CN216062912U - 一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，涉及胶粘剂制备领域，针对现有配料斗中进行配料往往不能充分均匀的混匀，各种成分混合后容易附着在配料斗内，为后续清洁增加了难度的问题，现提出如下方案，包括配料斗和上盖，所述上盖通过法兰盘固定安装在配料斗顶部的开口处，所述上盖的中心位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接驱动杆的一端，所述驱动杆沿中线延伸至配料斗内，所述驱动杆外设置有防护罩。本实用新型能够在两个平面内同时对原料进行旋转搅拌，提高混合效率，通过驱动杆、驱动***的联动效果，使得同一个伺服电机能够同步驱动旋转刮杆以及横向转杆进行转动，降低了设备的能耗，达到了节能减排的效果。

Description

一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂制备领域，尤其涉及一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置。

背景技术

胶粘剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。合成胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料；助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。

胶粘剂由于有多重成分配比混合制备而成，因此在制备过程中，需要用到配料设备，现有的自动化配料设备在使用过程中，虽然能够完成高精度成分配料工作，但各种成分在进行配料斗中进行配料时，往往不能充分均匀的混合需要在后续设备中再次进行搅拌混合反应，增加了工艺时长，降低了工作效率，同时各种成分混合后容易附着在配料斗内，长期以往会形成垢层，为后续清洁增加了难度，为此我们设计出一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在配料斗中进行配料往往不能充分均匀的混合，需要在后续设备中再次进行搅拌混合反应，增加了工艺时长，降低了工作效率，同时各种成分混合后容易附着在配料斗内，长期以往会形成垢层，为后续清洁增加了难度的缺点，而提出的一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，包括配料斗和上盖，所述上盖通过法兰盘固定安装在配料斗顶部的开口处，所述配料斗呈锥形且底部设置有出料口，所述上盖上设置有多个进料管，所述上盖的中心位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接驱动杆的一端，所述驱动杆沿中线延伸至配料斗内，所述驱动杆外设置有防护罩，所述防护罩的上端固定安装在上盖上，所述防护罩包括固定段和旋转段，所述固定段固定安装在上盖上，所述旋转段通过轴承转动安装在固定段的下端，所述驱动杆的下端延伸至旋转段下端的外部，所述驱动杆的下端通过支撑杆固定连接有旋转刮杆，所述旋转刮杆的中部通过轴承安装有横向转杆，所述横向转杆的另一端穿过旋转段延伸至其内部并与驱动杆转动连接，所述防护罩内设置有驱动***，所述驱动***用于带动横向转杆旋转。

优选的，所述驱动***包括纵向传动杆、传动齿轮、横向锥形齿轮、驱动齿轮、内齿轮环和纵向锥形齿轮，其中，所述驱动杆沿其长度方向通过轴承安装有纵向传动杆，所述横向锥形齿轮固定安装在纵向传动杆的下端，所述纵向锥形齿轮固定安装在横向转杆位于防护罩内的一端上，所述纵向锥形齿轮与横向锥形齿轮啮合连接；

所述传动齿轮固定安装在纵向传动杆的上端，所述驱动齿轮固定安装在横向转杆的上端，所述内齿轮环固定安装在固定段内壁上，所述传动齿轮、驱动齿轮和内齿轮环位于同一平面内，且所述传动齿轮分别与驱动齿轮、内齿轮环啮合连接。

优选的，所述旋转刮杆设计为贴合配料斗内壁的形状。

优选的，所述横向转杆上固定安装有多根纵向转杆。

优选的，所述进料管和出料口上均安装有电磁阀，且电磁阀与配料控制***连接。

优选的，多个所述进料管的上端分别与多个原料存储桶连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过伺服电机，驱动杆带动旋转刮杆横向平面内旋转，驱动***带动横向转杆及其上的纵向转杆进行纵向平面内的旋转，能够在两个平面内同时对原料进行旋转搅拌，提高混合效率，无需后续进行搅拌混合，减少工艺步骤，缩短工艺时长，提高了工作效率；

2、通过驱动杆、驱动***的联动效果，使得同一个伺服电机能够同步驱动旋转刮杆以及横向转杆进行转动，降低了设备的能耗，达到了节能减排的效果；

3、旋转刮杆在转动的同时，能够对配料斗的内壁上的附着物进行刮除，避免形成顽固的垢层，便于后续对配料斗进行清洁，降低了工作量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，包括配料斗1和上盖2，上盖2通过法兰盘固定安装在配料斗1顶部的开口处，配料斗1呈锥形且底部设置有出料口3，上盖2上设置有多个进料管4，多个进料管4的上端分别与多个原料存储桶连接，上盖2的中心位置安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴传动连接驱动杆6的一端，驱动杆6沿中线延伸至配料斗1内，驱动杆6外设置有防护罩，防护罩的上端固定安装在上盖2上，防护罩包括固定段7和旋转段8，固定段7通过螺纹固定安装在上盖2上，旋转段8通过轴承转动安装在固定段7的下端，驱动杆6的下端延伸至旋转段8下端的外部，驱动杆6的下端通过支撑杆固定连接有旋转刮杆9，旋转刮杆9设计为贴合配料斗1内壁的形状，旋转刮杆9的中部通过轴承安装有横向转杆10，横向转杆10的另一端穿过旋转段8延伸至其内部并与驱动杆 6转动连接，横向转杆10上固定安装有多根纵向转杆11，防护罩内设置有驱动***12，驱动***12用于带动横向转杆10旋转，进料管4和出料口3上均安装有电磁阀，且电磁阀与配料控制***连接。

驱动***12包括纵向传动杆1201、传动齿轮1202、横向锥形齿轮1203、驱动齿轮1204、内齿轮环1205和纵向锥形齿轮1206，其中，驱动杆6沿其长度方向通过轴承安装有纵向传动杆1201，横向锥形齿轮1203固定安装在纵向传动杆1201的下端，纵向锥形齿轮 1206固定安装在横向转杆10位于防护罩内的一端上，纵向锥形齿轮 1206与横向锥形齿轮1203啮合连接；

传动齿轮1202固定安装在纵向传动杆1201的上端，驱动齿轮 1204固定安装在横向转杆10的上端，内齿轮环1205固定安装在固定段7内壁上，传动齿轮1202、驱动齿轮1204和内齿轮环1205位于同一平面内，且传动齿轮1202分别与驱动齿轮1204、内齿轮环1205 啮合连接。

本实用新型在使用时，原料通过进料管4进入配料斗1，电磁阀控制进料管4的开关，原料的分量通过流量和时间计算进行控制，原料进入配料斗1内时，伺服电机5启动，带动驱动杆6旋转，驱动杆 6旋转时带动旋转刮杆9转动，旋转刮杆进行横向平面内旋转，对原料进行混合搅拌，同时旋转刮杆9在转动的同时，能够对配料斗1的内壁上的附着物进行刮除，避免形成顽固的垢层，便于后续对配料斗 1进行清洁，降低了工作量；

驱动杆6旋转时，其上端的驱动齿轮1204跟随其一同旋转，而由于传动齿轮1202分别与驱动齿轮1204、内齿轮环1205啮合连接，内齿轮环1205固定在固定段7上不动，这就迫使纵向传动杆1201在跟随驱动杆6公转的同时，自身也在进行这自转，由于纵向传动杆1201进行自转带动下端的横向锥形齿轮1203转动，横向锥形齿轮 1203通过与纵向锥形齿轮1206啮合而带动横向转杆10及其上的纵向转杆11在纵向平面内进行转动，配合旋转刮杆9横向平面内转动，能够在两个平面内同时对原料进行旋转搅拌，提高混合效率，无需后续进行搅拌混合，减少工艺步骤，缩短工艺时长，提高了工作效率；防护罩分为固定段7和旋转段8的设计，使得旋转刮杆9以及横向转杆10在转动时不会与防护罩形成干涉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，包括配料斗(1)和上盖(2)，其特征在于，所述上盖(2)通过法兰盘固定安装在配料斗(1)顶部的开口处，所述配料斗(1)呈锥形且底部设置有出料口(3)，所述上盖(2)上设置有多个进料管(4)，所述上盖(2)的中心位置安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴传动连接驱动杆(6)的一端，所述驱动杆(6)沿中线延伸至配料斗(1)内，所述驱动杆(6)外设置有防护罩，所述防护罩的上端固定安装在上盖(2)上，所述防护罩包括固定段(7)和旋转段(8)，所述固定段(7)固定安装在上盖(2)上，所述旋转段(8)通过轴承转动安装在固定段(7)的下端，所述驱动杆(6)的下端延伸至旋转段(8)下端的外部，所述驱动杆(6)的下端通过支撑杆固定连接有旋转刮杆(9)，所述旋转刮杆(9)的中部通过轴承安装有横向转杆(10)，所述横向转杆(10)的另一端穿过旋转段(8)延伸至其内部并与驱动杆(6)转动连接，所述防护罩内设置有驱动***(12)，所述驱动***(12)用于带动横向转杆(10)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，其特征在于，所述驱动***(12)包括纵向传动杆(1201)、传动齿轮(1202)、横向锥形齿轮(1203)、驱动齿轮(1204)、内齿轮环(1205)和纵向锥形齿轮(1206)，其中，所述驱动杆(6)沿其长度方向通过轴承安装有纵向传动杆(1201)，所述横向锥形齿轮(1203)固定安装在纵向传动杆(1201)的下端，所述纵向锥形齿轮(1206)固定安装在横向转杆(10)位于防护罩内的一端上，所述纵向锥形齿轮(1206)与横向锥形齿轮(1203)啮合连接；

所述传动齿轮(1202)固定安装在纵向传动杆(1201)的上端，所述驱动齿轮(1204)固定安装在横向转杆(10)的上端，所述内齿轮环(1205)固定安装在固定段(7)内壁上，所述传动齿轮(1202)、驱动齿轮(1204)和内齿轮环(1205)位于同一平面内，且所述传动齿轮(1202)分别与驱动齿轮(1204)、内齿轮环(1205)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，其特征在于，所述旋转刮杆(9)设计为贴合配料斗(1)内壁的形状。

4.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，其特征在于，所述横向转杆(10)上固定安装有多根纵向转杆(11)。

5.根据权利要求2所述的一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，其特征在于，所述进料管(4)和出料口(3)上均安装有电磁阀，且电磁阀与配料控制***连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种胶粘剂生产用原料自动化配料装置，其特征在于，多个所述进料管(4)的上端分别与多个原料存储桶连接。

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