CN216056522U - 组装式高效散热型转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组装式高效散热型转子，包括塑胶座、转子芯、磁铁和转轴；塑胶座包括座体和筒体；转子芯安装于筒体上，于转子芯的上下表面中心位置贯穿有轴孔，轴孔的外侧凹设有磁铁孔；该磁铁设于磁铁孔内；该转轴设于轴孔内，其中，转轴插装于轴孔内，且转轴的外壁上设有固定结构，该固定结构与轴孔的内壁紧密配合固定。通过在转轴的外壁上设有固定结构，该固定结构与轴孔紧固插接固定，转轴采用插装的结构替代了传统转轴与塑胶座注塑包胶的结构，其可根据不同的需求选择不同的尺寸的转轴，从而使用起来更加的灵活，且转轴直径大于传统转轴的直径，从而做到了小电机大功率。且采用弧形的散热叶片，其导风效率更好，从而散热效果更好。

Description

组装式高效散热型转子

技术领域

本实用新型涉及转子领域技术，尤其是指一种组装式高效散热型转子。

背景技术

马达是通过使用在磁场中应用于导体的力而将电能转换成转动能的装置。近来，由于马达的应用的增加，马达的功能变得非常重要。通常，马达设置有轴，该轴形成为可旋转的转子，该转子与该轴相联接；以及定子，该定子固定在壳体的内部，其中，该定子沿着转子的圆周以一定间隔安装。形成旋转磁场的线圈缠绕在定子周围，以便引起与转子的电相互作用从而使转子旋转。当转子旋转时，轴发生旋转以产生或协助制动力或转向力。

传统的转轴是采用注塑包胶的结构成型于转子的塑胶座上的，注塑包胶的结构受限于模具型腔的大小，转轴的大小是固定的，不能根据需求选择不同尺寸的转轴，使用不方便不灵活；且传统的转轴的尺寸较小，所以导致转子的功率较小。且传统的转子采用直角的散热叶片进行散热，其散热效果欠佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组装式高效散热型转子，其有效解决了传统转轴因受限于模具型腔的大小而尺寸固定的问题，以及解决了传统的转子采用直角的散热叶片进行散热，其散热效果欠佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种组装式高效散热型转子，包括有塑胶座、转子芯、磁铁以及转轴；该塑胶座包括有座体以及筒体，该筒体于座体的底面一体向下成型出；该转子芯安装于筒体上，于转子芯的上下表面中心位置贯穿有轴孔，于轴孔的外侧凹设有磁铁孔；该磁铁设置于磁铁孔内；该转轴设置于轴孔内，其中，所述转轴插装于轴孔内，且转轴的外壁上设有固定结构，该固定结构与轴孔的内壁紧密配合固定。

作为一种优选方案，所述座体的底面周缘间隔设置有多个散热叶片。

作为一种优选方案，所述多个散热叶片均呈弧形状，相邻两散热叶片之间形成提升导风效率的弧形风道。

作为一种优选方案，所述转轴包括有插接部以及与插接部一体成型连接的连接部，上述固定结构位于插接部的外壁上，连接部的外端具有连接螺纹。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在转轴的外壁上设有固定结构，该固定结构与轴孔紧固插接固定，转轴采用插装的结构替代了传统转轴与塑胶座注塑包胶的结构，其可根据不同的需求选择不同的尺寸的转轴，从而使用起来更加的灵活，且转轴直径大于传统转轴的直径，从而做到了小电机大功率。且采用弧形的散热叶片，其导风效率更好，从而散热效果更好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的***图；

图4是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图5是本实用新型之较佳实施例中转轴的立体图。

附图标识说明：

10、塑胶座 11、座体

12、筒体 13、散热叶片

14、弧形风道 20、转子芯

201、轴孔 202、卡位槽

30、磁铁 40、转轴

401、固定结构 41、插接部

42、连接部 421、连接螺纹。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有塑胶座10、转子芯20、磁铁30以及转轴40。

该塑胶座10包括有座体11以及筒体12，该筒体12于座体11的底面一体向下成型出，且筒体12上具有用于安装磁铁30和转轴40的插腔。该转子芯20安装于筒体12上，转子芯20由多个硅钢片叠设而成；于转子芯20的上下表面中心位置贯穿有轴孔201，于轴孔201的外侧凹设有磁铁孔，该磁铁30设置于磁铁孔内。

该转轴40设置于轴孔201内，具体而言，所述转轴40插装于轴孔201内，且转轴40的外壁上设有固定结构401，该固定结构401与轴孔201的内壁紧密配合固定。传统注塑包胶的结构受限于模具型腔的大小，转轴40的大小是固定的，不能根据需求选择不同尺寸的转轴，使用不方便不灵活；且传统的转轴40的尺寸较小，所以导致转子的功率较小。本实用新型先通过将转轴40采用插装的结构替代了传统转轴40与塑胶座10注塑包胶的结构，其可根据不同的需求选择不同的尺寸的转轴40，当然轴孔201的孔径也是根据不同的尺寸的转轴40进行对应加工成型的，从而使用起来更加的灵活，本转子上的转轴40直径大于传统转轴的直径，从而做到了小电机大功率。

在本实施例中，所述转轴包括有插接部以及与插接部一体成型连接的连接部，上述固定结构位于插接部的外壁上，连接部的外端具有连接螺纹，方便后续安装。

上述座体11的底面周缘间隔设置有多个散热叶片13，该多个散热叶片13均呈弧形状，相邻两散热叶片之间形成提升导风效率的弧形风道14，其相较传统的直角散热叶片，弧形的散热叶片13其导风效率更好，从而散热效果更好。

组装时，首先将转子芯20组装到筒体12上；再将磁铁30安装到磁铁孔上；然后，将转轴40插装到轴孔201上即可，组装完成。

本实用新型的设计重点在于：通过在转轴的外壁上设有固定结构，该固定结构与轴孔紧固插接固定，转轴采用插装的结构替代了传统转轴与塑胶座注塑包胶的结构，其可根据不同的需求选择不同的尺寸的转轴，从而使用起来更加的灵活，且转轴直径大于传统转轴的直径，从而做到了小电机大功率。且采用弧形的散热叶片，其导风效率更好，从而散热效果更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种组装式高效散热型转子，包括有塑胶座、转子芯、磁铁以及转轴；该塑胶座包括有座体以及筒体，该筒体于座体的底面一体向下成型出；该转子芯安装于筒体上，于转子芯的上下表面中心位置贯穿有轴孔，于轴孔的外侧凹设有磁铁孔；该磁铁设置于磁铁孔内；该转轴设置于轴孔内，其特征在于：所述转轴插装于轴孔内，且转轴的外壁上设有固定结构，该固定结构与轴孔的内壁紧密配合固定。

2.根据权利要求1所述的组装式高效散热型转子，其特征在于：所述座体的底面周缘间隔设置有多个散热叶片。

3.根据权利要求2所述的组装式高效散热型转子，其特征在于：所述多个散热叶片均呈弧形状，相邻两散热叶片之间形成提升导风效率的弧形风道。

4.根据权利要求1所述的组装式高效散热型转子，其特征在于：所述转轴包括有插接部以及与插接部一体成型连接的连接部，上述固定结构位于插接部的外壁上，连接部的外端具有连接螺纹。

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