CN216044365U - 一种柱塞泵的导向套的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱塞泵的导向套的传动结构，包括导向套组件，所述导向套组件的内部滑动连接有柱塞，所述柱塞的右侧铰接有连杆，所述连杆远离柱塞的一端铰接有传动组件，所述导向套组件的左侧连通有导流组件；所述导向套组件包括相互贴合的第一导向套和第二导向套，所述第二导向套左侧的上下两端均固定连接有定位块。该柱塞泵的导向套的传动结构，通过设置导向套组件，使其分体式设置，方便对其进行拆卸分离，有利于对导向套组件内部及柱塞进行维护，提高两者使用寿命，操作简便，使用方便，且通过在导向套组件左侧设置有导流组件，可充当单向阀作用，当柱塞在反复运动时，导流组件可进行吸油和压油操作，成本较低，使用便捷。

Description

一种柱塞泵的导向套的传动结构

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体为一种柱塞泵的导向套的传动结构。

背景技术

柱塞泵是液压***的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油和压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

柱塞泵中柱塞与导向套是其重要组成部分，目前市面上现有柱塞泵的导向套的传动结构存在着不便于维护的缺点，在使用过程中，柱塞在导向套内壁上反复滑动，长时间使用，存在一定的磨损，因此，需要对导向套及柱塞进行更换维护，而传统的导向套一般为一体式，拆卸不便，拆卸效率低下，不便于使用。如申请号为CN201821773327.2的专利公开了一种卧式柱塞泵，其通过在键槽内设置导向键，螺母上设置导向套，并在导向套内设置可在导向键槽内滑动的导向键槽，通过设置的导向套使螺母与料腔壁的摩擦改变为螺母、导向键、导向套之间的摩擦，但是该方案中导向套拆卸不便，不便于柱塞泵的便捷拆装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱塞泵的导向套的传动结构，具备便于维护等优点，解决了现有柱塞泵的导向套的传动结构不便于维的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞泵的导向套的传动结构，包括导向套组件，所述导向套组件的内部滑动连接有柱塞，所述柱塞的右侧铰接有连杆，所述连杆远离柱塞的一端铰接有传动组件，所述导向套组件的左侧连通有导流组件；

所述导向套组件包括相互贴合的第一导向套和第二导向套，所述第二导向套左侧的上下两端均固定连接有定位块，所述第一导向套外表面的右侧铰接有四个螺柱，所述第二导向套外表面的右侧固定连接有固定环，所述螺柱的外表面螺纹连接有限位螺母。

进一步，所述固定环上开设有四个卡槽，所述螺柱位于卡槽的内部，所述限位螺母位于固定环的右侧。

进一步，所述卡槽靠近固定环外表面的一端处于螺柱的旋转半径上，四个所述螺柱和卡槽均呈对称等距分布。

进一步，所述第一导向套右侧的上下两端均开设有定位槽，所述定位块位于定位槽的内部。

进一步，所述传动组件包括与连杆远离柱塞的一端相铰接的偏心轮，所述偏心轮的中心处固定连接有驱动杆。

进一步，所述导流组件包括与第一导向套左侧相连通的三通管，所述三通管的上下两端均连通有套筒，所述套筒内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有钢球，所述套筒远离三通管的一端连通有导管。

进一步，所述套筒内腔的底部呈直径向下逐渐缩小的锥形，所述锥形的上方直径大于钢球的直径，且锥形下方的直径小于钢球的直径。

进一步，所述钢球的直径大于三通管的直径，且钢球的直径小于套筒的内径。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该柱塞泵的导向套的传动结构，通过设置导向套组件，使其分体式设置，方便对其进行拆卸分离，有利于对导向套组件内部及柱塞进行维护，提高两者使用寿命，操作简便，使用方便。

2、该柱塞泵的导向套的传动结构，通过在导向套组件左侧设置有导流组件，可充当单向阀作用，当柱塞在反复运动时，导流组件可进行吸油和压油操作，成本较低，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向套组件的结构示意图；

图3为本实用新型固定环与螺柱的连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型导流组件的结构示意图；

图5为本实用新型连杆与传动组件的连接俯视结构示意图。

图中：1导向套组件、101第一导向套、102第二导向套、103定位块、104螺柱、105固定环、106限位螺母、2柱塞、3连杆、4传动组件、5导流组件、501三通管、502套筒、503弹簧、504钢球、505导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种柱塞泵的导向套的传动结构，包括导向套组件1，导向套组件1的内部滑动连接有柱塞2，柱塞2在导向套组件1内滑动，实现吸油和压油，柱塞2的右侧铰接有连杆3，连杆3远离柱塞2的一端铰接有传动组件4，导向套组件1的左侧连通有导流组件5，导流组件5的设置，方便进行吸油和压油。

导向套组件1包括相互贴合的第一导向套101和第二导向套102，第二导向套102左侧的上下两端均固定连接有定位块103，第一导向套101右侧的上下两端均开设有定位槽，通过定位块103移动至定位槽中，方便第一导向套101和第二导向套102对接安装时进行定位，第一导向套101外表面的右侧铰接有四个呈对称等距分布的螺柱104，第二导向套102外表面的右侧固定连接有固定环105，螺柱104的外表面螺纹连接有位于固定环105右侧的限位螺母106。

其中，固定环105上开设有四个卡槽，螺柱104位于卡槽的内部，卡槽靠近固定环105外表面的一端处于螺柱104的旋转半径上，通过螺柱104移动至卡槽内，限位螺母106压紧固定环105后，固定环105会挡住限位螺母106的位置，并限制螺柱104的位置。

本实施例中的导向套组件1，通过分体式设置，第一导向套101与第二导向套102形成该柱塞泵导向套，并在螺柱104、固定环105、卡槽和限位螺母106的配合下，实现对第一导向套101与第二导向套102之间的拆装。

请参阅图1、图4和图5，为了提高使用时的便利性，本实施例中的导流组件5包括与第一导向套101左侧相连通的三通管501，三通管501的上下两端均连通有套筒502，套筒502内腔的顶部固定连接有弹簧503，弹簧503的底部固定连接有钢球504，钢球504的直径大于三通管501及导管505的内径，套筒502远离三通管501的一端连通有导管505。

另外，传动组件4包括与连杆3远离柱塞2的一端相铰接的偏心轮，偏心轮的中心处固定连接有驱动杆，且驱动杆与外部电机的输出轴传动连接，外部电机带动偏心轮在旋转的过程中，通过连杆3的配合，使得其带动柱塞2在第一导向套101与第二导向套102内反复移动。

需要说明的是，套筒502内腔的底部呈直径向下逐渐缩小的锥形，锥形的上方直径大于钢球504的直径，且锥形下方的直径小于钢球504的直径，且钢球504的直径小于套筒502的内径，当钢球504不再处于套筒502内的锥形中时，液体可通过钢球504与套筒502内壁之间的间隙进行流通，而锥形与钢球504相配合，可进行阻流。

本实施例中的导流组件5，由传动组件4提供动力，使得柱塞2移动，并提供压力和吸力，使其带动钢球504移动，钢球504充当单向阀的作用，从而实现对液体的压油和吸油，结构简单，提高使用时的便利性，并减小成本。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过旋转限位螺母106，使其脱离螺柱104，然后旋转螺柱104，使得螺柱104脱离固定环105上的卡槽，使之不再限制第一导向套101与第二导向套102的位置，即可将两者进行分离，并对其内部及柱塞2进行维护，反之，通过定位块103与定位槽进行定位，将第一导向套101与第二导向套102进行对接，然后旋转螺柱104至水平状态，使之处于卡槽内，并扭动限位螺母106，使其压紧固定环105，由于卡槽靠近固定环105外表面的一端处于螺柱104的旋转半径上，使得限位螺母106压紧固定环105后，可避免螺柱104再次发生旋转现象，完成对第一导向套101与第二导向套102的对接安装。

(2)通过外部电机带动偏心轮旋转，进而通过连杆3带动柱塞2在导向套组件1内反复运动，当柱塞2向左侧移动时，柱塞2向左侧提供挤压力，带动位于底部套筒502内的钢球504向下移动，并对底部套筒502的内底部进行密封，同时顶部套筒502内的钢球504向上移动，不再挡住液体的流通，实现对液体的压油，当柱塞2向右侧进行复位移动时，顶部套筒502内的钢球504向下移动，并对顶部套筒502的内底部进行密封，同时底部套筒502内的钢球504向上移动，即可实现对液体的吸油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种柱塞泵的导向套的传动结构，包括导向套组件(1)，其特征在于：所述导向套组件(1)的内部滑动连接有柱塞(2)，所述柱塞(2)的右侧铰接有连杆(3)，所述连杆(3)远离柱塞(2)的一端铰接有传动组件(4)，所述导向套组件(1)的左侧连通有导流组件(5)；

所述导向套组件(1)包括相互贴合的第一导向套(101)和第二导向套(102)，所述第二导向套(102)左侧的上下两端均固定连接有定位块(103)，所述第一导向套(101)外表面的右侧铰接有四个螺柱(104)，所述第二导向套(102)外表面的右侧固定连接有固定环(105)，所述螺柱(104)的外表面螺纹连接有限位螺母(106)。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的导向套的传动结构，其特征在于：所述固定环(105)上开设有四个卡槽，所述螺柱(104)位于卡槽的内部，所述限位螺母(106)位于固定环(105)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵的导向套的传动结构，其特征在于：所述卡槽靠近固定环(105)外表面的一端处于螺柱(104)的旋转半径上，四个所述螺柱(104)和卡槽均呈对称等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的导向套的传动结构，其特征在于：所述第一导向套(101)右侧的上下两端均开设有定位槽，所述定位块(103)位于定位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的导向套的传动结构，其特征在于：所述传动组件(4)包括与连杆(3)远离柱塞(2)的一端相铰接的偏心轮，所述偏心轮的中心处固定连接有驱动杆。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的导向套的传动结构，其特征在于：所述导流组件(5)包括与第一导向套(101)左侧相连通的三通管(501)，所述三通管(501)的上下两端均连通有套筒(502)，所述套筒(502)内腔的顶部固定连接有弹簧(503)，所述弹簧(503)的底部固定连接有钢球(504)，所述套筒(502)远离三通管(501)的一端连通有导管(505)。

7.根据权利要求6所述的一种柱塞泵的导向套的传动结构，其特征在于：所述套筒(502)内腔的底部呈直径向下逐渐缩小的锥形，所述锥形的上方直径大于钢球(504)的直径，且锥形下方的直径小于钢球(504)的直径。

8.根据权利要求6所述的一种柱塞泵的导向套的传动结构，其特征在于：所述钢球(504)的直径大于三通管(501)的直径，且钢球(504)的直径小于套筒(502)的内径。

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