CN216027661U - 一种级进模的输送传递装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种级进模的输送传递装置，包括夹料板，所述夹料板外侧设置有夹料板驱动装置，所述夹料板驱动装置固定在送料板上，所述送料板一端设置在第二导向套和第三导向套之间，所述第二导向套和第三导向套之间的送料板下方设置有送料板驱动装置，所述送料板驱动装置包括驱动电机、驱动杆、第一连杆、第二连杆，所述传料板在驱动杆的带动下有节奏的往复运动，每次往复将工件向前移动一个单元距离，每移动一个单元距离后，所述工件在压料带上停留一个单位时间，所述驱动杆的转动周期与冲压模具的冲压时间相配合，可以精准控制工件的前进距离和前进速度，以及精准的控制工件的移动和停止，增加级进模的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及级进模设备技术领域，特别涉及一种级进模的输送传递装置。
背景技术
现冲压件为单工序模具，生产周转流较长，过程质量问题多，生产人员数量多，时间长，级进模是一种新型的冲压方式，由多序多人变一人或无人，把以前多套模具合并成一套模具，通过冲床来完成一个冲压产品的完整生产，生产过程产品质量稳定，效率高，级进模多用于生产冲压形状比较简单板状工件，经过多道工序如不同形状的冲头冲压、整块和切边等，每道工序均需短暂的停留，现有的传送带为连续输送装置，控制传送带的启停难以控制的非常精准，影响工件的加工效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷本实用新型提供一种级进模的输送传递装置，包括夹料板，所述夹料板设置在下模板的冲压板的两侧，所述夹料板外侧设置有夹料板驱动装置，所述夹料板驱动装置固定在送料板上，所述送料板的一端设置在第一导向套内，所述送料板另一端设置在第二导向套和第三导向套之间，所述第二导向套和第三导向套之间的送料板下方设置有送料板驱动装置，所述送料板驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定在第一定位座上，所述驱动电机的输出轴与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆的另一端设置有驱动轴，所述驱动轴设置在第一连杆中部的限位槽内，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，另一端与第二定位座铰接，所述第二连杆另一端与传料板的一侧铰接。
优选的是，所述第二定位座位于第一定位座正下方。
优选的是，所述驱动杆与驱动电机的输出轴垂直设置。
优选的是，所述传料板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间设置有扩展杆，所述扩展杆与第一板体和第二板体垂直设置，所述扩展杆的一端与第一板体固定连接，另一端与第二板体固定连接。
优选的是，所述第二连杆的端部与第二板体的侧面铰接。
与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：
所述传料板在驱动杆的带动下有节奏的往复运动，每次往复将工件向前移动一个单元距离，每移动一个单元距离后，所述工件在压料带上停留一个单位时间，所述驱动杆的转动周期与冲压模具的冲压时间相配合，可以精准控制工件的前进距离和前进速度，以及精准的控制工件的移动和停止，增加级进模的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型加工工件传送前结构示意图；
图2为所述加工工件传送前对应的夹料板驱动装置结构示意图；
图3为本实用新型加工工件传送一个单元距离后结构示意图；
图4为所述加工工件传送一个单元距离后对应的夹料板驱动装置结构示意图。
所示附图中，夹料板1，送料板2，液压伸缩杆3，液压缸4，第一导向套5，第二导向套6，第三导向套7，第一定位座8，驱动杆9，驱动轴 10，第一连杆11，限位槽12，第二连杆13，第二定位座14，扩展杆15，工件1716，压料带18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-4所示，一种级进模的输送传递装置，包括夹料板1，所述夹料板1设置在下模板的冲压板的两侧，所述夹料板1外侧设置有夹料板1驱动装置，所述夹料板1驱动装置固定在送料板2上，所述夹料板1驱动装置包括液压伸缩杆3和液压缸4，通过液压伸缩杆3的驱动，使两侧的夹料板1将冲压带上的工件17夹持进行传送，所述送料板2的一端设置在第一导向套5内，所述送料板2另一端设置在第二导向套6和第三导向套7 之间，所述送料板2可在第一导向套5、第二导向套6和第三导向套7内进行自由滑动，所述第二导向套6和第三导向套7之间的送料板2下方设置有送料板2驱动装置，所述送料板2驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定在第一定位座8上，所述驱动电机的输出轴与驱动杆9的一端固定连接，所述驱动杆9与驱动电机的输出轴垂直设置，所述驱动杆9的另一端设置有驱动轴10，所述驱动轴10设置在第一连杆11中部的限位槽12 内，所述第一连杆11的一端与第二连杆13的一端铰接，另一端与第二定位座14铰接，所述第二连杆13另一端与传料板的一侧铰接，所述第二定位座14位于第一定位座8正下方，所述第二连杆13的长度与驱动杆9的长度相等且小于第一连杆11的长度的二分之一，所述传料板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间设置有扩展杆15，所述扩展杆 15与第一板体和第二板体垂直设置，所述扩展杆15的一端与第一板体固定连接，另一端与第二板体固定连接，所述第二连杆13的端部与第二板体的侧面铰接，所述扩展杆15的设置，可以使得第二板体和第二板体上的第二导向套6和第三导向套7之间的距离增大，扩展进料口一端的空间，如图2所示，在工件17传送前，所述第二连杆13与传料板铰接处靠近第三导向套7一侧，所述夹料板1在液压伸缩杆3的带动下，将加工工架夹持，所述驱动电机带动驱动杆9转动，所述驱动杆9带动第一连杆11绕着第二定位座14向第二导向套6一侧移动，所述第一连杆11带动第二连杆13将传料板向第二导向套6一侧移动，所述工件17在夹料板1的带动下，向第一导向套5一侧移动，将工件17传送至如图3所示的位置，此时所述夹料板1驱动装置如图4所示，当工件17传送一个单元距离后，所述夹料板1 在液压伸缩杆3的带动下将工件17放置在冲压带上，所述级进模内的冲压装置对工件17进行冲压，此时，所述驱动杆9在驱动电机的带动下继续转动，将带动第一连杆11向第三导向套7一侧移动，所述第一连杆11带动第二连杆13将导料板拉回至工件17传送前的位置，此时冲压模具冲压完成，所述下一组夹料板1对工件17再次进行夹持，所述第一连杆11和第二连杆13在驱动杆9的驱动下继续向第二导向套6对送料板2进行传送，所述压料带18上的工件17进入下一程序进行加工，所述驱动杆9每旋转一周，所述传料板沿着第一导向套5及第二导向套6进行一次往复移动，所述传料板在驱动杆9的带动下有节奏的往复运动，每次往复将工件17向前移动一个单元距离，每移动一个单元距离后，所述工件17在压料带18 上停留一个单位时间，所述驱动杆9的转动周期与冲压模具的冲压时间相配合，可以精准控制工件17的前进距离和前进速度，以及精准的控制工件 17的移动和停止，增加级进模的加工精度。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种级进模的输送传递装置，其特征在于，包括夹料板，所述夹料板设置在下模板的冲压板的两侧，所述夹料板外侧设置有夹料板驱动装置，所述夹料板驱动装置固定在送料板上，所述送料板的一端设置在第一导向套内，所述送料板另一端设置在第二导向套和第三导向套之间，所述第二导向套和第三导向套之间的送料板下方设置有送料板驱动装置，所述送料板驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定在第一定位座上，所述驱动电机的输出轴与驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆的另一端设置有驱动轴，所述驱动轴设置在第一连杆中部的限位槽内，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，另一端与第二定位座铰接，所述第二连杆另一端与传料板的一侧铰接。
2.根据权利要求1所述的一种级进模的输送传递装置，其特征在于，所述第二定位座位于第一定位座正下方。
3.根据权利要求2所述的一种级进模的输送传递装置，其特征在于，所述驱动杆与驱动电机的输出轴垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种级进模的输送传递装置，其特征在于，所述传料板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间设置有扩展杆，所述扩展杆与第一板体和第二板体垂直设置，所述扩展杆的一端与第一板体固定连接，另一端与第二板体固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种级进模的输送传递装置，其特征在于，所述第二连杆的端部与第二板体的侧面铰接。
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