CN216056552U - 一种分块背绕式定子绝缘骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于永磁同步电机绝缘技术领域，具体涉及一种分块背绕式定子绝缘骨架。本实用新型的分块背绕式定子绝缘骨架，包括左侧部及右侧部，所述左侧部与右侧部呈夹角设置，并通过绕线部连接在一起，所述左侧部与右侧部的中间部位为凹陷部，两侧为线圈挡边部，所述凹陷部的中心部位为镂空结构，所述镂空结构用于支撑定子铁芯。本实用新型的绝缘工艺比较简单可靠，只需将绝缘骨架直接嵌套入单个铁芯即可，绝缘骨架的端部设置有线圈挡边部，不仅能够避免绕线时线圈跑偏，还能够使得线圈均匀紧密，在线圈挡边部开进出线槽，不仅使线圈整线方便，还使得线圈全部嵌套在绝缘骨架上，不存在线圈与机壳干涉问题，定子组件热套入机壳时也不受影响。

Description

一种分块背绕式定子绝缘骨架

技术领域

本实用新型属于永磁同步电机绝缘技术领域，具体涉及一种分块背绕式定子绝缘骨架。

背景技术

电机制造过程中，电机定子缠绕线圈时需在线圈和定子间嵌入绝缘层，再进行浸漆处理。传统的做法一般是嵌入青壳绝缘纸，再***槽楔塞紧线圈，再进行浸漆处理。目前，小微电机逐渐采用绝缘骨架的绝缘工艺方案，该工艺提高了生产效率和绝缘可靠性。

目前现有的电机定子绝缘骨架方案中，都是针对于常规的定子铁芯而设计的，包括整体式定子铁芯和拼接分块式定子铁芯。而背绕式电机由于功率密度大、效率高等优点正逐步引起人们关注，针对背绕式电机定子铁芯设计一款绝缘骨架方案同样较为重要。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种分块背绕式定子绝缘骨架。本实用新型的绝缘骨架能为分块背绕式定子铁芯提供可靠绝缘性；绕线工艺较为简单，出线进线方便；同时满足绕制时将线圈导线全部归拢，防止跑偏，外观整洁。

为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种分块背绕式定子绝缘骨架，包括左侧部及右侧部，所述左侧部与右侧部呈夹角设置，并通过绕线部连接在一起，所述左侧部与右侧部的中间部位为凹陷部，两侧为线圈挡边部，所述凹陷部的中心部位为镂空结构，所述镂空结构用于支撑定子铁芯。

所述线圈挡边部的厚度大于所述凹陷部的厚度，并且所述线圈挡边部开设有进出线槽。

所述定子铁芯包括定子内齿及从所述定子内齿径向放射状延伸的齿根部以及位于所述齿根部顶端的定子外齿，所述齿根部的一侧设置有定子轭部，所述定子轭部的自由端设置有凸起部，所述齿根部的另一侧对应位置设置有凹槽，相邻定子铁芯单元通过凸起部与凹槽插接形成环状结构。

所述镂空结构的形状及尺寸与所述定子轭部相匹配，所述定子轭部嵌套在镂空结构中。

所述左侧部与右侧部的宽度稍小于所述齿根部的长度，所述左侧部与右侧部通过凹陷部与齿根部卡接。

所述夹角的大小满足以下条件：所述定子轭部嵌套在镂空结构中时所述凸起部延伸至所述左侧部或右侧部的外端面以外，保证所述凸起部与凹槽能够插接在一起。

所述绝缘骨架一体成型，所述定子铁芯一体成型。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

（1）本实用新型的分块背绕式定子绝缘骨架，包括左侧部及右侧部，左侧部与右侧部呈夹角设置，并通过绕线部连接在一起，左侧部与右侧部的中间部位为凹陷部，两侧为线圈挡边部，凹陷部的中心部位为镂空结构，所述镂空结构用于支撑定子铁芯，能够满足分块背绕式定子铁芯的绝缘方案。

（2）本实用新型绝缘骨架的端部设置有线圈挡边部，能够保证线圈绕制时不跑偏，绕线均匀紧密；线圈挡边部设置有进出线槽，线圈绕制时外观布局较为整洁。

（3）本实用新型的绝缘骨架结构简单，绝缘性可靠。

附图说明

图1是本实用新型背绕式定子绝缘骨架的结构示意图。

图2是本实用新型分块背绕式定子铁芯的结构示意图。

图3是图1中定子绝缘骨架与图2中定子铁芯的装配结构示意图。

附图标记说明：1-左侧部；2-右侧部；3-绕线部；4-定子铁芯；5-凹陷部；6-线圈挡边部；7-进出线槽；41-定子内齿；42-齿根部；43-定子外齿；44-定子轭部；45-凸起部；46-凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”、“左、右”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种分块背绕式定子绝缘骨架，包括左侧部1及右侧部2，所述左侧部1与右侧部2呈夹角设置，并通过绕线部3连接在一起，所述左侧部1与右侧部2的中间部位为凹陷部5，两侧为线圈挡边部6，所述凹陷部5的中心部位为镂空结构，所述镂空结构用于支撑定子铁芯4。

所述线圈挡边部6的厚度大于所述凹陷部5的厚度，并且所述线圈挡边部6开设有进出线槽7。

如图2所示，定子铁芯4包括定子内齿41及从所述定子内齿41径向放射状延伸的齿根部42以及位于所述齿根部42顶端的定子外齿43，所述齿根部42的一侧设置有定子轭部44，所述定子轭部44的自由端设置有凸起部45，所述齿根部42的另一侧对应位置设置有凹槽46，相邻定子铁芯单元通过凸起部45与凹槽46插接形成环状结构。

所述镂空结构的形状及尺寸与所述定子轭部44相匹配，所述定子轭部44嵌套在镂空结构中。所述定子轭部44是弧形面，多个定子铁芯通过凸起部45与凹槽46插接在一起后所述定子轭部44形成圆环状结构，与此同时定子内齿41形成内部圆环结构，定子外齿43形成外部圆环结构。

所述左侧部1与右侧部2的宽度稍小于所述齿根部42的长度，所述左侧部1与右侧部2通过凹陷部5与齿根部42卡接。

所述夹角的大小满足以下条件：所述定子轭部44嵌套在镂空结构中时所述凸起部45延伸至所述左侧部1或右侧部2的外端面以外，保证所述凸起部45与凹槽46能够插接在一起。

所述绝缘骨架一体成型，所述定子铁芯4一体成型。

如图3所示，装配时，定子轭部44的自由端***绝缘骨架的镂空结构中，并通过凸起部45与凹槽46实现相邻定子铁芯的插接连接，各个定子轭部的上端面贴合在绕线部3的下表面上，并通过齿根部42与凹陷部5的配合卡接在一起，实现绝缘骨架对定子铁芯的支撑，这样即可对单个定子铁芯组件实施绕线。

与现有的定子组件相比，本实用新型的绝缘工艺比较简单可靠，只需将绝缘骨架直接嵌套入单个铁芯即可，绝缘骨架的端部设置有线圈挡边部，不仅能够避免绕线时线圈跑偏，还能够使得线圈均匀紧密，在线圈挡边部开进出线槽，不仅使线圈整线方便，还使得线圈全部嵌套在绝缘骨架上，不存在线圈与机壳干涉问题，定子组件热套入机壳时也不受影响。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种分块背绕式定子绝缘骨架，其特征在于，包括左侧部（1）及右侧部（2），所述左侧部（1）与右侧部（2）呈夹角设置，并通过绕线部（3）连接在一起，所述左侧部（1）与右侧部（2）的中间部位为凹陷部（5），两侧为线圈挡边部（6），所述凹陷部（5）的中心部位为镂空结构，所述镂空结构用于支撑定子铁芯（4）。

2.根据权利要求1所述的分块背绕式定子绝缘骨架，其特征在于，所述线圈挡边部（6）的厚度大于所述凹陷部（5）的厚度，并且所述线圈挡边部（6）开设有进出线槽（7）。

3.根据权利要求1所述的分块背绕式定子绝缘骨架，其特征在于，所述定子铁芯（4）包括定子内齿（41）及从所述定子内齿（41）径向放射状延伸的齿根部（42）以及位于所述齿根部（42）顶端的定子外齿（43），所述齿根部（42）的一侧设置有定子轭部（44），所述定子轭部（44）的自由端设置有凸起部（45），所述齿根部（42）的另一侧对应位置设置有凹槽（46），相邻定子铁芯单元通过凸起部（45）与凹槽（46）插接形成环状结构。

4.根据权利要求3所述的分块背绕式定子绝缘骨架，其特征在于，所述镂空结构的形状及尺寸与所述定子轭部（44）相匹配，所述定子轭部（44）嵌套在镂空结构中。

5.根据权利要求3所述的分块背绕式定子绝缘骨架，其特征在于，所述左侧部（1）与右侧部（2）的宽度稍小于所述齿根部（42）的长度，所述左侧部（1）与右侧部（2）通过凹陷部（5）与齿根部（42）卡接。

6.根据权利要求3所述的分块背绕式定子绝缘骨架，其特征在于，所述夹角的大小满足以下条件：所述定子轭部（44）嵌套在镂空结构中时所述凸起部（45）延伸至所述左侧部（1）或右侧部（2）的外端面以外，保证所述凸起部（45）与凹槽（46）能够插接在一起。

7.根据权利要求1-6之一所述的分块背绕式定子绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架一体成型，所述定子铁芯（4）一体成型。

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