的裁切、焊接及拉伸定型等。

现有技术中，对于外框的拉伸定型大多采用人工操作，定位精度不高，效率较低，工人劳动强度大，且拉伸定型力度不均一，造成同批次的外框，定型差异较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外框定型装置和外框生产线，其能够代替人工操作，节约劳动力，提高生产效率。并且拉伸定型和拐角定型力度易控制，产品均一性好，适合大批量生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种外框定型装置，包括传送带、驱动器、传动组件、拉伸定型组件和拐角定型组件，所述驱动器与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述拉伸定型组件连接，所述拐角定型组件与所述拉伸定型组件连接；所述传送带用于承载并运输外框，所述拐角定型组件设置在所述拉伸定型组件靠近所述传送带的一侧。

在可选的实施方式中，所述传动组件包括主轴和齿轮杆，所述主轴与驱动器传动连接，所述齿轮杆与所述主轴传动连接，所述拉伸定型组件与所述齿轮杆连接。

在可选的实施方式中，还包括第一底板，所述齿轮杆安装在所述第一底板上，所述拉伸定型组件分别设置在所述第一底板的两端。

在可选的实施方式中，所述第一底板上设有直线导轨，所述拉伸定型组件能沿所述直线导轨移动。

在可选的实施方式中，所述拉伸定型组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述第一底板上。

在可选的实施方式中，所述拉伸定型组件包括两组，一组设置在所述第一底板的一端，另一组设置在所述第一底板的另一端；每组所述拉伸定型组件包括两个并排设置的伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的两端分别设有拐角定型组件。

在可选的实施方式中，所述拐角定型组件包括气缸块和拐角圆柱，所述气缸块与所述伸缩气缸连接，所述拐角圆柱设置在所述气缸块上，所述气缸块能带动所述拐角圆柱伸出或缩回。

在可选的实施方式中，还包括第二底板，所述第一底板和所述第二底板中，其中一个设有滑块，另一个设有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述气缸块安装在所述第二底板上，能通过所述滑轨和所述滑块相对所述第一底板滑动。

在可选的实施方式中，还包括机架和定位传感器，所述驱动器、所述传动组件和所述传送带设置在所述机架上，所述定位传感器安装在所述机架上，用于对所述外框进行定位。

第二方面，本实用新型提供一种外框生产线，包括整形装置和如前述实施方式中任一项所述的外框定型装置，所述整形装置用于对定型后的外框进行外观修整。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的外框定型装置，通过驱动器和传动组件带动拉伸定型组件移动，移动效率高，定位精度高，实现对外框的拉伸定型；拐角定型组件随拉伸定型组件一起联动，可快速到达指定位置，完成对外框的转角定型，定型位置以及定型力度通过机械化操作，代替人工操作，降低工人的劳动强度，节约生产成本。并且定型力度更容易控制，有利于提升外框的均一性，提高生产效率和产品合格率，适用于大批量生产。

本实用新型实施例提供的外框生产线，包括整形装置和上述的外框定型装置，外框定型装置用于对外框进行初步的拉伸定型和转角定型，整形装置用于对外框进行进一步的外形修整，提高外框的表面精度和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外框定型装置的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外框定型装置的另一种视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的外框定型装置的传动组件、拉伸定型组件和拐角定型组件的一种视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的外框定型装置的传动组件、拉伸定型组件和拐角定型组件的另一种视角的结构示意图。

图标：100-外框定型装置；101-机架；103-电控箱；110-驱动器；120-传动组件；121-主轴；123-齿轮杆；130-拉伸定型组件；131-伸缩气缸；140-拐角定型组件；141-气缸块；143-拐角圆柱；150-传送带；151-第一底板；153-直线导轨；161-安装板；163-滑动块；171-第二底板；173-滑块；175-滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，本实施例提供一种外框定型装置100，包括机架101、传送带150、驱动器110、传动组件120、拉伸定型组件130和拐角定型组件140，驱动器110与传动组件120传动连接，传动组件120与拉伸定型组件130连接，拐角定型组件140与拉伸定型组件130连接；传送带150用于承载并运输外框，拐角定型组件140设置在拉伸定型组件130靠近传送带150的一侧。当传送带150将外框运送至指定位置，拉伸定型组件130用于对外框进行拉伸定位，拐角定型组件140用于对外框进行转角定型。在完成拉伸定型和转角定型后，传送带150再用于将外框移开。该外框定型装置100利用驱动器110和传动组件120的机械化操作代替了人工操作，降低工人的劳动强度，节约劳动力成本，并且拉伸定型和转角定型的力度容易控制，有利于实现大批量外框生产，确保大批量的外框的均一性，可大大提高生产效率和产品合格率。

本实施例中，传送带150、驱动器110和传动组件120安装在机架101上。容易理解，驱动器110可以是电机或马达等驱动元件，可选地，驱动器110采用电机。机架101的顶部设有电控箱103，电控箱103可为驱动器110供电。传送带150设置在机架101中部，驱动器110、传动组件120、拉伸定型组件130和拐角定型组件140设置在电控箱103和传送带150之间。

传动组件120包括主轴121和齿轮杆123，主轴121与驱动器110传动连接，齿轮杆123与主轴121传动连接，拉伸定型组件130与齿轮杆123连接。该外框定型装置100还包括第一底板151和第二底板171，齿轮杆123安装在第一底板151上，拉伸定型组件130分别设置在第一底板151的两端。第一底板151上设有直线导轨153，拉伸定型组件130能沿直线导轨153移动。

可选地，机架101上设有安装板161，驱动器110固定在安装板161上，驱动器110的输出轴与主轴121传动连接，主轴121末端设有轮齿，即主轴121可以是一体成型的齿轮轴，也可以是轴杆与齿轮分体连接而成，这里不作具体限定。主轴121末端的轮齿与齿轮杆123啮合形成齿轮齿条传动，第一底板151上设有直线导轨153，安装板161上固定有滑动块163，滑动块163上设有滑槽，直线导轨153安装在滑动块163上，并且直线导轨153与滑动块163能够相对滑动。拉伸定型组件130分别设置在第一底板151的两端，驱动器110带动主轴121转动，主轴121上的轮齿与齿轮杆123啮合传动，实现齿轮杆123移动，即第一底板151通过直线导轨153在滑动块163中移动，从而实现拉伸定型组件130的移动。本实施例中，第一底板151的两侧分别设有一个直线导轨153，安装板161的两侧分别设有两个滑动块163，这样设置能够确保拉伸定型组件130沿直线运动，移动精度更高，定位更准确。

可选地，拉伸定型组件130包括伸缩气缸131，伸缩气缸131安装在第一底板151上。本实施例中，齿轮杆123安装在第一底板151的上表面，伸缩气缸131设置在第一底板151的下表面，即伸缩气缸131设置在第一底板151远离齿轮杆123的一侧。伸缩气缸131的两端分别设有拐角定型组件140，第一底板151上设有滑轨175，拐角定型组件140能沿滑轨175滑动。

可选地，拐角定型组件140安装在第二底板171上，第二底板171上设有滑块173，滑块173与滑轨175滑动连接，使得拐角定型组件140能通过滑轨175和滑块173相对第一底板151滑动。滑轨175和滑块173的设置确保了拐角定型组件140能沿直线运动，导向性更好，移动精度更高。本实施例中，拐角定型组件140包括气缸块141和拐角圆柱143，气缸块141安装在第二底板171上，拐角圆柱143设置在气缸块141上，气缸块141能带动拐角圆柱143伸出或缩回。

由于外框大多呈矩形框，包括四个转角。应当理解，拉伸定型组件130包括两组，一组设置在第一底板151的一端，另一组设置在第一底板151的另一端，传送带150位于第一底板151的中部，即位于两组拉伸定型组件130的中间。两组拉伸定型组件130在传动组件120的作用下同时朝相同的方向移动，比如同时向左移或同时向右移。每组拉伸定型组件130包括两个并排设置的伸缩气缸131，每个伸缩气缸131的两端分别设有拐角定型组件140，即第一底板151的一端，拐角定型组件140的数量为四个，四个拐角定型组件140用于对一个外框进行定型。本申请设置了两组拉伸定型组件130，其中一个拉伸定型组件130在对第一个外框进行定型保压过程中，可以在传动组件120的带动下移动至传送带150的侧边，此时另一组拉伸定型组件130位于传送带150上方，可以对下一个(第二个)外框进行定型操作，当第一个外框定型保压完成后，再在传动组件120的带动下移动至传送带150的中部，伸缩气缸131回缩，气缸块141带动拐角圆柱143缩回，定型后的外框由传送带150运输移开。此时另一组拉伸定型组件130带动第二个外框移动至传送带150的另一侧边进行保压，这样，可以大大提升定型操作的效率，避免浪费保压过程中等待的时长。

为了使外框在传送带150上传输时能精确定位至拉伸定型组件130和拐角定型组件140的下方，该外框定型装置100还包括定位传感器(图未示)，定位传感器可以设置在传送带150或机架101上，只要能实现对外框的定位即可，这里不作具体限定。

本实用新型实施例提供的外框定型装置100的定型原理如下：

外框原料经过裁切、焊接后形成条形卷料，容易理解，条形卷料已初具外框形状，条形卷料经过传送带150输送，当定位传感器检测到外框原料到达拉伸定型组件130和拐角定型组件140的下方，传送带150停止传送，驱动器110启动，在主轴121和齿轮杆123的作用下，带动拉伸气缸移动。若同时向左移动，则第一底板151左侧的拉伸定型组件130移至传送带150的左侧，第一底板151右侧的拉伸定型组件130移动至传送带150的中部，位于传送带150中部的拉伸定型组件130对传送带150上的外框进行定型操作。首先，伸缩气缸131回缩，以使伸缩气缸131两端的拐角定型组件140相互靠近，确保拐角定型组件140位于外框内部。再启动气缸块141，气缸块141将拐角圆柱143伸出，伸缩气缸131再伸出，以使拐角圆柱143将外框撑开，实现拉伸定型，由于拐角圆柱143呈圆柱状，在拉伸定型过程中，同时也能对外框的转角进行圆弧转角定型，外框被拉伸的程度可以通过伸缩气缸131伸出的长度来控制。拉伸定型和拐角定型中有一定的保压时长，有利于提高定型效果。为了提高生产效率，保压定型的过程可以通过传动组件120移动至传送带150的侧边，这样空出传送带150上方的空间，另一组拉伸定型装置可以继续对传送带150上的外框原料进行拉伸和转角定型。待保压定型完成后，驱动器110启动，主轴121和齿轮杆123带动拉伸定型组件130移动至传送带150的中部，伸缩气缸131回缩，气缸块141带动拐角圆柱143缩回，由传送带150将定型后的外框产品移出。

需要说明的是，两组拉伸定型组件130和拐角定型组件140的移动原理以及定型原理相似，这里不再一一详述。

本实用新型实施例还提供一种外框生产线，包括整形装置和上述的外框定型装置100，整形装置用于对定型后的外框进行外观修整，比如修整拉伸定型后的平面度以及转角的圆弧精度，以提高产品品质。

综上所述，本实用新型实施例提供的外框定型装置100和外框生产线，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型实施例提供的外框定型装置100，通过驱动器110提供动力，主轴121末端的轮齿与齿轮杆123啮合传动，带动拉伸定型组件130移动，通过设置直线导轨153和滑动块163，移动效率高，定位精度高，直线移动导向性好。拉伸定型组件130采用伸缩气缸131，易于操控，实现对外框的拉伸定型。拐角定型组件140随拉伸定型组件130一起联动，可快速到达指定位置，拐角圆柱143由气缸块141带动实现伸出和回缩，与外框直接接触，既能实现对外框的拾取移动，又能完成对外框的圆弧转角定型，结构紧凑，功能丰富，可靠性好。外框在传送带150上的移动可由定位传感器实现准确定位，定位可靠，定位精度高。两组拉伸定型组件130和拐角定型组件140交替工作，大大提高了生产效率。该外框定型装置100的定型位置以及定型力度通过机械化操作，代替人工操作，降低工人的劳动强度，节约生产成本。并且定型力度更容易控制，有利于提升外框的产品均一性，适用于大批量生产。

本实用新型实施例提供的外框生产线，包括整形装置和上述的外框定型装置100，外框定型装置100用于对外框进行初步的拉伸定型和转角定型，整形装置用于对外框进行进一步的外形修整，包括但不限于外框表面的平面精度和转角圆弧精度等，提高外框的产品品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外框定型装置，其特征在于，包括传送带、驱动器、传动组件、拉伸定型组件和拐角定型组件，所述驱动器与所述传动组件传动连接，所述传动组件与所述拉伸定型组件连接，所述拐角定型组件与所述拉伸定型组件连接；所述传送带用于承载并运输外框，所述拐角定型组件设置在所述拉伸定型组件靠近所述传送带的一侧。

2.根据权利要求1所述的外框定型装置，其特征在于，所述传动组件包括主轴和齿轮杆，所述主轴与驱动器传动连接，所述齿轮杆与所述主轴传动连接，所述拉伸定型组件与所述齿轮杆连接。

3.根据权利要求2所述的外框定型装置，其特征在于，还包括第一底板，所述齿轮杆安装在所述第一底板上，所述拉伸定型组件分别设置在所述第一底板的两端。

4.根据权利要求3所述的外框定型装置，其特征在于，所述第一底板上设有直线导轨，所述拉伸定型组件能沿所述直线导轨移动。

5.根据权利要求3所述的外框定型装置，其特征在于，所述拉伸定型组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在所述第一底板上。

6.根据权利要求5所述的外框定型装置，其特征在于，所述拉伸定型组件包括两组，一组设置在所述第一底板的一端，另一组设置在所述第一底板的另一端；每组所述拉伸定型组件包括两个并排设置的伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的两端分别设有拐角定型组件。

7.根据权利要求6所述的外框定型装置，其特征在于，所述拐角定型组件包括气缸块和拐角圆柱，所述气缸块与所述伸缩气缸连接，所述拐角圆柱设置在所述气缸块上，所述气缸块能带动所述拐角圆柱伸出或缩回。

8.根据权利要求7所述的外框定型装置，其特征在于，还包括第二底板，所述第一底板和所述第二底板中，其中一个设有滑块，另一个设有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述气缸块安装在所述第二底板上，能通过所述滑轨和所述滑块相对所述第一底板滑动。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的外框定型装置，其特征在于，还包括机架和定位传感器，所述驱动器、所述传动组件和所述传送带设置在所述机架上，所述定位传感器安装在所述机架上，用于对所述外框进行定位。

10.一种外框生产线，其特征在于，包括整形装置和如权利要求1至9中任一项所述的外框定型装置，所述整形装置用于对定型后的外框进行外观修整。

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