CN216049532U - 一种球头拉杆螺纹智能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球头拉杆螺纹智能检测设备，包括机架、控制显示器、驱动机构、塞规、内螺纹工件、固定机构、滑轨、环规和外螺纹工件，机架的框架与控制显示器外壳连接，机架的工作台面上通过螺栓与前后两组滑轨连接，两组滑轨上均设有相对应的驱动机构和固定机构，前侧的驱动机构中的浮动接头与环规连接，环规右端设有相对应的外螺纹工件，外螺纹工件与前侧的固定结构连接，后侧的驱动结构中的浮动接头与塞规连接，塞规右侧设有相对应的内螺纹工件，内螺纹工件与后侧的固定结构连接，本实用新型实现了智能检测，更换简单，无需人工操作，安全可靠，精确度高，极大提高了检测效率，降低人工劳动强度，且降低了检测成本。

Description

一种球头拉杆螺纹智能检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种球头拉杆螺纹智能检测设备。

背景技术

对着人们生活水平提高，潭门对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展,在汽车配件加工的同时，也要对汽车配件进行检测，汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂***，能帮助汽车整车厂及零部件厂商快速提升零部件性能，满足您对产品品质和安全的高要求，服务涵盖汽车零部件的环境可靠性测试、电学性能测试、功能测试、EMC测试、材料测试、绿色环保测试及化学法规符合***项目，在汽车配件检测中涉及有一项是对球头拉杆螺纹检测程序。

目前市场上检测球头拉杆螺纹检测大部分都是人工或者半自动化设备，现有工业的螺纹孔检测主要是人工手持通止规对螺纹孔检测，由于人员的发力大小不同，或因长时间工作疲劳，进场出现检测误差，还有肯恩个在检测过程中因用力过大损坏待测量工件，从而造成工件的报废，增加了生产成本，且由于待测工件批量生产数量见多，因策需耗费大量人力、物力，检测成本较高，且生产效率极低，所以有必要设计一种能够提升生产效率的轴套内螺纹检测设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球头拉杆螺纹智能检测设备，以实现自动检测螺纹，避免了人工检测的弊端，降低检测成本，且增加检测精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球头拉杆螺纹智能检测设备，包括机架、控制显示器、驱动机构、塞规、内螺纹工件、固定机构、滑轨、环规和外螺纹工件，机架的框架与控制显示器外壳连接，且机架的工作台面上通过螺栓与前后两组滑轨连接，两组滑轨上均设有相对应的驱动机构和固定机构，前侧的驱动机构中的浮动接头与环规连接，环规右端设有相对应的外螺纹工件，外螺纹工件与前侧的固定机构连接，后侧的驱动机构中的浮动接头与塞规连接，塞规右侧设有相对应的内螺纹工件，内螺纹工件与后侧的固定机构连接。

进一步的，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆右端通过耳板与滑轨固定连接，且丝杆通过滑块与连接底座连接，连接底座上表面与固定座连接，且连接底座端部与感应传感器连接，固定座通过电机座与旋转电机连接，旋转电机的输出端与浮动接头连接。

进一步的，固定机构包括支撑座，支撑座上设有夹紧装置，且支撑座左端设有L型支架，L型支架上端与留有U型卡槽的安装板连接。

进一步的，夹紧装置包括气缸，气缸的伸缩端与拉杆连接，拉杆右端与夹具连接，夹具由上下两组带有凹槽的圆柱体组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本球头拉杆螺纹智能检测设备，通过控制显示器中的控制***进行逻辑运算、顺序控制、定时等操作指令，使得驱动电机、旋转电机和气缸进行有序且精准移动，然后通过塞规和环规对球头拉杆的内外螺纹进行检测，同时还可对环规和塞规旋转过程中旋转角度及扭矩的变化值进行分析，从而实现智能检测，无需人工手动旋转操作，再加上通过夹具中的凹槽将球头拉杆中的球头快速夹紧，避免在检测过程中出现跑偏出现的误差，以此确保检测的精度，本实用新型实现了智能检测，更换简单，无需人工操作，安全可靠，精确度高，极大提高了检测效率，降低人工劳动强度，且降低了检测成本。

附图说明

图1为本实用新型机构示意图；

图2为本实用新型部分机构示意图。

图中：1机架、2控制显示器、3驱动机构、31驱动电机、32丝杆、33连接底座、34感应传感器、35固定座、36旋转电机、37浮动接头、4塞规、5内螺纹工件、6固定机构、61支撑座、62夹紧装置、63L型支架、64安装板、65气缸、66拉杆、67夹具、7滑轨、8环规、9外螺纹工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球头拉杆螺纹智能检测设备，包括机架1、控制显示器2、驱动机构3、塞规4、内螺纹工件5、固定机构6、滑轨7、环规8和外螺纹工件9，机架1的框架与控制显示器2外壳连接，通过控制显示器2中的控制***进行逻辑运算、顺序控制、定时等操作指令，以此实现球头拉杆的智能精确的检测，且机架1的工作台面上通过螺栓与前后两组滑轨7连接，两组滑轨7上均设有相对应的驱动机构3和固定机构6，前侧的驱动机构3中的浮动接头37与环规8连接，环规8右端设有相对应的外螺纹工件9，外螺纹工件9与前侧的固定机构6连接，后侧的驱动机构3中的浮动接头37与塞规4连接，塞规4右侧设有相对应的内螺纹工件5，内螺纹工件5与后侧的固定机构6连接，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31的输出端与丝杆32连接，丝杆32右端通过耳板与滑轨7固定连接，且丝杆32通过滑块与连接底座33连接，连接底座33上表面与固定座35连接，且连接底座33端部与感应传感器34连接，固定座35通过电机座与旋转电机36连接，旋转电机36的输出端与浮动接头37连接，浮动接头37具有易安装，使旋转电机36动作更加稳定，避免出现偏心和平行精度不足的问题，保证了检测工件的同轴度检测精度，驱动电机31和旋转电机36的输入端与控制显示器2的输出端电连接，驱动电机31作为动力源通过丝杆32运动，使得连接底座33带动旋转电机36移动，然后旋转电机36带动塞规4或者环规8转动，工作完成时，感应传感器34将接受到与夹紧装置6距离传输到控制显示器2中，当距离在允许公差内，即工件合格，反则工件不合格，实现全自动化智能检测，固定机构6包括支撑座61，支撑座61上设有夹紧装置62，且支撑座61左端设有L型支架63，L型支架63上端与留有U型卡槽的安装板64连接，夹紧装置62包括气缸65，气缸65的伸缩端与拉杆66连接，拉杆66右端与夹具67连接，夹具67由上下两组带有凹槽的圆柱体组成，通过气缸65伸缩端通过拉杆66带动夹具67做开启运动，以此将球头拉杆的球头置于夹具67的凹槽内并夹紧定位，同时将球头拉杆的另一端置于安装板64的U型凹槽内，以此对球头拉杆实现双重固定，从而不仅保证了与塞规4或环规8的同轴度，同时避免在螺纹连接过程中出现偏移造成的误差，提高了检测效率。

在使用时：首先根据检测球头拉杆内外螺纹选择相对应的塞规4和环规8，当检测内螺纹时，将塞规4与浮动接头37连接，同时位于固定机构6上的为相对应的内螺纹工件5，然后通过控制显示器2中的控制***进行逻辑运算、顺序控制、定时等操作指令，驱动电机31通过丝杆32带动连接底座33移动，当塞规4与内螺纹工件5接触时，旋转电机36启动，使得在移动的同时塞规4与内螺纹工件5旋入连接，带旋入连接完成时，旋转电机36和驱动电机31暂停工作，此时感应传感器34将于固定机构6之间的距离传输到控制显示器2中，若感应传感器34与固定机构6之间的距离在公差范围内，则工件合格，反之，超出公差范围内则不合格，检测完成时，旋转电机36和驱动电机31做相反运动即可，外螺纹工件9检测同理，只需将与浮动接头37连接的塞规4换成环规8即可，本实用新型实现了智能检测，更换简单，无需人工操作，安全可靠，精确度高，极大提高了检测效率，降低人工劳动强度，且降低了检测成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种球头拉杆螺纹智能检测设备，包括机架（1）、控制显示器（2）、驱动机构（3）、塞规（4）、内螺纹工件（5）、固定机构（6）、滑轨（7）、环规（8）和外螺纹工件（9），其特征在于：机架（1）的框架与控制显示器（2）外壳连接，且机架（1）的工作台面上通过螺栓与前后两组滑轨（7）连接，两组滑轨（7）上均设有相对应的驱动机构（3）和固定机构（6），前侧的驱动机构（3）中的浮动接头（37）与环规（8）连接，环规（8）右端设有相对应的外螺纹工件（9），外螺纹工件（9）与前侧的固定机构（6）连接，后侧的驱动机构（3）中的浮动接头（37）与塞规（4）连接，塞规（4）右侧设有相对应的内螺纹工件（5），内螺纹工件（5）与后侧的固定机构（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种球头拉杆螺纹智能检测设备，其特征在于：驱动机构（3）包括驱动电机（31），驱动电机（31）的输出端与丝杆（32）连接，丝杆（32）右端通过耳板与滑轨（7）固定连接，且丝杆（32）通过滑块与连接底座（33）连接，连接底座（33）上表面与固定座（35）连接，且连接底座（33）端部与感应传感器（34）连接，固定座（35）通过电机座与旋转电机（36）连接，旋转电机（36）的输出端与浮动接头（37）连接。

3.根据权利要求1所述的一种球头拉杆螺纹智能检测设备，其特征在于：固定机构（6）包括支撑座（61），支撑座（61）上设有夹紧装置（62），且支撑座（61）左端设有L型支架（63），L型支架（63）上端与留有U型卡槽的安装板（64）连接。

4.根据权利要求1所述的一种球头拉杆螺纹智能检测设备，其特征在于：夹紧装置（62）包括气缸（65），气缸（65）的伸缩端与拉杆（66）连接，拉杆（66）右端与夹具（67）连接，夹具（67）由上下两组带有凹槽的圆柱体组成。

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