CN216032358U - 一种用于绳网制丝的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于绳网制丝的自动下料装置，包括安装架、驱动电机、螺栓连接、旋转电机、第一搅拌桶、平移组件、第一进料斗、安装底座、进料斗、第二进料斗、搅拌杆、旋转轴、螺旋送料机、制丝机、支撑座、PLC控制器、第二搅拌桶，所述驱动装置组件、定位组件、支架、滑轨、滑块、横杆组成平移组件。所述本实用新型通过增设第一搅拌桶与第二搅拌桶，由此可以避免混色，导致其颜色不够均匀，影响其产品质量等情况，增强产品质量，提高合格率。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于绳网制丝的自动下料装置，具体涉及机械设备技术领域。
背景技术
塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝和拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料、粉料和颗粒料拉制扁丝，挤出机的螺杆和机筒均采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。而在生产的过程中由于需要生产不同颜色的绳网,但是目前常用的塑料绳网制丝的下料装置一般需要人工下料，由此存在耗时耗力以及搅拌不够均匀，并且目前通常采用将不同颜色的原料放入同一个料筒中，由此存在混色，颜色不够均匀，影响产品质量等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于绳网制丝的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的塑料绳网制丝的下料装置一般需要人工下料，由此存在耗时耗力以及搅拌不够均匀，并且目前通常采用将不同颜色的原料放入同一个料筒中，由此存在混色，颜色不够均匀，影响产品质量等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绳网制丝的自动下料装置，包括安装架、驱动电机、螺栓连接、旋转电机、第一搅拌桶、平移组件、第一进料斗、安装底座、进料斗、第二进料斗、搅拌杆、旋转轴、螺旋送料机、制丝机、支撑座、PLC控制器、第二搅拌桶，所述平移组件由驱动装置组件、定位组件、支架、滑轨、滑块、横杆组成。
优选的，所述安装架顶端固定焊接设置有平移组件，所述平移组件上侧固定设置有滑轨，所述滑轨位平移组件的左右两侧，所述平移组件的顶部固定设置有定位组件。
优选的，所述左右两侧的滑轨之间固定设置有支架，所述支架成多组十字形支架组合而成，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块设置有多组横杆，所述驱动装置组件驱动滑块在滑轨上侧进行轴向位移。
优选的，所述平移组件正下方固定设置有第一搅拌桶与第二搅拌桶，所述第一搅拌桶与第二搅拌桶通过螺栓连接设置于安装底座上侧。
优选的，所述第一搅拌桶与第二搅拌桶内部均设置有旋转轴，所述旋转轴上侧设置有多组搅拌杆，所述旋转轴的另一端与旋转电机的转轴进行转动连接。
优选的，所述第一搅拌桶与第二搅拌桶的侧面分别固定设置有第一进料斗与第二进料斗，所述第一搅拌桶与第二搅拌桶之间固定设置有进料斗，所述第一进料斗与第二进料斗分别与进料斗的两侧面相连通。
优选的，所述进料斗的出料口与螺旋送料机的入口相连接，所述驱动电机的转轴与螺旋送料机的螺旋杆进行转动连接，所述螺旋送料机的出口与制丝机相连通。
本实用新型提供了一种用于绳网制丝的自动下料装置，具备以下有益效果：
1、所述本实用新型通过增设第一搅拌桶与第二搅拌桶，由此可以避免混色，导致其颜色不够均匀，影响其产品质量等情况，增强产品质量，提高合格率；
2、所述旋转电机驱动旋转轴进行旋转转动，通过旋转轴的旋转转动带动搅拌杆在第一搅拌桶与第二搅拌桶内部进行均匀的搅拌，由此防止出现原料混合不够均匀的情况出现，增强产品质量，并且提高工作效率，便于工作人员的操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于绳网制丝的自动下料装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于绳网制丝的自动下料装置部分结构示意图；
图中：1、安装架；2、驱动电机；3、螺栓连接；4、旋转电机；5、第一搅拌桶；6、平移组件；7、第一进料斗；8、安装底座；9、进料斗；10、第二进料斗；11、搅拌杆；12、旋转轴；13、螺旋送料机；14、制丝机；15、支撑座；16、PLC控制器；17、第二搅拌桶；18、驱动装置组件；19、定位组件；20、支架；21、滑轨；22、滑块；23、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种用于绳网制丝的自动下料装置，包括安装架1、驱动电机2、螺栓连接3、旋转电机4、第一搅拌桶5、平移组件6、第一进料斗7、安装底座8、进料斗9、第二进料斗10、搅拌杆11、旋转轴12、螺旋送料机13、制丝机14、支撑座15、PLC控制器16、第二搅拌桶17，所述平移组件6由驱动装置组件18、定位组件19、支架20、滑轨21、滑块22、横杆23组成。
如图2所示，本实施例提供了一种用于绳网制丝的自动下料装置其特征在于：所述安装架1顶端固定焊接设置有平移组件6，所述平移组件6上侧固定设置有滑轨21，所述滑轨21位平移组件6的左右两侧，所述平移组件6的顶部固定设置有定位组件19。
如图2所示，本实施例提供了一种用于绳网制丝的自动下料装置其特征在于：所述左右两侧的滑轨21之间固定设置有支架20，所述支架20成多组十字形支架组合而成，所述滑轨21上设置有滑块22，所述滑块22设置有多组横杆23，所述驱动装置组件18驱动滑块22在滑轨21上侧进行轴向位移。
如图1所示，本实施例提供了一种用于绳网制丝的自动下料装置其特征在于：所述平移组件6正下方固定设置有第一搅拌桶5与第二搅拌桶17，所述第一搅拌桶5与第二搅拌桶17通过螺栓连接3设置于安装底座8上侧。
如图1所示，本实施例提供了一种用于绳网制丝的自动下料装置其特征在于：所述第一搅拌桶5与第二搅拌桶17内部均设置有旋转轴12，所述旋转轴12上侧设置有多组搅拌杆11，所述旋转轴12的另一端与旋转电机4的转轴进行转动连接。
如图1所示，本实施例提供了一种用于绳网制丝的自动下料装置其特征在于：所述第一搅拌桶5与第二搅拌桶17的侧面分别固定设置有第一进料斗7与第二进料斗10，所述第一搅拌桶5与第二搅拌桶17之间固定设置有进料斗9，所述第一进料斗7与第二进料斗10分别与进料斗9的两侧面相连通。
如图1所示，本实施例提供了一种用于绳网制丝的自动下料装置其特征在于：所述进料斗9的出料口与螺旋送料机13的入口相连接，所述驱动电机2的转轴与螺旋送料机13的螺旋杆进行转动连接，所述螺旋送料机13的出口与制丝机14相连通。
本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，首先将原料放置于滑轨21上侧，然后通过启动驱动装置组件18，此时驱动装置组件18驱动滑块22在滑轨21上侧进行横向移动，由此通过滑块22带动原料，将原料输送至第一搅拌桶5与第二搅拌桶17的上侧，此时关闭驱动装置组件18，然后分别往第一搅拌桶5与第二搅拌桶17投入白色颗粒原料与其他颜色的颗粒原料，由此可以避免出现混色，导致其颜色不够均匀，影响其产品质量，同时启动旋转电机4，所述此时旋转电机4驱动旋转轴12进行旋转转动，通过旋转轴12的旋转转动带动搅拌杆11在第一搅拌桶5与第二搅拌桶17内部进行均匀的搅拌，由此防止出现原料混合不够均匀的情况出现，同时搅拌均匀完成的原料分别通过第一进料斗7与第二进料斗10进入进料斗9内部，然后进入螺旋送料机13，然后通过螺旋送料机送入制丝机内部进行制丝。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于绳网制丝的自动下料装置，其特征在于：包括安装架（1）、驱动电机（2）、螺栓连接（3）、旋转电机（4）、第一搅拌桶（5）、平移组件（6）、第一进料斗（7）、安装底座（8）、进料斗（9）、第二进料斗（10）、搅拌杆（11）、旋转轴（12）、螺旋送料机（13）、制丝机（14）、支撑座（15）、PLC控制器（16）、第二搅拌桶（17），所述平移组件（6）由驱动装置组件（18）、定位组件（19）、支架（20）、滑轨（21）、滑块（22）、横杆（23）组成，所述平移组件（6）正下方固定设置有第一搅拌桶（5）与第二搅拌桶（17），所述第一搅拌桶（5）与第二搅拌桶（17）的侧面分别固定设置有第一进料斗（7）与第二进料斗（10），所述第一搅拌桶（5）与第二搅拌桶（17）之间固定设置有进料斗（9），所述第一进料斗（7）与第二进料斗（10）分别与进料斗（9）的两侧面相连通。
2.根据权利要求1所述一种用于绳网制丝的自动下料装置，其特征在于：所述安装架（1）顶端固定焊接设置有平移组件（6），所述平移组件（6）上侧固定设置有滑轨（21），所述滑轨（21）位于平移组件（6）的左右两侧，所述平移组件（6）的顶部固定设置有定位组件（19）。
3.根据权利要求1所述一种用于绳网制丝的自动下料装置，其特征在于：所述左右两侧的滑轨（21）之间固定设置有支架（20），所述支架（20）成多组十字形支架组合而成，所述滑轨（21）上设置有滑块（22），所述滑块（22）设置有多组横杆（23），所述驱动装置组件（18）驱动滑块（22）在滑轨（21）上侧进行轴向位移。
4.根据权利要求1所述一种用于绳网制丝的自动下料装置，其特征在于：所述第一搅拌桶（5）与第二搅拌桶（17）通过螺栓连接（3）设置于安装底座（8）上侧。
5.根据权利要求1所述一种用于绳网制丝的自动下料装置，其特征在于：所述第一搅拌桶（5）与第二搅拌桶（17）内部均设置有旋转轴（12），所述旋转轴（12）上侧设置有多组搅拌杆（11），所述旋转轴（12）的另一端与旋转电机（4）的转轴进行转动连接。
6.根据权利要求1所述一种用于绳网制丝的自动下料装置，其特征在于：所述进料斗（9）的出料口与螺旋送料机（13）的入口相连接，所述驱动电机（2）的转轴与螺旋送料机（13）的螺旋杆进行转动连接，所述螺旋送料机（13）的出口与制丝机（14）相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202120563877.7U CN216032358U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种用于绳网制丝的自动下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216032358U true CN216032358U (zh) | 2022-03-15 |
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ID=80596096
Family Applications (1)
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| CN202120563877.7U Active CN216032358U (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种用于绳网制丝的自动下料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216032358U (zh) |
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2021
- 2021-03-19 CN CN202120563877.7U patent/CN216032358U/zh active Active
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