CN216062891U - 一种搅拌均匀的药液配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌均匀的药液配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体顶部正中心处安装有电机一，电机一输出端伸入到配料罐本体内，端部固定连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一上安装有多个搅拌杆；所述搅拌轴一下方的配料罐本体外壁上安装有电机二，电机二输出端伸入到配料罐本体内，端部固定连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二上安装有多个搅拌叶片；所述配料罐本体下部内设置有盒体，所述盒体的底板上均匀开设有若干出气孔，所述配料罐本体外壁上安装有气泵，所述气泵出气端通过管道与盒体连通。本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，搅拌均匀，搅拌效率高，搅拌效果好，药液的溶解性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及药液配料罐技术领域，具体涉及一种搅拌均匀的药液配料罐。
背景技术
在多种工业生产领域中需要使用配料罐，配料罐又名搅拌罐或配料桶，医药工业是国民生产不可缺少的重要部分，医药配料工序更是医药工业中的重要组成部分，在医药的生产过程中，医药的配置是一道很重要的工序，医药配制一般在配料罐内进行。目前，有的企业是直接用大桶进行搅拌配料，这种方式太过简单，往往会导致灰尘进入配料罐内，影响产品的质量，安全性能低。而且现有的配料罐搅拌片只设置在配料罐的底部，导致药液搅拌不均匀，搅拌效果差，影响药液配料的合格率。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种搅拌均匀的药液配料罐。
一种搅拌均匀的药液配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体顶部正中心处安装有电机一，电机一输出端伸入到配料罐本体内，端部固定连接有搅拌轴一，所述搅拌轴一上安装有多个搅拌杆。所述搅拌轴一下方的配料罐本体外壁上安装有电机二，电机二输出端伸入到配料罐本体内，端部固定连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二上安装有多个搅拌叶片。所述配料罐本体下部内设置有盒体，所述盒体的底板上均匀开设有若干出气孔，所述配料罐本体外壁上安装有气泵，所述气泵出气端通过管道与盒体连通。
进一步地，所述配料罐本体底部设置有出料管，所述出料管设置有电磁阀。
进一步地，所述配料罐本体外壁上固定连接有控制面板，所述控制面板分别与电机一、电机二、气泵、电磁阀电性连接，控制面板控制电机一、电机二、气泵、电磁阀工作。
进一步地，所述配料罐本体顶板上设置有加料斗，所述加料斗上设置有盖板。
进一步地，所述配料罐本体下部安装有支腿。
进一步地，所述配料罐本体上部外壁上固定连接有放置板，所述气泵固定安装在放置板上。
进一步地，所述电机一和电机二的输出端与配料罐本体接触的部位均设置有防水密封轴承。
进一步地，所述盒体通过若干连杆与配料罐本体内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，搅拌轴一横向搅拌，搅拌叶片纵向搅拌，气向盒体内供气，气体从出气孔排出，使位于最下层的药液向上翻腾，该装置搅拌均匀，搅拌效率高，搅拌效果好，药液的溶解性能高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中盒体的结构示意图。
图中：配料罐本体1，出料管11，电磁阀12，加料斗13，盖板14，支腿15，放置板16，电机一2，搅拌轴一21，搅拌杆22，电机二3，搅拌轴二31，搅拌叶片32，盒体4，出气孔41，气泵5，控制面板6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1—2，一种搅拌均匀的药液配料罐，包括配料罐本体1，所述配料罐本体1外壁上固定连接有控制面板6。所述配料罐本体1顶部正中心处安装有电机一2，所述控制面板6与电机一2电性连接，控制面板6控制电机一2工作。所述电机一2输出端伸入到配料罐本体1内，端部固定连接有搅拌轴一21，所述搅拌轴一21上安装有多个搅拌杆22。
所述搅拌轴一21下方的配料罐本体1外壁上安装有电机二3，所述控制面板6与电机二3电性连接，控制面板6控制电机二3工作。所述电机二3输出端伸入到配料罐本体1内，端部固定连接有搅拌轴二31，所述搅拌轴二31上安装有多个搅拌叶片32。所述电机一2和电机二3的输出端与配料罐本体1接触的部位均设置有防水密封轴承。
所述配料罐本体1下部内设置有盒体4，所述盒体4通过若干连杆与配料罐本体1内壁固定连接。所述盒体4的底板上均匀开设有若干出气孔41，所述配料罐本体1外壁上安装有气泵5，所述控制面板6与气泵5电性连接，控制面板6控制气泵5工作。所述气泵5出气端通过管道与盒体4连通。
所述配料罐本体1底部设置有出料管11，所述出料管11设置有电磁阀12。所述控制面板6与电磁阀12电性连接，控制面板6控制电磁阀12工作。所述配料罐本体1顶板上设置有加料斗13，所述加料斗13上设置有盖板14。所述配料罐本体1下部安装有支腿15。所述配料罐本体1上部外壁上固定连接有放置板16，所述气泵5固定安装在放置板16上。
在进行使用时，将盖板14打开，向配料罐本体1加入适量的水和原料药，通过控制面板6依次启动电机一2、电机二3、气泵5，电机一2带动搅拌轴一21和搅拌杆22转动进行搅拌，电机二3带动搅拌轴二31和搅拌叶片32转动进行搅拌，搅拌杆22进行横向搅拌，搅拌叶片32进行纵向搅拌，气泵5启动，向盒体4内供气，气体从出气孔41排出，使位于最下层的药液向上翻腾，使搅拌的更加均匀，搅拌完成后在出料管11下方放置收集容器，通过控制面板6开启电磁阀12，药液落入到收集容器内。
本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，搅拌轴一21横向搅拌，搅拌叶片32纵向搅拌，气泵5向盒体4内供气，气体从出气孔41排出，使位于最下层的药液向上翻腾，该装置搅拌均匀，搅拌效率高，搅拌效果好，药液的溶解性能高。
Claims (8)
1.一种搅拌均匀的药液配料罐，包括配料罐本体(1)，其特征在于：所述配料罐本体(1)顶部正中心处安装有电机一(2)，电机一(2)输出端伸入到配料罐本体(1)内，端部固定连接有搅拌轴一(21)，所述搅拌轴一(21)上安装有多个搅拌杆(22)；所述搅拌轴一(21)下方的配料罐本体(1)外壁上安装有电机二(3)，电机二(3)输出端伸入到配料罐本体(1)内，端部固定连接有搅拌轴二(31)，所述搅拌轴二(31)上安装有多个搅拌叶片(32)；所述配料罐本体(1)下部内设置有盒体(4)，所述盒体(4)的底板上均匀开设有若干出气孔(41)，所述配料罐本体(1)外壁上安装有气泵(5)，所述气泵(5)出气端通过管道与盒体(4)连通。
2.根据权利要求1中所述的一种搅拌均匀的药液配料罐，其特征在于：所述配料罐本体(1)底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)设置有电磁阀(12)。
3.根据权利要求1中所述的一种搅拌均匀的药液配料罐，其特征在于：所述配料罐本体(1)外壁上固定连接有控制面板(6)，所述控制面板(6)分别与电机一(2)、电机二(3)、气泵(5)、电磁阀(12)电性连接，控制面板(6)控制电机一(2)、电机二(3)、气泵(5)、电磁阀(12)工作。
4.根据权利要求1中所述的一种搅拌均匀的药液配料罐，其特征在于：所述配料罐本体(1)顶板上设置有加料斗(13)，所述加料斗(13)上设置有盖板(14)。
5.根据权利要求1中所述的一种搅拌均匀的药液配料罐，其特征在于：所述配料罐本体(1)下部安装有支腿(15)。
6.根据权利要求1中所述的一种搅拌均匀的药液配料罐，其特征在于：所述配料罐本体(1)上部外壁上固定连接有放置板(16)，所述气泵(5)固定安装在放置板(16)上。
7.根据权利要求1中所述的一种搅拌均匀的药液配料罐，其特征在于：所述电机一(2)和电机二(3)的输出端与配料罐本体(1)接触的部位均设置有防水密封轴承。
8.根据权利要求1中所述的一种搅拌均匀的药液配料罐，其特征在于：所述盒体(4)通过若干连杆与配料罐本体(1)内壁固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122450333.2U CN216062891U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种搅拌均匀的药液配料罐 |
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| CN202122450333.2U CN216062891U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种搅拌均匀的药液配料罐 |
Publications (1)
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| CN216062891U true CN216062891U (zh) | 2022-03-18 |
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| CN (1) | CN216062891U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055073A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-16 | 安徽舜邦精细化工有限公司 | 一种粉末涂料生产用自动混料装置及其使用方法 |
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122450333.2U patent/CN216062891U/zh active Active
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| CN115055073A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-16 | 安徽舜邦精细化工有限公司 | 一种粉末涂料生产用自动混料装置及其使用方法 |
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