CN216024364U - 用于沥青改性的搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沥青加工实验技术领域,具体是一种用于沥青改性的搅拌罐,包括主罐体、内胆和搅拌机构,所述主罐体顶部开设有进料口和进油口,主罐体底部开设有出料口,主罐体侧壁上开设有出油口,所述内胆设置在主罐体的内部,内胆与进料口和出料口分别连通,主罐体与内胆之间为油浴腔,所述进油口和出油口均与油浴腔连通,所述搅拌机构设置在主罐体上;通过主罐体与内胆连接的方式来保证在实验室中,既能够保证改性沥青的用量满足使用需求,也能够减少装置整体结构的体积,对实验室的条件要求低,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青加工实验技术领域,具体是一种用于沥青改性的搅拌罐。
背景技术
现代公路和道路发生许多变化:交通流量和行驶频度急剧增长,货运车的轴重不断增加,面对更加严峻的道路挑战,良好的道路材料成为了研究热点,当下,高等级公路一般采用沥青路面,沥青的优良性能对于路面的使用至关重要,因此掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂),或采取对沥青轻度氧化加工等措施,使沥青或沥青混合料的性能得以改善得到了一致认可。
在沥青改性过程中通常需要高温和高速搅拌的条件,而实验室目前多数采用剪切机配合加热炉或油浴锅进行改性,一方面改的沥青数量少,无法满足大量使用改性沥青的条件,市场上的乳化罐通常用于化妆品或药品行业,且体积庞大,不适用于实验室用;另一方面,试验过程存在一定的安全隐患,如高温烫伤、沥青烟、沥青溅落等。因此本文设计了一款可以批量改性沥青的沥青搅拌罐,同时避免了改性过程中可能出现的安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于沥青改性的搅拌罐,解决现有技术中沥青搅拌装置不能适用于实验室的问题。
本实用新型为实现上述目的技术方案为:一种用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,包括主罐体、内胆和搅拌机构,所述主罐体顶部开设有进料口和进油口,主罐体底部开设有出料口,主罐体侧壁上开设有出油口,所述内胆设置在主罐体的内部,内胆与进料口和出料口分别连通,主罐体与内胆之间为油浴腔,所述进油口和出油口均与油浴腔连通,所述搅拌机构设置在主罐体上。
进一步限定,所述用于沥青改性的搅拌罐还包括加热管,所述加热管一端与主罐体连接,加热管另一端位于油浴腔内。
进一步限定,所述内胆外侧套设有保温层。
进一步限定,所述保温层外侧套设有加热层。
进一步限定,所述用于沥青改性的搅拌罐还包括温度传感器,所述温度传感器位于内胆内部。
进一步限定,所述搅拌机构包括依次连接的驱动电机、搅拌轴和搅拌头,所述驱动电机安装在主罐体的顶部,搅拌轴沿着内胆的轴线穿过主罐体的顶部延伸至内胆的内部。
进一步限定,所述搅拌头位于内胆靠近底部的位置。
进一步限定,所述主罐体底部设置有若干支架。
进一步限定,所述用于沥青改性的搅拌罐还包括控制装置,所述控制装置设置在主罐体的一侧,控制装置分别与加热管、温度传感器和驱动电机电连接。
本实用新型的有益效果:
1、通过主罐体与内胆连接的方式来保证在实验室中,既能够保证改性沥青的用量满足使用需求,也能够减少装置整体结构的体积,对实验室的条件要求低,适用范围广。
2、通过油浴加热能够使得内胆受热均匀,避免局部受热导致沥青改性实验失败,提高工作效率和沥青改性实验的准确性。
3、通过控制装置能够远程对沥青改性搅拌罐进行控制,避免人员近距离接触造成烫伤,提高工作便捷性,保证实验的安全有效。
附图说明
图1为本实用新型实施例1整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例2控制装置结构示意图;
图中:1-主罐体、101-进料口;102-进油口;103-出料口;104-出油口;2-内胆、201-保温层;202-加热层;3-加热管、4-温度传感器、5-驱动电机;502-搅拌轴;503-搅拌头;6-支架;7-控制装置;701-温度控制界面;702-开始加热按钮;703-加热关闭按钮;704-开始搅拌按钮;705-搅拌停止按钮;706-电源开关按钮;707-急停按钮。
具体实施方式
实施例1
结合附图1,一种用于沥青改性的搅拌罐,包括主罐体1、内胆2和搅拌机构,主罐体1主要是作为外壳保护内胆,同时为油浴提供油浴空间,内胆2则主要是用来盛放待改性的沥青或者沥青以及改性剂的混合物,搅拌机构则是用来对内胆2中待改性的沥青进行搅拌。
主罐体1的结构可选用空心圆柱体或者空心立方体,因为在主罐体1内进行油浴,故选用圆柱体,此时能够保证内胆在同一高度的导热油量相同,而且导热油在主罐体1内流动更加顺畅,不会因为存在拐角而影响流动性,进而保证内胆在油浴的作用下受热均匀;内胆2的尺寸可选为内径为300mm、高为300mm同时厚度为3mm,材质可选为304不锈钢,可以容纳20L的待改性沥青,满足实验要求。
内胆2位于主罐体1的内部,内胆2的顶部与主罐体1内部的顶端贴合,内胆2的底部与主罐体1内部的底端贴合,为了使得待改性的沥青加入或者流出内胆2,则在主罐体1的顶部开设有进料口101,在主罐体1的底部开设有出料口103,进料口101与内胆2的内部连通,在将待改性的沥青加入内胆2中时直接通过进料口101加入即可,出料口103与内胆2的内部连通,在沥青改性完成后,通过出料口103将改性后的沥青排出;为了方便控制进料口101与出料口103物料的流通性,在两个口上加装开关阀门。
内胆2的外侧依次套设有保温层201和加热层202,保温层201的存在不会影响加热效率,同时由于双层结构的加热保温,可以使得加热过程存在缓冲,避免超过设定温度,对改性有影响,内部保温层201的设置,可以使得在到达设定温度后,保持恒温,利于试验温度的控制;保温层201与加热层202的高均为300mm,厚度均为3mm,保温层201的内径为400mm,加热层203的内径为500mm,材质均可选304不锈钢。
主罐体1内壁与内胆2外部之间的空间为油浴腔,油浴腔内为导热油,导热油可选为400号导热油,为了使得导热油在油浴腔内部充分流动,故在主罐体1的顶部设置有进油口102,在主罐体1的底部设置出油口104,进油口102与油浴腔连通,出油口104与油浴腔连通;导热油从进油口102流入油浴腔内,随即填充内胆2的外侧,为内胆2进行均匀加热,加热后导热油温度降低随即从出油口104流出;
油浴加热可选用两种实现方式,一种是导热油在外部加热后直接流入油浴腔内,随后与内胆2进行热交换,对内胆2进行加热,导热油降温后从出油口104流出重新进行加热再循环进行油浴加热,导热油的加热温度根据实验需要进行调节,为了避免导热油从进油口102直接流出出油口104,进油口102与出油口104相对设置在主罐体1的两侧;另一种实现方式是通过在主罐体1上加装加热管3,加热管3用来对导热油进行加热,导热油此时在油浴加热时先通过进油口102流入油浴腔内完全填满油浴腔后停止流入,随后通过加热管3对导热油进行加热至实验要求温度后停止,试验完成后导热油冷却后或者直接从出油口104排出,完成油浴加热工作,优选为后者实现方式,因为加热相应更加快捷方便,温度控制更加准确,由于此时导热油不再油浴时进行流动,则出油口104可以与进油口102安装在主罐体1的同侧,加热管3的加热功率可选为12KW。
为了得知内胆2内部的实时温度,在主罐体1上安装温度传感器4,所述温度传感器4用来测量内胆2中的实时温度,可以通过加热管3进行实时补充加热,使得内胆2中的温度满足要求。
搅拌机构包括依次连接的驱动电,5、搅拌轴502和搅拌头503,驱动电机5安装在主罐体1的顶部,最高转速不小于5000r/min,驱动电机5的输出端朝下,搅拌轴502穿过主罐体1的顶部沿着内胆2的轴线延伸至内胆2的内部,搅拌头503位于内胆2靠近底部的位置,方便对内胆2中的介质进行充分搅拌。
在实验室中为了方便挪动和对主罐体1进行支撑,在主罐体1的底部安装支架6,优选数量为4个,支架6间隔均匀地设置在主罐体1的底部,提高稳定性,避免倾斜导致高温介质溅出造成损伤。
实施例2
参考图2,与实施例1不同的是,一种用于沥青改性的搅拌罐还包括控制装置7,控制装置7上设置有温度控制界面701、开始加热按钮702、加热关闭按钮703、开始搅拌按钮704、搅拌停止按钮705、电源开关按钮706和急停按钮707;
开始加热按钮702和加热关闭按钮703与温度控制界面701电连接,温度控制界面701分别与加热管3和温度传感器4电连接或者信号连接,温度传感器4将内胆2的温度显示在温度控制界面701上,实验室人员通过控制界面701观察内胆2内部的温度,加热管3加热时按下开始加热按钮702开始对导热油进行加热,温度到达需要的温度后按下停止加热按钮703,还可以通过控制界面701可以给定所需的温度,当内胆2内部温度低于给定温度时,控制加热管3进行加热直至达到给定的温度时停止,控制方便快捷,同时也更加准确。
开始搅拌按钮704和搅拌停止按钮705与驱动电机5电连接或者信号连接,用来控制驱动电机5转动的开始与停止,开始搅拌按钮704可选为多级开关,使得驱动电机5的转速可以进行调节控制,例如将驱动电机5的转速控制为1000转/分、2000转/分、3000转/分、4000转/分和5000转/分五个档位,可以应对不同量或者不同参数下待改性沥青搅拌的速度,达到实验要求。
电源开关按钮706与电源连接,电源开关按钮706按下后开始工作,电源开关按钮706复位后切断电源工作停止,急停按钮707则分别与加热管4和驱动电机5电连接或者信号连接,在紧急情况下按下紧急按钮707立刻使加热管4停止加热,加热停止,使驱动电机5停止转动,搅拌停止。
通过控制装置7来方便地进行远程控制或者精准控制,操作简单方便,安全性高,控制装置7采用现有技术,可直接购买,控制方式同样采用常规技术。
Claims (9)
1.一种用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,包括主罐体(1)、内胆(2)和搅拌机构,所述主罐体(1)顶部开设有进料口(101)和进油口(102),主罐体(1)底部开设有出料口(103),主罐体(1)侧壁上开设有出油口(104),所述内胆(2)设置在主罐体(1)的内部,内胆(2)与进料口(101)和出料口(103)分别连通,主罐体(1)与内胆(2)之间为油浴腔,所述进油口(102)和出油口(104)均与油浴腔连通,所述搅拌机构设置在主罐体(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,所述用于沥青改性的搅拌罐还包括加热管(3),所述加热管(3)一端与主罐体(1)连接,加热管(3)另一端位于油浴腔内。
3.根据权利要求2所述的用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,所述内胆(2)外侧套设有保温层(201)。
4.根据权利要求3所述的用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,所述保温层(201)外侧套设有加热层(202)。
5.根据权利要求4所述的用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,所述用于沥青改性的搅拌罐还包括温度传感器(4),所述温度传感器(4)位于内胆(2)内部。
6.根据权利要求5所述的用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,所述搅拌机构包括依次连接的驱动电机(5)、搅拌轴(502)和搅拌头(503),所述驱动电机(5)安装在主罐体(1)的顶部,搅拌轴(502)沿着内胆(2)的轴线穿过主罐体(1)的顶部延伸至内胆(2)的内部。
7.根据权利要求6所述的用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,所述搅拌头(503)位于内胆(2)靠近底部的位置。
8.根据权利要求6或7所述的用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,所述主罐体(1)底部设置有若干支架(6)。
9.根据权利要求8所述的用于沥青改性的搅拌罐,其特征在于,所述用于沥青改性的搅拌罐还包括控制装置(7),所述控制装置(7)设置在主罐体(1)的一侧,控制装置(7)分别与加热管(3)、温度传感器(4)和驱动电机(5)电连接。
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