CN215945757U - 点焊测试线体及相应的点焊测试一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点焊测试线体及相应的点焊测试一体机，其中点焊测试线体包括：设备机架，以及输送装置。输送装置位于设备机架上方，输送装置包括输送部以及下料部；输送部包括：结构外壳、输送基座、输送模具、以及循环机构；输送基座位与结构外壳连接，输送基座包括第一输送基座以及第二输送基座，第一输送基座位于第二输送基座上方，输送模具位于输送基座上，且与输送基座滑动连接，循环机构包括第一循环机构以及第二循环机构，第一循环机构位于第一输送基座的一侧，第二循环机构位于第二输送基座的另一侧。点焊测试线体通过设置输送装置，以进行流水线作业，由传统的单个上料改为批量上料，单个加工改为批次加工，提高了加工生产效率。

Description

点焊测试线体及相应的点焊测试一体机

技术领域

本实用新型涉及转子加工领域，特别涉及一种点焊测试线体及相应的点焊测试一体机。

背景技术

随着工业建设的逐步发展，机械点焊逐步代替了人工点焊，机械点焊相比人工点焊，有着精准且高效的优势。

目前机械点焊通常只能对单个的转子进行点焊加工，一次只能上料一个转子，点焊完成后对转子进行下料，下料完成后才能上料下一个转子，其花费在调度转子的时间上较长，难以满足大规模的批量化生产。

故需要提供一种点焊测试线体及相应的点焊测试一体机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种点焊测试线体及相应的点焊测试一体机，其中点焊测试线体通过设置输送装置，以进行流水线作业，以解决现有技术中的点焊测试线体及相应的点焊测试一体机多存在结构设计不够合理，以及调度花费时间长，难以满足大规模批量化生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种点焊测试线体，用于输送转子至转子的各加工工位；所述点焊测试线体包括：

设备机架，以及

输送装置，所述输送装置位于所述设备机架上方，所述输送装置包括输送部，用于输送转子；

其中，所述输送部包括：结构外壳、输送基座、输送模具、以及循环机构；所述输送基座与所述结构外壳连接，所述输送基座包括第一输送基座以及第二输送基座，所述第一输送基座位于所述第二输送基座上方，所述输送模具位于所述输送基座上，且与所述输送基座滑动连接；所述循环机构包括第一循环机构以及第二循环机构，所述第一循环机构位于所述第一输送基座的一侧，所述第二循环机构位于所述第二输送基座的另一侧。

在本实用新型中，所述结构外壳包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第一端板以及第二端板，所述第一侧板、第二侧板、第一端板以及第二端板均位于所述底板上方，与所述底板连接，所述第一端板位于所述第一侧板的一端，且位于所述第二侧板的另一端，所述第二端板位于所述第一侧板的一端，且位于所述第二侧板的一端，所述顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第一端板以及第二端板可拆卸连接。

在本实用新型中，所述第一循环机构包括：第一托块、第一升降组件以及第一驱动块，所述第一驱动块位于所述输送基座的一侧，且与所述第一侧板连接，用于推动所述第一输送基座朝所述第二循环机构运动，所述第一托块位于所述第一驱动块与所述第一输送基座之间，用于托举所述输送模具向上移动，所述第一升降组件位于所述第一托块下方，与所述第一托块连接，用于驱动所述第一托块上下运动。

在本实用新型中，所述第一端板上靠近所述输送部的一侧设有导向滑轨，所述第一托块包括承载块以及导向块，所述导向块位于所述承载块的下方，所述导向块与所述导向滑轨滑动连接。

在本实用新型中，所述第二循环机构包括：第二托块、第二升降组件以及第二驱动块，所述二驱动块位于所述输送基座的另一侧，且与所述第二侧板连接，用于推动所述第二输送基座朝所述第一循环机构运动，所述第二托块位于所述第二驱动块与所述第二输送基座之间，用于托举所述输送模具向下移动，所述第二升降组件位于所述第二托块下方，与所述第二托块连接，用于驱动所述第二托块上下运动。

在本实用新型中，所述输送模具上设有输送槽以及安装槽，所述输送槽位于所述输送模具顶面上，用于放置转子，所述安装槽位于所述输送模具底面，所述第一托块设有与所述安装槽匹配的安装柱。

在本实用新型中，所述点焊测试线体还包括滑块以及纵向驱动器，所述滑块位于所述输送装置的下方，所述设备机架上设有滑轨，所述滑轨垂直于转子的输送方向设置，所述输送装置通过所述滑块与所述设备机架滑动连接，所述纵向驱动器与所述输送装置连接，用于驱动所述输送装置在所述设备机架上相对运动。

在本实用新型中，所述输送装置还包括下料部，所述下料部位于所述输送部的一侧，用于对转子进行下料操作，所述下料部包括：下料轨道以及下料机械手；所述下料轨道与所述输送装置的一侧连接，所述下料轨道倾斜向下设置，所述下料轨道靠近所述输送部的一端的高度，高于远离所述输送部一端的高度；所述下料机械手位于所述下料轨道的一侧，用于将位于所述输送部的转子下料至所述下料部。

在本实用新型中，所述下料轨道包括：轨枕、第一导轨以及第二导轨，所述轨枕与所述输送部的一侧连接，所述第一导轨位于所述轨枕的上方一侧，所述第二导轨位于所述轨枕的上方另一侧，所述轨枕上设有连接孔所述第一导轨以及第二导轨上均设有安装孔，所述第一导轨以及所述第二导轨与所述轨枕通过所述连接孔与所述安装孔螺栓连接。

本实用新型还提供一种点焊测试一体机，包括上述的任一所述的点焊测试线体。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的点焊测试线体及相应的点焊测试一体机，其中点焊测试线体通过设置输送装置，以进行流水线作业，提高了加工生产效率，解决了现有技术中的点焊测试线体及相应的点焊测试一体机多存在结构设计不够合理，以及调度花费时间长，难以满足大规模批量化生产的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的点焊测试一体机的优选实施例的结构示意图。

图2为图1的A部分放大图。

图3为本实用新型的点焊测试线体的结构示意图。

图4为本实用新型中的第一托块与输送模具的结构示意图。

图5为本实用新型中的下料轨道的结构示意图。

附图标记：设备机架1、滑轨11、输送装置2、输送部21、结构外壳211、顶板2111、第一端板2112、导向滑轨2112a、第一输送基座2121、第二输送基座2122、输送模具213、输送槽2131、安装槽2132、第一循环机构2141、第一托块2141a、承载块2141aa、导向块2141ab、安装柱2141ac、第一升降组件 2141b、第一驱动块2141c、下料部22、下料轨道221、轨枕2211、第一导轨 2212、第二导轨2213、下料机械手222、滑块3、纵向驱动器4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的一种点焊测试线体及相应的点焊测试一体机的优选实施例。

本实用新型提供的一种点焊测试线体及相应的点焊测试一体机的优选实施例为：一种点焊测试线体，用于输送转子至转子的各加工工位；点焊测试线体包括：设备机架，以及输送装置。输送装置位于设备机架上方，输送装置包括输送部。

其中，输送部包括：结构外壳、输送基座、输送模具、以及循环机构；输送基座位与结构外壳连接，输送基座包括第一输送基座以及第二输送基座，第一输送基座位于第二输送基座上方，输送模具位于输送基座上，且与输送基座滑动连接，循环机构包括第一循环机构以及第二循环机构，第一循环机构位于第一输送基座的一侧，第二循环机构位于第二输送基座的另一侧。

本实用新型的点焊测试线体及相应的点焊测试一体机，其中点焊测试线体通过设置输送装置，以进行流水线作业，由传统的单个上料改为批量上料，单个加工改为批次加工，提高了加工生产效率，解决了现有技术中的点焊测试线体及相应的点焊测试一体机多存在结构设计不够合理，以及调度花费时间长，难以满足大规模批量化生产的问题。

请结合图1、图2，图2位图1的A部分放大图，如下对本实用新型的点焊测试线体的整体结构进行向详细阐述：

结构外壳211包括顶板2111、底板、第一侧板、第二侧板、第一端板2112 以及第二端板，第一侧板、第二侧板、第一端板2112以及第二端板均位于底板上方，与底板连接，第一端板2112位于第一侧板的一端，且位于第二侧板的另一端，第二端板位于第一侧板的一端，且位于第二侧板的一端，顶板2111、底板、第一侧板、第二侧板、第一端板2112以及第二端板可拆卸连接。外壳的各块板可拆卸连接有助于针对不同型号的转子，更换不同型号的输送模具213，提高了产品的适用性。

点焊测试线体还包括滑块3，滑块3位于输送装置2的下方，设备机架1 上设有滑轨11，滑轨11垂直于转子的输送方向设置，输送装置2通过滑块3 与设备机架1滑动连接。由于点焊测试一体机还包括多种检测机构以及数据处理机构，点焊测试线体能够在设备机架1上滑动，有利于调整空间，定期检修检测机构以及数据处理机构，保障设备的稳定。

此外，点焊测试线体还包括纵向驱动器4，纵向驱动器4与输送装置2连接，用于驱动输送装置2在设备机架1上相对运动。使用纵向驱动器4代替人工推拉改变点焊测试线体在设备机架1上的位置，使得每次移动更加精准，同时避免人工用力过大造成设备损坏。

请结合图3，如下对本实用新型的点焊测试线体进行向详细阐述：

第一循环机构2141包括：第一托块2141a、第一升降组件2141b以及第一驱动块2141c，第一驱动块2141c位于第一输送基座2121的一侧，且与第一侧板连接，用于推动第一输送基座2121朝第二循环机构运动，第一托块2141a 位于第一驱动块2141c与第一输送基座2121之间，用于托举输送模具213，第一升降组件2141b位于第一托块2141a下方，与第一托块2141a连接，用于驱动第一托块2141a上下运动。

同时，第二循环机构包括：第二托块、第二升降组件以及第二驱动块，二驱动块位于第二输送基座2122的另一侧，且与第二侧板连接，用于推动第二输送基座2122朝第一循环机构2141运动，第二托块位于第二驱动块与第二输送基座2122之间，用于托举输送模具213，第二升降组件位于第二托块下方，与第二托块连接，用于驱动第二托块上下运动。

在第一托块2141a的运动轨迹上包括：第一工位以及第二工位。第一托块2141a的运动轨迹上包括：第三工位以及第四工位。第一驱动块2141c推动第一输送模具213往右运动，位于最右端的一个输送模具213被推至位于第三工位的第二托块上，第二托块在第二升降组件的带动下向下移动来到第四工位。第二驱动块推动第二输送模具213往左运动，位于最左端的一个输送模具213 被推至位于第二工位的第一托块2141a上，第一托块2141a在第一升降组件 2141b的带动下向上移动来到第一工位。如此便实现了点焊测试线体的循环工作，使得输送转子更加高效。

此外，第一侧板上靠近输送部21的一侧设有导向滑轨2112a11，第一托块 2141a包括承载块2141aa以及导向块2141ab，导向块2141ab位于承载块2141aa 的下方，导向块2141ab与导向滑轨2112a11滑动连接。设置导向块2141ab能够对第一托块2141a的上下运动起到导向作用，使得第一托块2141a工作更加稳定，可以理解的是，第二托块上也有同样的结构。

请结合图4，如下对本实用新型中的第一托块2141a与输送模具213进行向详细阐述：

输送模具213上设有输送槽2131以及安装槽2132，输送槽2131位于输送模具213顶面上，用于放置转子，安装槽2132位于输送模具213底面，第一托块2141a设有与安装槽2132匹配的安装柱2141ac。为了使得第一托块2141a 能够稳定的运输输送模具213，输送模具213设有两个安装槽2132，两个安装槽2132分别位于输送模具213底面的两侧，第一托块2141a同样设有两个安装柱2141ac，分别对应输送模具213的两个安装槽2132。可以理解的是，第二托块的结构与第一托块2141a的结构相同。

请结合图5，如下对本实用新型中的下料导轨进行向详细阐述：

在本方案中，下料部22位于输送部21的一侧，用于对转子进行下料操作，下料部22包括：下料轨道221以及下料机械手222；下料轨道221倾斜向下设置，下料轨道221靠近输送部21的一端的高度，高于远离输送部21一端的高度；下料机械手222位于下料轨道221的一侧，用于将位于输送部21的转子下料至下料部22。转子包括：旋转体以及轴承，轴承穿设在旋转体中并延伸出旋转体，使用下料机械手222直接将转子下料至下料轨道221上，减小了机械手的移动距离，提高了下料效率。

其中，下料轨道221包括：轨枕2211、第一导轨2212以及第二导轨2213，轨枕2211与输送部21的一侧连接，第一导轨2212位于轨枕2211的上方一侧，第二导轨2213位于轨枕2211的上方另一侧，轨枕2211上设有连接孔第一导轨 2212以及第二导轨2213上均设有安装孔，第一导轨2212以及第二导轨2213 与轨枕2211通过连接孔与安装孔螺栓连接。遇到不同规格的转子，可改变第一导轨2212以及第二导轨2213在轨枕2211上的位置，以改变第一导轨2212与第二导轨2213之间的宽度，提高下料轨道221的适用性。

本实用新型的工作原理：将转子上料至输送机装置，输送装置2带动转子向前运动至各加工工位，其中输送装置2可循环输送，在第一托块2141a的运动轨迹上包括：第一工位以及第二工位。第一托块2141a的运动轨迹上包括：第三工位以及第四工位。第一驱动块2141c推动第一输送模具213往右运动，位于最右端的一个输送模具213被推至位于第三工位的第二托块上，第二托块在第二升降组件的带动下向下移动来到第四工位。第二驱动块推动第二输送模具213往左运动，位于最左端的一个输送模具213被推至位于第二工位的第一托块2141a上，第一托块2141a在第一升降组件2141b的带动下向上移动来到第一工位。转子经过输送部21来到下料部22后，下料机械手222对其进行下料。

这样即完成了本优选实施例的转子输送过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种点焊测试线体，用于输送转子至转子的各加工工位；其特征在于，所述点焊测试线体包括：

设备机架，以及

输送装置，所述输送装置位于所述设备机架上方，所述输送装置包括输送部，用于输送转子；

其中，所述输送部包括：结构外壳、输送基座、输送模具、以及循环机构；所述输送基座与所述结构外壳连接，所述输送基座包括第一输送基座以及第二输送基座，所述第一输送基座位于所述第二输送基座上方，所述输送模具位于所述输送基座上，且与所述输送基座滑动连接；所述循环机构包括第一循环机构以及第二循环机构，所述第一循环机构位于所述第一输送基座的一侧，所述第二循环机构位于所述第二输送基座的另一侧。

2.根据权利要求1所述的点焊测试线体，其特征在于，所述结构外壳包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第一端板以及第二端板，所述第一侧板、第二侧板、第一端板以及第二端板均位于所述底板上方，与所述底板连接，所述第一端板位于所述第一侧板的一端，且位于所述第二侧板的另一端，所述第二端板位于所述第一侧板的一端，且位于所述第二侧板的一端，所述顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第一端板以及第二端板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的点焊测试线体，其特征在于，所述第一循环机构包括：第一托块、第一升降组件以及第一驱动块，所述第一驱动块位于所述输送基座的一侧，且与所述第一侧板连接，用于推动所述第一输送基座朝所述第二循环机构运动，所述第一托块位于所述第一驱动块与所述第一输送基座之间，用于托举所述输送模具向上移动，所述第一升降组件位于所述第一托块下方，与所述第一托块连接，用于驱动所述第一托块上下运动。

4.根据权利要求3所述的点焊测试线体，其特征在于，所述第一端板上靠近所述输送部的一侧设有导向滑轨，所述第一托块包括承载块以及导向块，所述导向块位于所述承载块的下方，所述导向块与所述导向滑轨滑动连接。

5.根据权利要求2所述的点焊测试线体，其特征在于，所述第二循环机构包括：第二托块、第二升降组件以及第二驱动块，所述二驱动块位于所述输送基座的另一侧，且与所述第二侧板连接，用于推动所述第二输送基座朝所述第一循环机构运动，所述第二托块位于所述第二驱动块与所述第二输送基座之间，用于托举所述输送模具向下移动，所述第二升降组件位于所述第二托块下方，与所述第二托块连接，用于驱动所述第二托块上下运动。

6.根据权利要求3所述的点焊测试线体，其特征在于，所述输送模具上设有输送槽以及安装槽，所述输送槽位于所述输送模具顶面上，用于放置转子，所述安装槽位于所述输送模具底面，所述第一托块设有与所述安装槽匹配的安装柱。

7.根据权利要求1所述的点焊测试线体，其特征在于，所述点焊测试线体还包括滑块以及纵向驱动器，所述滑块位于所述输送装置的下方，所述设备机架上设有滑轨，所述滑轨垂直于转子的输送方向设置，所述输送装置通过所述滑块与所述设备机架滑动连接，所述纵向驱动器与所述输送装置连接，用于驱动所述输送装置在所述设备机架上相对运动。

8.根据权利要求1所述的点焊测试线体，其特征在于，所述输送装置还包括下料部，所述下料部位于所述输送部的一侧，用于对转子进行下料操作，所述下料部包括：下料轨道以及下料机械手；所述下料轨道与所述输送装置的一侧连接，所述下料轨道倾斜向下设置，所述下料轨道靠近所述输送部的一端的高度，高于远离所述输送部一端的高度；所述下料机械手位于所述下料轨道的一侧，用于将位于所述输送部的转子下料至所述下料部。

9.根据权利要求8所述的点焊测试线体，其特征在于，所述下料轨道包括：轨枕、第一导轨以及第二导轨，所述轨枕与所述输送部的一侧连接，所述第一导轨位于所述轨枕的上方一侧，所述第二导轨位于所述轨枕的上方另一侧，所述轨枕上设有连接孔所述第一导轨以及第二导轨上均设有安装孔，所述第一导轨以及所述第二导轨与所述轨枕通过所述连接孔与所述安装孔螺栓连接。

10.一种点焊测试一体机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述的点焊测试线体。

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