CN216063504U - 一种对辊制砂机废料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对辊制砂机废料清理装置，包括安装板、支架板、刮料机构、吸气管和吸盘，安装板的一端上表面焊接有支架板，支架板上设置有刮料机构，刮料机构包括支撑板、顶板、挤压头、铰链和弹簧，支架板的内侧通过铰链固定有支撑板，支撑板的顶端插设有顶板，顶板的顶端焊接有挤压头，支撑板通过弹簧倾斜支撑于安装板的上方，支架板的顶部内侧焊接有撑台，撑台上架设有吸气管，吸气管的内端连通有吸盘，该种对辊制砂机废料清理装置，整体结构灵活小巧，占用空间小，便于安装，同时便于自动刮掉废料，实现自动清理废料的功能，不需要定期清理，省时省力，大大提高加工效率，避免灰尘堆积磨损啮齿，提高辊轴的使用寿命和清理效果。

Description

一种对辊制砂机废料清理装置

技术领域

本实用新型涉及对辊制砂机领域，具体为一种对辊制砂机废料清理装置。

背景技术

对辊制砂机，又名双辊制砂机，是广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎的设备，当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。

目前所使用的对辊制砂机，在对原料进行破碎时，颗粒原料容易卡在辊轴的啮齿上，形成无法自动脱落的废料，因此需要定期对其进行清理，在清理废料时还要打开对辊制砂机的盖体，清理起来费时费力，影响加工效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种对辊制砂机废料清理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种对辊制砂机废料清理装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种对辊制砂机废料清理装置，包括安装板、支架板、刮料机构、吸气管和吸盘，所述安装板的一端上表面焊接有支架板，用于支撑起部件，所述支架板上设置有刮料机构，所述刮料机构包括支撑板、顶板、挤压头、铰链和弹簧，所述支架板的内侧通过铰链固定有支撑板，所述支撑板的顶端插设有顶板，所述顶板的顶端焊接有挤压头，用于挤压清理废料，所述支撑板通过弹簧倾斜支撑于安装板的上方，用于对顶板进行缓冲，避免强硬挤压造成折损的风险，所述支架板的顶部内侧焊接有撑台，所述撑台上架设有吸气管，所述吸气管的内端连通有吸盘，用于吸走颗粒灰尘。

优选的，所述支架板的内侧中心处焊接有“L型”结构的限位杆，且所述限位杆位于支撑板的正上方。

优选的，所述支撑板的顶端开设有插槽，所述顶板插于插槽内。

优选的，所述支撑板和顶板上均开设有螺纹孔，且所述顶板通过螺栓固定于插槽内。

优选的，所述挤压头的外边缘处均匀焊接有若干齿牙。

优选的，所述吸盘位于挤压头的上方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在支架板上设置有刮料机构，利用挤压头上的齿牙挤压啮齿上的废料，便于自动刮掉废料，实现自动清理废料的功能，不需要定期清理，省时省力，大大提高加工效率；通过在撑台上设置有吸气管，并在吸气管上连通有吸盘，用于吸掉啮齿上的灰尘，避免灰尘堆积磨损啮齿，提高辊轴的使用寿命和清理效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种对辊制砂机废料清理装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型安装在辊轴边侧时的结构示意图；

图3是本实用新型中顶板与支撑板拆分的结构示意图。

图中：1、安装板；2、支架板；3、支撑板；4、顶板；5、挤压头；6、铰链；7、弹簧；8、撑台；9、吸气管；10、吸盘；11、限位杆；12、插槽；13、螺纹孔；14、螺栓；15、齿牙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种对辊制砂机废料清理装置，包括安装板1、支架板2、刮料机构、吸气管9和吸盘10，安装板1的一端上表面焊接有支架板2，支架板2上设置有刮料机构，刮料机构包括支撑板3、顶板4、挤压头5、铰链6和弹簧7，支架板2的内侧通过铰链6固定有支撑板3，用于支撑起支撑板3，支撑板3的顶端插设有顶板4，顶板4的顶端焊接有挤压头5，用于挤压清理废料，支撑板3通过弹簧7倾斜支撑于安装板1的上方，便于对顶板4进行缓冲，支架板2的顶部内侧焊接有撑台8，撑台8上架设有吸气管9，吸气管9的内端连通有吸盘10，用于吸气清理灰尘。

本实施例中，支架板2的内侧中心处焊接有“L型”结构的限位杆11，且限位杆11位于支撑板3的正上方，用于对支撑板3进行限位，确保挤压头5能够精准的挤压在废料上。

本实施例中，支撑板3的顶端开设有插槽12，顶板4插于插槽12内，便于固定和伸缩。

本实施例中，支撑板3和顶板4上均开设有螺纹孔13，且顶板4通过螺栓14固定于插槽12内，便于快速调整伸出长度和固定。

本实施例中，挤压头5的外边缘处均匀焊接有若干齿牙15，用于增加摩擦力。

本实施例中，吸盘10位于挤压头5的上方，便于靠近辊轴进行吸尘。

本实用新型的原理及优点：使用该对辊制砂机废料清理装置时，先打开对辊制砂机的盖体，将此废料清理装置固定在辊轴的斜下方，可通过螺纹杆将安装板1固定在对辊制砂机内，可通过调整顶板4的伸出长度，来调整挤压头5与辊轴之间的间距，要将岩石进行中碎时，可适当增大挤压头5与辊轴之间的间距，要将岩石细碎时，可减小挤压头5与辊轴之间的间距，便于让挤压头5上的齿牙15与卡住废料的露出端产生适当的挤压力，然后将抽气泵与吸气管9连接，用于吸气除尘，开启对辊制砂机工作时，辊轴顺时针转动，卡住的废料转到挤压头5的位置时，挤压头5顶部的齿牙15与废料接触，利用挤压头5挤压阻挡废料跟随辊轴转动，从而将其刮掉，当废料卡在比较牢固，一次无法将其刮掉时，废料会挤压着挤压头5向上移动，此时弹簧7被拉长，支撑板3以铰链6为中心向上摆动，让废料与挤压头5脱离接触，避免强硬刮料造成顶板4折损的风险，当废料再次转到挤压头5的位置时可再次对其进行挤压刮料，实现循环刮料的功能，整体结构灵活小巧，占用空间小，便于安装，同时便于自动刮掉废料，实现自动清理废料的功能，不需要定期清理，省时省力，大大提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对辊制砂机废料清理装置，包括安装板(1)、支架板(2)、刮料机构、吸气管(9)和吸盘(10)，其特征在于：所述安装板(1)的一端上表面焊接有支架板(2)，所述支架板(2)上设置有刮料机构，所述刮料机构包括支撑板(3)、顶板(4)、挤压头(5)、铰链(6)和弹簧(7)，所述支架板(2)的内侧通过铰链(6)固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端插设有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端焊接有挤压头(5)，所述支撑板(3)通过弹簧(7)倾斜支撑于安装板(1)的上方，所述支架板(2)的顶部内侧焊接有撑台(8)，所述撑台(8)上架设有吸气管(9)，所述吸气管(9)的内端连通有吸盘(10)。

2.如权利要求1所述的对辊制砂机废料清理装置，其特征在于：所述支架板(2)的内侧中心处焊接有“L型”结构的限位杆(11)，且所述限位杆(11)位于支撑板(3)的正上方。

3.如权利要求1所述的对辊制砂机废料清理装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端开设有插槽(12)，所述顶板(4)插于插槽(12)内。

4.如权利要求3所述的对辊制砂机废料清理装置，其特征在于：所述支撑板(3)和顶板(4)上均开设有螺纹孔(13)，且所述顶板(4)通过螺栓(14)固定于插槽(12)内。

5.如权利要求1所述的对辊制砂机废料清理装置，其特征在于：所述挤压头(5)的外边缘处均匀焊接有若干齿牙(15)。

6.如权利要求1所述的对辊制砂机废料清理装置，其特征在于：所述吸盘(10)位于挤压头(5)的上方。

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