CN216062763U - 一种自动泥煤混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泥煤混合技术领域，具体为一种自动泥煤混合装置，其包括混合箱，混合箱的顶部固定安装有两个对称的原料箱，混合箱的顶部固定插接有用于连通混合箱和原料箱的连接管，且连接管内设置有控制阀，原料箱的内壁两侧均固定安装有衔接块，两个衔接块互相靠近的一侧均开设有限位槽，限位槽内设置有可活动的限位块，两个限位块之间固定安装有过滤网，且过滤网的底部固定安装有震动拨片，混合箱的内部设置有用于混合泥煤的搅拌装置，原料箱的两侧外壁均开设有四个分别位于过滤网上方和下方的换气孔，换气孔内设置有换气扇，本实用新型可以对泥煤进行干燥处理，处理完成后也能对泥煤进行更充分的全自动的混合。

Description

一种自动泥煤混合装置

技术领域

本实用新型属于泥煤混合技术领域，具体为一种自动泥煤混合装置。

背景技术

草炭是沼泽发育过程中的产物，又名“泥炭”，亦叫作“泥煤”，形成于第四纪，由沼泽植物的残体，在多水的嫌气条件下，不能完全分解堆积而成。含有大量水分和未被彻底分解的植物残体、腐殖质以及一部分矿物质。草炭是煤化程度最低的煤，乃有机物质。

泥煤在投入使用的时候，需要和其他物质进行混合，而现有的混合装置在对泥煤进行混合的时候需要人工进行定量的加入泥煤，人工加入的方式会导致泥煤很多都粘附在一起，进而导致整个混合效果不达标，而且现有的混合装置不能对泥煤进行干燥处理，因此，需要一种可以全自动且能干燥泥煤的混合装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动泥煤混合装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动泥煤混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有两个对称的原料箱，所述混合箱的顶部固定插接有用于连通混合箱和原料箱的连接管，且所述连接管内设置有控制阀，所述原料箱的内壁两侧均固定安装有衔接块，两个衔接块互相靠近的一侧均开设有限位槽，所述限位槽内设置有可活动的限位块，两个限位块之间固定安装有过滤网，且所述过滤网的底部固定安装有震动拨片，所述混合箱的内部设置有用于混合泥煤的搅拌装置，所述原料箱的两侧外壁均开设有四个分别位于过滤网上方和下方的换气孔，所述换气孔内设置有换气扇，所述换气孔的两侧均固定安装有防尘网。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌棒、多组搅拌叶和驱动电机，所述驱动电机固定安装在混合箱的外壁一侧，所述搅拌棒转动插接在转动插接在混合箱的内壁两侧之间，多组所述搅拌叶均均匀安装在搅拌棒的表面，所述驱动电机的输出端穿过混合箱并固定安装在搅拌棒的一端上。

进一步的，所述原料箱的顶部设置有进料管，所述混合箱的底部设置有出料管。

进一步的，所述混合箱和原料箱的正面均内嵌有用于观察箱内情况的透明玻璃板。

进一步的，所述混合箱的正面固定设置有控制板。

进一步的，所述混合箱的底部四角处均固定安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型可以在泥煤进行混合加工前对泥煤进行干燥和过滤处理，具体操作为，将泥煤和其他材料分别倒入两个原料箱内，然后打开原料箱两侧的换气扇和震动拨片，换气扇可以带动原料箱内的空气流通起来，进而使得原料箱内的空气一直处于干燥状态，震动拨片可以带动过滤网一直处于震动的状态，进而可以对泥煤等原料进行过滤分离；

2)、本实用新型可以对泥煤进行全自动的混合，具体操作为，通过控制板来分别打开两个连接管上的控制阀，即可定量的将泥煤等原原材料加入到混合箱内，工作人员再打开驱动电机，驱动电机会带动搅拌棒进行转动，进而可以对泥煤等原材料进行混合加工处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型换气孔侧视的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A放大的结构示意图；

图中：1、混合箱；2、进料管；3、原料箱；4、震动拨片；5、衔接块；6、过滤网；7、控制阀；8、连接管；9、支撑柱；10、出料管；11、搅拌叶；12、驱动电机；13、搅拌棒；14、透明玻璃板；15、控制板；16、换气孔；17、换气扇；18、防尘网；19、限位块；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型公开了一种自动泥煤混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部固定安装有两个对称的原料箱3，混合箱1的顶部固定插接有用于连通混合箱1和原料箱3的连接管8，且连接管8内设置有控制阀7，原料箱3的内壁两侧均固定安装有衔接块5，两个衔接块5互相靠近的一侧均开设有限位槽20，限位槽20内设置有可活动的限位块19，两个限位块19之间固定安装有过滤网6，且过滤网6的底部固定安装有震动拨片4，混合箱1的内部设置有用于混合泥煤的搅拌装置，原料箱3的两侧外壁均开设有四个分别位于过滤网6上方和下方的换气孔16，换气孔16内设置有换气扇17，换气孔16的两侧均固定安装有防尘网18。

实施例二，在实施例一的基础上，搅拌装置包括搅拌棒13、多组搅拌叶11和驱动电机12，驱动电机12固定安装在混合箱1的外壁一侧，搅拌棒13转动插接在转动插接在混合箱1的内壁两侧之间，多组搅拌叶11均均匀安装在搅拌棒13的表面，驱动电机12的输出端穿过混合箱1并固定安装在搅拌棒13的一端上。

实施例三，在实施例一的基础上，原料箱3的顶部设置有进料管2，混合箱1的底部设置有出料管10。

实施例四，在实施例一的基础上，混合箱1和原料箱3的正面均内嵌有用于观察箱内情况的透明玻璃板14。

实施例五，在实施例一的基础上，混合箱1的正面固定设置有控制板15，工作人员可以通过控制板15便捷操控该混合装置的运行。

实施例六，在实施例一的基础上，混合箱1的底部四角处均固定安装有支撑柱9避免混合箱1的底部与地面直接接触。

工作原理：首先工作人员将泥煤和其他材料分别倒入两个原料箱3内，然后打开原料箱3两侧的换气扇17和震动拨片4，换气扇17可以带动原料箱3内的空气流通起来，进而使得原料箱3内的空气一直处于干燥状态，震动拨片4可以带动过滤网6一直处于震动的状态，进而可以对泥煤等原料进行过滤分离；

干燥和过滤完成后，工作人员只需通过控制板15来分别打开两个连接管8上的控制阀7，即可定量的将泥煤等原原材料加入到混合箱1内，此时，工作人员再打开驱动电机12，驱动电机12会带动搅拌棒13进行转动，进而可以对泥煤等原材料进行混合加工处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动泥煤混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部固定安装有两个对称的原料箱(3)，所述混合箱(1)的顶部固定插接有用于连通混合箱(1)和原料箱(3)的连接管(8)，且所述连接管(8)内设置有控制阀(7)，所述原料箱(3)的内壁两侧均固定安装有衔接块(5)，两个衔接块(5)互相靠近的一侧均开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内设置有可活动的限位块(19)，两个限位块(19)之间固定安装有过滤网(6)，且所述过滤网(6)的底部固定安装有震动拨片(4)，所述混合箱(1)的内部设置有用于混合泥煤的搅拌装置，所述原料箱(3)的两侧外壁均开设有四个分别位于过滤网(6)上方和下方的换气孔(16)，所述换气孔(16)内设置有换气扇(17)，所述换气孔(16)的两侧均固定安装有防尘网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动泥煤混合装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌棒(13)、多组搅拌叶(11)和驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定安装在混合箱(1)的外壁一侧，所述搅拌棒(13)转动插接在转动插接在混合箱(1)的内壁两侧之间，多组所述搅拌叶(11)均匀安装在搅拌棒(13)的表面，所述驱动电机(12)的输出端穿过混合箱(1)并固定安装在搅拌棒(13)的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种自动泥煤混合装置，其特征在于：所述原料箱(3)的顶部设置有进料管(2)，所述混合箱(1)的底部设置有出料管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种自动泥煤混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)和原料箱(3)的正面均内嵌有用于观察箱内情况的透明玻璃板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自动泥煤混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的正面固定设置有控制板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动泥煤混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底部四角处均固定安装有支撑柱(9)。

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