CN211089271U - 绝缘结构、定子总成、电机及家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，提供一种绝缘结构、定子总成、电机及家用电器。绝缘结构包括：多个绝缘部，相邻绝缘部之间形成线槽，多个绝缘部的内周沿着设定圆周分布；绝缘部包括：第一绝缘部，第一绝缘部内形成第一齿槽，第一绝缘部包括呈弯折状连接的第一子绝缘部和第二子绝缘部，第一子绝缘部用于缠绕第一绕组线圈，用于缠绕同一组第一绕组线圈的两个第一子绝缘部均偏离设定直径并朝向对方所在侧延伸，设定直径为第一子绝缘部靠近设定圆周的中心轴线的一端所对应的设定圆周直径；第二子绝缘部用于缠绕第二绕组线圈。本实用新型提供的绝缘结构、定子总成、电机及家用电器，节省线圈，且提高了线槽利用率。

Description

绝缘结构、定子总成、电机及家用电器

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及绝缘结构、定子总成、电机及家用电器。

背景技术

在小型异步电机中，传统内转子电机的定子结构需要从定子内圆槽口处嵌线。电机的定子绕线普遍存在绕线伸出定子铁芯端部较高、漏感大以及线圈用量大的问题，并且绕线工艺复杂，对工人的要求高，绕线品质难以控制，生产效率不高，导致量产使用有局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种绝缘结构，线圈伸出定子铁芯端部的高度降低，端部漏感缩小，节省线圈，线槽利用率高。

本实用新型还提出一种定子总成。

本实用新型还提出一种电机。

本实用新型还提出一种家用电器。

根据本实用新型第一方面实施例的绝缘结构，包括：

多个绝缘部，相邻所述绝缘部之间形成线槽，多个所述绝缘部的内周沿着设定圆周分布；

所述绝缘部包括：

第一绝缘部，所述第一绝缘部内形成第一齿槽，所述第一绝缘部包括呈弯折状连接的第一子绝缘部和第二子绝缘部，所述第一子绝缘部用于缠绕第一绕组线圈，用于缠绕同一组所述第一绕组线圈的两个所述第一子绝缘部均偏离设定直径并朝向对方所在侧延伸，所述设定直径为所述第一子绝缘部靠近所述设定圆周的中心轴线的一端所对应所述设定圆周的直径；所述第二子绝缘部用于缠绕第二绕组线圈。

根据本实用新型实施例的绝缘结构，用于缠绕第一绕组线圈的两个第一子绝缘部相互靠拢，两个第一子绝缘部之间的间距缩短，线圈的长度缩短，进而节省线圈；并且第一子绝缘部对应的线槽的空间和面积增大，提高线槽的利用率。同时，第一绝缘部包括弯折状连接的第一子绝缘部和第二子绝缘部，第一子绝缘部和第二子绝缘部之间可形成分界，线圈可分别在第一子绝缘部和第二子绝缘部绕制，减少第一子绝缘部和第二子绝缘部连接端的线圈交叉堆叠，降低线圈伸出定子铁芯端部的高度，缩小端部漏感。

根据本实用新型的一个实施例，用于缠绕同一组所述第二绕组线圈的两个所述第二子绝缘部均偏离其连接的所述第一子绝缘部的中心线并朝向对方所在侧延伸。进一步节省第二绕组线圈的绕线，增大线槽的空间和利用率。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一子绝缘部和所述第二子绝缘部之间构造有第一隔挡件，所述第一隔挡件沿所述设定圆周的轴向延伸。第一隔挡件用于分隔第一绕组线圈和第二绕组线圈，防止线圈交叉堆叠，缩小端部漏感。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘部还包括：

第二绝缘部，所述第二绝缘部内形成第二齿槽，所述第二绝缘部沿所述设定圆周径向延伸；

第三绝缘部，所述第三绝缘部内形成第三齿槽，所述第三绝缘部沿所述设定圆周径向延伸，所述第三绝缘部和所述第二绝缘部分别设于所述第一绝缘部的两侧，所述第三绝缘部和所述第二绝缘部之间形成锐角夹角。绝缘结构具有多种形状的绝缘部，适用于多种结构形状的定子齿部，扩大应用范围。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一子绝缘部平行于所述第一绝缘部一侧的所述第二绝缘部，所述第二子绝缘部平行于所述第一绝缘部另一侧的所述第三绝缘部。以进一步均化线槽空间，促进磁场均布。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二绝缘部上构造有第二隔挡件，所述第二隔挡件用于隔挡所述第一绕组线圈，所述第二隔挡件沿所述设定圆周的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二子绝缘部远离所述第一子绝缘部的一端构造有隔挡部，所述隔挡部与所述第二绝缘部和所述第三绝缘部之间均设有间距。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三绝缘部远离所述设定圆周中心轴线一端上构造有第三隔挡件，所述第三隔挡件沿所述设定圆周的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述绝缘部连接形成中空的绝缘框架。整体式框架结构方便安装，提高生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘框架包括第一绝缘框架和第二绝缘框架，所述第一绝缘框架和所述第二绝缘框架沿所述设定圆周轴向对接。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘框架靠近所述设定圆周中心轴线的一侧构造有第四隔挡件，所述第四隔挡件围成环形结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述第四隔挡件构造有绑线部，所述绝缘部上构造有凸起部，所述绑线部和所述凸起部相贯通，所述绑线部和所述凸起部内贯穿绑线。

根据本实用新型的一个实施例，所述第四隔挡件的周向构造有若干个接线柱。

根据本实用新型第二方面实施例的定子总成，包括所述的绝缘结构；

若干第一绕组单元，所述第一绕组单元包括所述第一绕组线圈和两个所述第一子绝缘部，所述第一绕组线圈缠绕于两个所述第一子绝缘部；

若干第二绕组单元，所述第二绕组单元包括所述第二绕组线圈和两个第二子绝缘部，所述第二绕组线圈缠绕于两个所述第二子绝缘部。

根据本实用新型的一个实施例，相邻所述第一绕组单元和所述第二绕组单元共用一个或两个所述第一绝缘部。

根据本实用新型的一个实施例，在所述绝缘部包括第二绝缘部和第三绝缘部的情况下，所述第一绕组单元还包括所述第二绝缘部，所述第二绕组单元还包括所述第三绝缘部。

根据本实用新型的一个实施例，还包括定子轭部和所述定子齿部，所述定子齿部和所述定子轭部为分离式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘结构与所述定子轭部之间设有整体式槽封。

根据本实用新型第三方面实施例的电机，包括所述的定子总成。

根据本实用新型第四方面实施例的家用电器，包括所述的电机。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：第一绝缘部包括弯折状连接的第一子绝缘部和第二子绝缘部，第一子绝缘部和第二子绝缘部之间形成分界，线圈可分别在第一子绝缘部和第二子绝缘部绕制，减少第一子绝缘部和第二子绝缘部连接端的线圈交叉堆叠，降低线圈伸出定子铁芯端部的高度，缩小端部漏感。同时，用于缠绕同一组所述第一绕组线圈的两个所述第一子绝缘部均偏离设定直径并朝向对方所在侧延伸，有助于节省线圈，提高线槽利用率，促进磁路均布。

进一步的，本实用新型另一个实施例的定子总成，线圈伸出定子铁芯端部的高度低、端部漏感小、节省线圈、结构简单。

更进一步的，本实用新型的另一个实施例的电机，结构简单、成本低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的绝缘结构与定子齿部的装配状态结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的绝缘结构中第一绝缘框架的结构示意图；

图4是图3的左下方视角的结构示意图；

图5是图3的俯视结构示意图；

图6是图3的侧视结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的绝缘结构中第二绝缘框架的结构示意图；

图8是图7的斜下方视角的结构示意图；

图9是图7的俯视结构示意图；

图10是图7的侧试结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的定子齿部的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的定子轭部的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的第一绝缘框架、第二绝缘框架与定子齿部的装配过程结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的第一绝缘框架、第二绝缘框架与定子齿部装配完成并在绝缘结构上绕线的结构示意图；

图15是图14的俯视结构示意图；

图16是向图14所示结构上装配整体式槽封的结构示意图；

图17是图16装配完成状态的结构示意图；

图18是向图17所示结构上装配定子轭部的结构示意图；

图19是图18装配完成状态的结构示意图；

图20是向图19所示结构的整体式槽封与第四隔挡件之间绑线的结构示意图。

附图标记：

1：绝缘结构；11：第一绝缘部；111：第一子绝缘部；112：第二子绝缘部；113：第一隔挡件；114：隔挡部；115：第一齿槽；12：第二绝缘部；121：第二隔挡件；122：第二齿槽；13：第三绝缘部；131：第三隔挡件；132：凸起部；133：第三齿槽；14：第一线槽；15：第二线槽；16：绝缘框架；161：第一绝缘框架；162：第二绝缘框架；163：第四隔挡件；1631：接线柱；1632：绑线部；

2：定子齿部；21：第一定子齿；22：第二定子齿；23：第三定子齿；24：齿圈；

3：定子轭部；4：整体式槽封；5：第一绕组线圈；6：第二绕组线圈；7：扎带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实用新型的实施例，结合图1至图20所示，提供一种绝缘结构1，包括：多个绝缘部，相邻绝缘部之间形成线槽，多个绝缘部的内周沿着设定圆周分布；绝缘部包括：第一绝缘部11，第一绝缘部11内形成第一齿槽115，第一绝缘部11包括呈弯折状连接的第一子绝缘部111和第二子绝缘部112，第一子绝缘部111用于缠绕第一绕组线圈5，用于缠绕同一组第一绕组线圈5的两个第一子绝缘部111均偏离设定直径并朝向对方所在侧延伸，设定直径为靠近设定圆周中心轴线的一端所对应设定圆周的直径；第二子绝缘部112用于缠绕第二绕组线圈6。

其中，参考图18，定子铁芯包括定子齿部2和定子轭部3，绝缘结构1用于分隔定子齿部2、定子轭部3和线圈。第一齿槽115用于套设第一定子齿21，第一齿槽115的形状与第一定子齿21的形状相适配。即第一定子齿21包括弯折状连接的第一齿部和第二齿部。

参考图2、图3、图7和图11所示，设定圆周与定子齿部2的齿圈24外周相匹配，安装时，绝缘部套设于定子齿部2上，且绝缘部的内圈贴合于定子齿部2的齿圈24外周。结合图11所示，设定直径，是指设定圆周的直径，也就是绝缘结构套设于定子齿部2时，第一定子齿21连接于齿圈24的一端所对应的齿圈24直径，此处的第一定子齿21为第一绝缘部11所套设的定子齿。朝向对方所在侧延伸，可以理解为两个第一子绝缘部111中的一个向另一个所在的方向延伸。

也可以理解为，用于缠绕同一组第一绕组线圈5的两个第一子绝缘部111相互靠拢，使第一绕组线圈5对应的两个第一子绝缘部111之间间距缩短，进而缩短第一绕组线圈5的长度，节省线圈；同时，两个第一子绝缘部111相互靠拢使第一绕组线圈5填充的线槽空间增大，槽面积增大，提高槽的利用率，有助于磁路均布。

需要说明的是，第一子绝缘部111和第二子绝缘部112连接形成弯折状的第一绝缘部11，第一绝缘部11为一体式的壳体结构，第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的绕制区域通过第一子绝缘部111和第二子绝缘部112的弯折处分隔，以减少两组线圈的交叉堆叠，进而降低线圈伸出定子铁芯端部的高度，缩小端部漏感，附加损耗减小。

具体的，结合图1至图10所示，第一子绝缘部111和第二子绝缘部112的连接处呈弯折状，可以理解为，弯折状为曲率相同的连续弧形(也可以理解为第一绝缘部11为圆弧形结构)，或者，弯折状为具有拐点的形状(也可以理解为第一绝缘部11具有夹角)。进一步的，第一子绝缘部111和第二子绝缘部112形成夹角，当第一子绝缘部111和第二子绝缘部112均为直线延伸时，可以理解为，第一子绝缘部111和第二子绝缘部112的连接端形成夹角；当第一子绝缘部111和第二子绝缘部112均为曲线延伸时，可以理解为，第一子绝缘部111和第二子绝缘部112连接端的切线形成夹角；当第一子绝缘部111和第二子绝缘部112中一个为沿曲线延伸、另一个直线延伸时，可以理解为，曲线的切线与直线形成夹角。

上述实施例的绝缘结构1，弯折状的第一绝缘部11，结构简单、加工简便；第一绝缘部11上绕制的两组线圈的交叉堆叠减少，并且两组线圈对应的绕线距离均缩短、线槽面积均增大。当绝缘结构1的规格相同时，相较于现有的绝缘结构1，本实施例的绝缘结构1能够减少线圈用量10％～20％。

在另一个实施例中，用于缠绕同一组第二绕组线圈6的两个第二子绝缘部112均偏离其连接的第一子绝缘部111的中心线并朝向对方所在侧延伸。本实施例，能够缩短第二绕组线圈6的长度，有助于节省线圈，两个第二子绝缘部112相互靠拢使第二绕组线圈6填充的线槽空间和线槽面积增大，提高线槽的利用率，有助于磁路均布。

本实施例，也可以理解为，结合图2所示，第一绝缘部11与其相邻的一个第一绝缘部11相对设置，第一绝缘部11与其相邻的另一个第一绝缘部11相背设置。此处的相邻，仅是指第一绝缘部11之间的关系，当两个第一绝缘部11之间设置下文所记载的第二绝缘部12或第三绝缘部13，这两个第一绝缘部11也可以理解为相邻的第一绝缘部11。

更进一步的，第一子绝缘部111和第二子绝缘部112之间圆滑过渡连接，有助于两个绝缘部之间形成的线槽空间均匀且线槽的空间能够有效利用。并且，圆滑过渡的形式也有助于磁场均匀，方便绕线，结构稳定。

在另一个实施例中，结合图1和图2所示，第一子绝缘部111和第二子绝缘部112之间构造有第一隔挡件113，第一隔挡件113沿设定圆周的轴向延伸。第一隔挡件113设于第一绝缘部11的外壁，用于分隔第一绕组线圈5和第二绕组线圈6，防止第一绕组线圈5和第二绕组线圈6交叉。其中，第一隔挡件113的结构可以为长条形绝缘块或长条形绝缘板。

进一步的，第一隔挡件113朝向第一绕组线圈5的侧壁形状与第一绕组线圈5的绕制形状相适配。第一隔挡件113朝向第二绕组线圈6的侧壁形状与第二绕组线圈6的绕制形状相适配，以对线圈的绕制过程进行导向和限位。

在另一个实施例中，结合图1至图11所示，绝缘部还包括：

第二绝缘部12，第二绝缘部12内形成用于套设第二定子齿22的第二齿槽122，第二绝缘部12沿设定圆周径向延伸；

第三绝缘部13，第三绝缘部13内形成用于套设第三定子齿23的第三齿槽133，第三绝缘部13沿设定圆周径向延伸，第三绝缘部13和第二绝缘部12分别设于第一绝缘部11的两侧，第三绝缘部13和第二绝缘部12之间形成锐角夹角。

其中，设定圆周的径向，也就是图11中齿圈24的径向。

结合图11所示，当定子齿部2具有多个定子齿，第一定子齿21之间设置第二定子齿22或第三定子齿23时，第二绝缘部12套设在第二定子齿22上，第三绝缘部13套设在第三定子齿23上，第二绝缘部12和第三绝缘部13起到隔离定子齿部2与线圈的作用。第三绝缘部13和第二绝缘部12之间形成锐角夹角，有助于线槽均布和增大线槽面积。

进一步的，结合图2、图5和图9所示，第一子绝缘部111平行于第一绝缘部11一侧的第二绝缘部12，第二子绝缘部112平行于第一绝缘部11另一侧的第三绝缘部13，使第一绝缘部11和第二绝缘部12之间形成的第二线槽15、第一绝缘部11与第三绝缘部13之间形成的第一线槽14空间分布更合理，即第一线槽14内绕制第一绕组线圈5的空间更大，第二线槽15内绕制第二绕组线圈6的空间也更大，提高线槽的利用率，形成均匀磁路。

其中，平行是指中心线相互平行，如第一子绝缘部111的中心线与其一侧第二绝缘部12的中心线平行，第二子绝缘部112的中心线与另一侧第三绝缘部13的中心线平行。

更进一步的，两个第一绝缘部11之间可以设置一个第二绝缘部12或一个第三绝缘部13，结构均匀性和对称性好；两个第一绝缘部11之间可以设置多个第二绝缘部12或多个第三绝缘部13(图中未示意)，根据定子齿部2的定子齿分布情况调节，能够形成多种结构的定子总成，有助于产品多样化，产品适用范围广。

在另一个实施例中，结合图1和图2所示，第二绝缘部12上构造有第二隔挡件121，第二隔挡件121用于隔挡第一绕组线圈5，第二隔挡件121沿设定圆周的轴向延伸。第二隔挡件121位于第二绝缘部12的外壁。当第一绕组线圈5绕制在两个第一绝缘部11和若干第二绝缘部12上时，第二隔挡件121对第一绕组线圈5进行限位，保证线圈绕制质量。

在另一个实施例中，第二子绝缘部112远离第一子绝缘部111的一端构造有隔挡部114，隔挡部114与第二绝缘部12和第三绝缘部13之间均设有间距，隔挡部114对第二子绝缘部112的端部线圈进行限位隔挡。

在另一个实施例中，第三绝缘部13远离设定圆周中心轴线的一端构造有第三隔挡件131，第三隔挡件131沿设定圆周的轴向延伸。第三隔挡件131对第三绝缘部13端部的线圈进行隔挡，保证线圈准确绕制在限定空间内。

进一步的，隔挡部114与第三隔挡件131配合对线圈的外周进行隔挡。

在一个实施例中，结合图1至图10以及图13所示，多个绝缘部的连接形成中空的绝缘框架16，多个绝缘部连接形成整体式结构，减少零件，方便安装，采用外部绕线，便于利用机械实现自动化绕线。

本实施例中的绝缘结构1，适用于外部绕线的齿轭分离结构定子，解决内转子电机的定子内部绕线不便问题，并且绕线速度可大幅提升，操作工艺简单，生产效率大幅提升。

在另一个实施例中，第一绝缘部11、第二绝缘部12和第三绝缘部13还可以为独立的结构，分别套设于对应的定子齿，起到绝缘和隔离的作用。

下面提供绝缘框架16的实施例。

在另一个实施例中，绝缘框架16包括第一绝缘框架161和第二绝缘框架162，第一绝缘框架161和第二绝缘框架162沿设定圆周轴向对接，以包裹其内的定子齿。第一绝缘框架161和第二绝缘框架162沿设定圆周轴向对接，可以理解为，第一绝缘框架161和第二绝缘框架162插接于定子齿部2轴向的两端，参考图1和图13所示，第一绝缘框架161和第二绝缘框架162将绝缘框架16分为上下两部分，安装简便。

在另一个实施例中，与上述实施例的区别在于，第一绝缘框架和第二绝缘框架沿设定圆周径向对接(图中未示意图)。可以理解为，第一绝缘框架和第二绝缘框架将绝缘框架16分为左右两部分。

同理，绝缘框架16还可以沿轴向或径向分隔为多个部分，结构多样，安装灵活。

在另一个实施例中，绝缘框架16靠近设定圆周中心轴线的一侧构造有第四隔挡件163，第四隔挡件163围成环形结构。第四隔挡件163沿设定圆周的轴向延伸，第四隔挡件163对第一绕组线圈5内周进行限位。

具体的，第四隔挡件163对第一绕组线圈5的内周进行隔挡，第一隔挡件113和第二隔挡件121对第一绕组线圈5和第二绕组线圈6进行分隔限位，第三隔挡件131和第二子绝缘部112的隔挡部114对第二绕组线圈6的外周进行隔挡限位，实现对线圈的分隔和限位，防止线圈外翻。

在另一个实施例中，第四隔挡件163上构造有绑线部1632，绝缘部上构造有凸起部132，凸起部132与绑线部1632相贯通，绑线部1632和凸起部132用于绑线穿过。绑线部1632为第四隔挡件163上的通孔或通槽。凸起部132与绑线部1632沿绝缘框架16的径向贯通。结合图20所示，绑线穿过绑线部1632和凸起部132后绑固与线圈上方，绑扎操作简便。

进一步的，第三绝缘部13上构造有凸起部132，绑线为绝缘材质的扎带7。凸起部132位于第三绝缘部13的一端或两端，此处的第三绝缘部13的端部是沿定子齿部2轴向的端部，凸起部132可以为拱形凸起槽、矩形凸起槽等多种，以便于绑线穿过。

在另一个实施例中，第四隔挡件163的周向构造有若干个接线柱1631，第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的线头和线尾分别绕制在不同的接线柱1631上。当绝缘部包括第三绝缘部13，接线柱1631的位置与第三绝缘部13相对应。当绝缘框架16分为轴向设置的第一绝缘框架161和第二绝缘框架162时，仅在第一绝缘框架161或第二绝缘框架162中的一个上设置接线柱1631即可。其中，绑线部1632、凸起部132与接线柱1631设于同一个结构上。

下面，提供一个4极16槽、外轮廓形状为方形的定子总成的绝缘框架16的具体实施例。

第一绝缘部11的两侧各设置一个第二绝缘部12和一个第三绝缘部13，第一绝缘部11以一个第二绝缘部12或一个第三绝缘部13对称设置，且第一绝缘部11、第二绝缘部12和第三绝缘部13连接形成框架结构。第一绝缘部11两侧分别形成一个第一线槽14和一个第二线槽15。第二绝缘部12和第三绝缘部13各在绝缘框架16的周向均布4个，第一绝缘部11在绝缘框架16的周向均布8个，第一子绝缘部111与第二子绝缘部112形成135°拐角。第三绝缘部13的中心线与方形的对称轴线重合，第二绝缘部12的中心线与方形的对角线重合(第二绝缘部12与第三绝缘部13的位置可以交换)，第二绝缘部12的长度略大于第三绝缘部13，充分利用方形的直角位置空间。第一绕组线圈5跨过两个第二线槽15在第一线槽14内绕制，第二绕组线圈6跨过两个第一线槽14在第二线槽15内绕制。

本实用新型的另一个实施例中，提供一种定子总成，包括：上述实施例中的绝缘结构1，采用上述的绝缘结构1组成的定子总成，还具有若干个第一绕组单元和若干个第二绕组单元。该定子总成可采用上述所有实施例的绝缘结构1，至少具有上述实施例所带来的有益效果，此处不再赘述。

定子采用分布式绕线方式，第一绕组单元包括第一绕组线圈5和两个第一子绝缘部111，第一绕组线圈5缠绕于两个第一子绝缘部111；第二绕组单元包括第二绕组线圈6和两个第二子绝缘部112，第二绕组线圈6缠绕于两个第二子绝缘部112。

第一绕组单元和第二绕组单元的一种绕线方式：第一绕组单元和第二绕组单元共用一个第一绝缘部11，即同一个第一绝缘部11上同时绕制第一绕组线圈5和第二绕组线圈6一端，第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的另一端绕制在两个不同的第一绝缘部11上。也可以理解为，结合图15至图20所示，第一绝缘部11的两侧分别形成第一线槽14和第二线槽15，第一绕组线圈5在两个第一线槽14之间绕设，第二绕组线圈6在两个第二线槽15之间绕设。第一绕组线圈5和第二绕组线圈6分别为主绕组线圈和副绕组线圈中的一种。如图15所示，标示了第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的位置关系，第一绕组线圈5为主绕组线圈，第二绕组线圈6为副绕组线圈。另一种绕线方式，上述绕线方式的区别在于，第一绕组线圈5为副绕组线圈，第二绕组线圈6为主绕组线圈。

第一绕组单元和第二绕组单元的另一种绕线方式：第一绕组单元和第二绕组单元共用两个第一绝缘部11，即第一绕组线圈5和第二绕组线圈6还可以同时绕制在两个相邻的第一绝缘部11上。此实施例(图中未示意)中，第一绕组线圈5和第二绕组线圈6的功能相同，并不区分为主绕组线圈或副绕组线圈。

在绝缘结构1包括第二绝缘部12和第三绝缘部13的情况下，第一绕组单元还包括第二绝缘部12，第二绕组单元还包括第三绝缘部13。即第一绕组单元包括两个第一绝缘部11的第一子绝缘部111、第二绝缘部12(第二绝缘部12为一个或多个)以及第一绕组线圈5。第二绕组单元包括两个第一绝缘部11的第二子绝缘部112、第三绝缘部13(第三绝缘部13为一个或多个)以及第二绕组线圈6。第一绕组单元和第二绕组单元的分布方式，有助于增大线槽面积，促进磁场均布。

在另一个实施例中，结合图18至图20，定子总成还包括定子齿部2和定子轭部3，绝缘结构1设于定子齿部2和定子轭部3之间，定子齿部2和定子轭部3为分离式结构，方便绕线，防止线圈叠绕。

绝缘结构1与定子轭部3之间设有整体式槽封4，定子齿的外端插接于整体式槽封4，整体式槽封4的装配简单，进一步提高生产效率。

其中，整体式槽封4上设有与凸起部132相适配槽口，绑线贯穿凸起部132和槽口并绑扎。

采用上述实施例的定子总成，实现了内转子电机的定子外部全自动绕线，简化了工艺过程，提升绕线效率，节省定子制作时间，降低了成本，更容易实现自动化生产。

参考图13至图20所示，上述实施例中的定子总成的装配过程：

第一步，结合图13所示，第一绝缘框架161和第二绝缘框架162插接于定子齿部2的两端；

第二步，结合图14和图15所示，在绝缘框架16上绕制第一绕组线圈5和第二绕组线圈6；

第三步，结合图16和图17所示，绕线完成后，在绝缘框架16的外周插接整体式槽封4；

第四步，结合图18和图19所示，在整体式槽封4外侧安装定子轭部3；

第五步，结合图20所示，用扎带7绑扎绝缘框架16的第四隔挡件163、凸起部132和整体式槽封4。

本实用新型的一个实施例，还提供一种电机，包括上述的定子总成。该电机可采用上述所有实施例的定子总成，至少具有上述实施例所带来的有益效果，此处不再赘述。

本实用新型的一个实施例，还提供一种家用电器，包括上述的电机。家用电器可采用上述所有实施例的电机，因此至少具有上述实施例所带来的有益效果，此处不再赘述。该家用电器至少包括风扇、暖风机、排气扇，其他电器也可采用上述的电机。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (20)

1.一种绝缘结构，其特征在于，包括：

多个绝缘部，相邻所述绝缘部之间形成线槽，多个所述绝缘部的内周沿着设定圆周分布；

所述绝缘部包括：

第一绝缘部，所述第一绝缘部内形成第一齿槽，所述第一绝缘部包括呈弯折状连接的第一子绝缘部和第二子绝缘部，所述第一子绝缘部用于缠绕第一绕组线圈，用于缠绕同一组所述第一绕组线圈的两个所述第一子绝缘部均偏离设定直径并朝向对方所在侧延伸，所述设定直径为第一子绝缘部靠近设定圆周的中心轴线的一端所对应所述设定圆周的直径；所述第二子绝缘部用于缠绕第二绕组线圈。

2.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，用于缠绕同一组所述第二绕组线圈的两个所述第二子绝缘部均偏离其连接的所述第一子绝缘部的中心线并朝向对方所在侧延伸。

3.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述第一子绝缘部和所述第二子绝缘部之间构造有第一隔挡件，所述第一隔挡件沿所述设定圆周的轴向延伸。

4.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘部还包括：

第二绝缘部，所述第二绝缘部内形成第二齿槽，所述第二绝缘部沿所述设定圆周径向延伸；

第三绝缘部，所述第三绝缘部内形成第三齿槽，所述第三绝缘部沿所述设定圆周径向延伸，所述第三绝缘部和所述第二绝缘部分别设于所述第一绝缘部的两侧，所述第三绝缘部和所述第二绝缘部之间形成锐角夹角。

5.根据权利要求4所述的绝缘结构，其特征在于，所述第一子绝缘部平行于所述第一绝缘部一侧的所述第二绝缘部，所述第二子绝缘部平行于所述第一绝缘部另一侧的所述第三绝缘部。

6.根据权利要求4所述的绝缘结构，其特征在于，所述第二绝缘部上构造有第二隔挡件，所述第二隔挡件用于隔挡所述第一绕组线圈，所述第二隔挡件沿所述设定圆周的轴向延伸。

7.根据权利要求4所述的绝缘结构，其特征在于，所述第二子绝缘部远离所述第一子绝缘部的一端构造有隔挡部，所述隔挡部与所述第二绝缘部和所述第三绝缘部之间均设有间距。

8.根据权利要求4所述的绝缘结构，其特征在于，所述第三绝缘部远离所述设定圆周中心轴线一端上构造有第三隔挡件，所述第三隔挡件沿所述设定圆周的轴向延伸。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的绝缘结构，其特征在于，多个所述绝缘部连接形成中空的绝缘框架。

10.根据权利要求9所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘框架包括第一绝缘框架和第二绝缘框架，所述第一绝缘框架和所述第二绝缘框架沿所述设定圆周轴向对接。

11.根据权利要求9所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘框架靠近所述设定圆周中心轴线的一侧构造有第四隔挡件，所述第四隔挡件围成环形结构。

12.根据权利要求11所述的绝缘结构，其特征在于，所述第四隔挡件构造有绑线部，所述绝缘部上构造有凸起部，所述绑线部和所述凸起部相贯通，所述绑线部和所述凸起部内贯穿绑线。

13.根据权利要求11所述的绝缘结构，其特征在于，所述第四隔挡件的周向构造有若干个接线柱。

14.一种定子总成，其特征在于，包括：

如权利要求1-13任意一项所述的绝缘结构；

若干第一绕组单元，所述第一绕组单元包括所述第一绕组线圈和两个所述第一子绝缘部，所述第一绕组线圈缠绕于两个所述第一子绝缘部；

若干第二绕组单元，所述第二绕组单元包括所述第二绕组线圈和两个第二子绝缘部，所述第二绕组线圈缠绕于两个所述第二子绝缘部。

15.根据权利要求14所述的定子总成，其特征在于，相邻所述第一绕组单元和所述第二绕组单元共用一个或两个所述第一绝缘部。

16.根据权利要求14所述的定子总成，其特征在于，在所述绝缘部包括第二绝缘部和第三绝缘部的情况下，所述第一绕组单元还包括所述第二绝缘部，所述第二绕组单元还包括所述第三绝缘部。

17.根据权利要求14所述的定子总成，其特征在于，还包括定子轭部和定子齿部，所述定子齿部和所述定子轭部为分离式结构。

18.根据权利要求17所述的定子总成，其特征在于，所述绝缘结构与所述定子轭部之间设有整体式槽封。

19.一种电机，其特征在于，包括权利要求14-18任意一项所述的定子总成。

20.一种家用电器，其特征在于，包括权利要求19所述的电机。

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