CN216024175U - 一种饲料加工用油脂预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工用油脂预处理设备，包括罐体架、处理内罐体、保温外罐层、加热液箱和沉积上升筒，所述处理内罐体的外侧安装有所述保温外罐层，所述保温外罐层的底部安装有所述罐体架，所述保温外罐层的侧面安装有所述加热液箱，所述加热液箱上支撑安装有循环液泵,所述处理内罐体的底部设为漏斗壁，所述漏斗壁的漏口底部安装有排料管，所述漏斗壁的漏口顶部安装有所述沉积上升筒，所述处理内罐体的顶部安装有气压调节泵、进料管和电机，所述电机与设置在处理内罐体内部的转动顶盘连接在一起，所述转动顶盘的底面中心处安装有绞龙轴。有益效果在于：本实用新型可以对油脂进行使用前预处理，高效均匀的进行乳化，便于下一步使用。

Description

一种饲料加工用油脂预处理设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，特别是涉及一种饲料加工用油脂预处理设备。

背景技术

随着养殖业的发展，饲料的需求也是日益增多，研究发现，饲料中添加油脂有助于动物的吸收，目前部分含油饲料由含油的种子等组成，这些饲料的能源主要来自脂类，因此其能量密度比含淀粉的饲料高，这些饲料的蛋白质含量也比较低，由于这些油也有工业用途，因此这样的饲料的普及性不高，其次就是将油脂混合到饲料原料中，但是需要对油脂进行预处理，使其能跟其他液体融合，通常采用乳化罐，传统的乳化罐搅拌不均匀会有底部积存现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种饲料加工用油脂预处理设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种饲料加工用油脂预处理设备，包括罐体架、处理内罐体、保温外罐层、加热液箱和沉积上升筒，所述处理内罐体的外侧安装有所述保温外罐层，所述保温外罐层的底部安装有所述罐体架，所述保温外罐层的侧面安装有所述加热液箱，所述加热液箱上支撑安装有循环液泵,所述处理内罐体的底部设为漏斗壁，所述漏斗壁的漏口底部安装有排料管，所述漏斗壁的漏口顶部安装有所述沉积上升筒，所述处理内罐体的顶部安装有气压调节泵、进料管和电机，所述电机与设置在处理内罐体内部的转动顶盘连接在一起，所述转动顶盘的底面中心处安装有绞龙轴，所述转动顶盘的盘沿安装有若干根环形排列的辊安装竖柱，所述辊安装竖柱上固定安装有搅动辊，所述处理内罐体和所述保温外罐层之间隔设有加热腔，所述加热腔的底部通过循环回管连接到所述加热液箱上，所述循环液泵的排液口通过循环排管连接到所述加热腔的顶部腔体内，所述气压调节泵通过气管连接到所述处理内罐体内，所述绞龙轴的底部插设到所述沉积上升筒内，所述沉积上升筒内的所述绞龙轴上安装有沉积上升绞龙。

进一步的，所述加热液箱的内部安装有加热器，所述循环液泵的进液口安装有泵进管，所述泵进管的末端插设到所述加热液箱的内侧底部。

进一步的，所述沉积上升筒的筒壁顶部开设有排口，所述沉积上升筒的筒壁底部开设有进口。

进一步的，所述排料管上安装有排料阀，所述进料管上安装有进料阀。

进一步的，所述罐体架的底部支撑安装有支撑腿，所述处理内罐体上还安装有气阀。

上述结构中，将饲料需要的油脂和乳化催化原料导入处理内罐体内，然后开启加热器、循环液泵和电机，此时进行加热并将内部气压调节，再温度气压和搅拌的作用下迅速乳化，部分沉积的通过上升绞龙进行上升，使其可以均匀乳化。

有益效果在于：本实用新型所述的饲料加工用油脂预处理设备可以对油脂进行使用前预处理，高效均匀的进行乳化，便于下一步使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种饲料加工用油脂预处理设备的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、罐体架；2、处理内罐体；3、保温外罐层；4、加热液箱；5、沉积上升筒；6、气压调节泵；7、循环液泵；8、加热器；9、支撑腿；10、循环回管；11、排料管；12、泵进管；13、沉积上升绞龙；14、加固环；15、搅动辊；16、辊安装竖柱；17、绞龙轴；18、进料管；19、转动顶盘；20、电机；21、气管；22、气阀；23、循环排管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种饲料加工用油脂预处理设备，包括罐体架1、处理内罐体2、保温外罐层3、加热液箱4和沉积上升筒5；

处理内罐体2的外侧安装有保温外罐层3，保温外罐层3的底部安装有罐体架1，保温外罐层3的侧面安装有加热液箱4，加热液箱4上支撑安装有循环液泵7,处理内罐体2的底部设为漏斗壁，所述漏斗壁的漏口底部安装有排料管11，所述漏斗壁的漏口顶部安装有沉积上升筒5；

处理内罐体2的顶部安装有气压调节泵6、进料管18和电机20，电机20与设置在处理内罐体2内部的转动顶盘19连接在一起，转动顶盘19的底面中心处安装有绞龙轴17，转动顶盘19的盘沿安装有若干根环形排列的辊安装竖柱16，辊安装竖柱16上固定安装有搅动辊15；

处理内罐体2和保温外罐层3之间隔设有加热腔，所述加热腔的底部通过循环回管10连接到加热液箱4上，循环液泵7的排液口通过循环排管23连接到所述加热腔的顶部腔体内，气压调节泵6通过气管21连接到处理内罐体2内，绞龙轴17的底部插设到沉积上升筒5内，沉积上升筒5内的绞龙轴17上安装有沉积上升绞龙13。

在本实施例中，加热液箱4的内部安装有加热器8，循环液泵7的进液口安装有泵进管12，泵进管12的末端插设到加热液箱4的内侧底部。

在本实施例中，沉积上升筒5的筒壁顶部开设有排口，沉积上升筒5的筒壁底部开设有进口。

在本实施例中，排料管11上安装有排料阀，进料管18上安装有进料阀。

在本实施例中，罐体架1的底部支撑安装有支撑腿9，处理内罐体2上还安装有气阀22。

上述结构中，将饲料需要的油脂和乳化催化原料导入处理内罐体2内，然后开启加热器8、循环液泵7和电机20，此时进行加热并将内部气压调节，再温度气压和搅拌的作用下迅速乳化，部分沉积的通过上升绞龙进行上升，使其可以均匀乳化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种饲料加工用油脂预处理设备，其特征在于：包括罐体架、处理内罐体、保温外罐层、加热液箱和沉积上升筒，所述处理内罐体的外侧安装有所述保温外罐层，所述保温外罐层的底部安装有所述罐体架，所述保温外罐层的侧面安装有所述加热液箱，所述加热液箱上支撑安装有循环液泵,所述处理内罐体的底部设为漏斗壁，所述漏斗壁的漏口底部安装有排料管，所述漏斗壁的漏口顶部安装有所述沉积上升筒，所述处理内罐体的顶部安装有气压调节泵、进料管和电机，所述电机与设置在处理内罐体内部的转动顶盘连接在一起，所述转动顶盘的底面中心处安装有绞龙轴，所述转动顶盘的盘沿安装有若干根环形排列的辊安装竖柱，所述辊安装竖柱上固定安装有搅动辊，所述处理内罐体和所述保温外罐层之间隔设有加热腔，所述加热腔的底部通过循环回管连接到所述加热液箱上，所述循环液泵的排液口通过循环排管连接到所述加热腔的顶部腔体内，所述气压调节泵通过气管连接到所述处理内罐体内，所述绞龙轴的底部插设到所述沉积上升筒内，所述沉积上升筒内的所述绞龙轴上安装有沉积上升绞龙。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用油脂预处理设备，其特征在于：所述加热液箱的内部安装有加热器，所述循环液泵的进液口安装有泵进管，所述泵进管的末端插设到所述加热液箱的内侧底部。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用油脂预处理设备，其特征在于：所述沉积上升筒的筒壁顶部开设有排口，所述沉积上升筒的筒壁底部开设有进口。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用油脂预处理设备，其特征在于：所述排料管上安装有排料阀，所述进料管上安装有进料阀。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用油脂预处理设备，其特征在于：所述罐体架的底部支撑安装有支撑腿，所述处理内罐体上还安装有气阀。

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