CN216024024U - 吸收塔mdea回收结构 - Google Patents
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Abstract
一种吸收塔MDEA回收结构，包括塔体和设于塔体内的第一填料层和第一液体分布器，前述的塔体具有顶部的排气口、下部的进气口及底部的富液出口，前述的第一液体分布器的外端形成贫液接口，前述的第一填料层位于第一液体分布器下方并位于进气口上方，其特征在于所述塔体内上方自上而下依次设有第二液体分布器、第二填料层及积液器，前述第二液体分布器的进液端和积液器的出液端之间连接有循环管，该循环管上设有循环泵和除盐水进口。通过增加贫液水洗的流程，有利于回收大部分的MDEA溶剂，节约脱硫成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种用于脱硫的吸收塔。
背景技术
脱硫前气体自上游单元进入吸收塔，气体经过吸收塔其中H2S和部分CO2等气体被MDEA(N甲基二乙醇胺的简称)溶剂吸收，吸收塔顶的气体进入下一个工序。吸收塔一般采用的是板式塔，少量也用填料塔。
吸收了H2S和部分CO2等气体的富溶剂(富液)从吸收塔底进入富液泵，升压后送至贫液-富液换热器换热，进入再生塔上段再生，再生后的贫溶剂(贫液)由泵送至贫液-富液换热器、贫液空冷器、贫液后冷器冷却后进入吸收塔上部，溶剂循环使用。再生塔顶出来的酸性气经再生塔顶空冷器冷却后进入回流罐，经分离后气相返回至Claus单元。回流罐底的凝液经回流泵(P-8104AB)升压后返回再生塔上部回流。
MDEA在50℃的蒸汽压约为0.04mmHg，折合5.3Pa。按照0.9MPa(g)的干气(干气分子量按照16)计算，一般液气质量比为4左右，溶剂浓度按照40％估计。计算每吨MDEA溶液的损失为＝10g纯MDEA。《炼油装置工艺设计规范》SH/T 3121-2000中规定的MDEA损失量为200g纯MDEA/吨进料，折合溶剂为50g纯MDEA/吨进料。实际运行过程中，损失量约为30g纯MDEA/吨进料。因此，雾沫夹带量也是占MDEA损失很大一部分。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能降低MDEA成本的吸收塔MDEA回收结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸收塔MDEA回收结构，包括塔体和设于塔体内的第一填料层和第一液体分布器，前述的塔体具有顶部的排气口、下部的进气口及底部的富液出口，前述的第一液体分布器的外端形成贫液接口，前述的第一填料层位于第一液体分布器下方并位于进气口上方，其特征在于所述塔体内部上端自上而下依次设有第二液体分布器、第二填料层及积液器，前述第二液体分布器的进液端和积液器的出液端之间连接有循环管，该循环管上设有循环泵和除盐水进口，前述的积液器位于第二液体分布器上方。
进一步，所述的富液出口连接有富液管，该富液管上设有增压泵。
进一步，所述塔体侧壁上设有液位控制器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：吸收塔上端设置第二填料层，并设置积液器，通过循环泵循环洗涤气相中的MDEA雾沫和蒸汽，补充的除盐水量按照气体流量比例控制，液体自流至吸收塔的下部。采用除盐水作为补充水，防止热稳定盐带入溶剂***。再生塔顶回流罐正常外排废水至酸性水汽提，能保持再生塔顶水***干净，减少腐蚀。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的吸收塔MDEA回收结构，包括塔体1和设于塔体1内的第一填料层21和第一液体分布器31，塔体1侧壁上设有液位控制器14。塔体1具有顶部的排气口11、下部的进气口12及底部的富液出口13，富液出口13连接有富液管5，该富液管5上设有增压泵51。
第一液体分布器31的外端形成贫液接口311，第一填料层21位于第一液体分布器31下方并位于进气口12上方。
塔体1内部上端自上而下依次设有第二液体分布器32、第二填料层22及积液器8，第二液体分布器32的进液端和积液器8的出液端之间连接有循环管4，该循环管4上设有循环泵41和除盐水进口42，积液器位于第二液体分布器上方。
水吸收段采用填料塔，降低雾沫夹带。水洗段控制溶液MDEA浓度为1-3％(wt)，降低MDEA的饱和蒸气压，有一定的脱硫效果和缓冲效果，减少除盐水补充量。采用除盐水作为补充水，防止热稳定盐带入溶剂***。再生塔顶回流罐正常外排废水至酸性水汽提，能保持再生塔顶水***干净，减少腐蚀。第一填料层和第二填料层可以采用200Y或250Y类似规整填料。水洗段的喷淋量为4-6m3/h.m2，满足填料塔的最低分配均匀流量要求。补充水量，满足水洗段MDEA溶度1-3％(wt)。补充水的氯离子＜10mg/L，pH值应为8-9，电导率＜5μs/cm。
通过增加贫液水洗的流程，能回收95％以上MDEA溶剂。以15万吨/年硫磺回收装置200t/h溶剂计算，一年饱和蒸汽损失进口溶剂8.2吨，采用水洗流程后损失量降低0.17吨，回收率98％。进口溶剂约2.5万元/吨，年节约成本为20万元。年消耗电量为＝4*0.5*365*24/10000＝1.7万元，年消耗除盐水费用＝0.1*5*365*24/10000＝0.4万元，年效益为＝20-1.7-0.4＝17.9万元。增加泵及吸收塔的费用约为18万元，大概1年就能回收成本，而且减少了MDEA进入焚烧炉。如果不处理，尾气焚烧炉后的MDEA，按照50％被氧化，进入钠法脱硫塔的液体，需要外排3t/h的废水才能满足COD小于50指标。
本实施例解决了MDEA溶剂损耗的问题，也能解决MDEA跑到下游的问题，降低了装置的综合操作成本，具有一定的经济和社会效益。
Claims (3)
1.一种吸收塔MDEA回收结构，包括塔体(1)和设于塔体(1)内的第一填料层(21)和第一液体分布器(31)，前述的塔体(1)具有顶部的排气口(11)、下部的进气口(12)及底部的富液出口(13)，前述的第一液体分布器(31)的外端形成贫液接口(311)，前述的第一填料层(21)位于第一液体分布器(31)下方并位于进气口(12)上方，其特征在于所述塔体(1)内部上端自上而下依次设有第二液体分布器(32)、第二填料层(22)及积液器(8)，前述第二液体分布器(32)的进液端和积液器(8)的出液端之间连接有循环管(4)，该循环管(4)上设有循环泵(41)和除盐水进口(42)，前述的积液器位于第二液体分布器上方。
2.根据权利要求1所述的吸收塔MDEA回收结构，其特征在于所述的富液出口(13)连接有富液管(5)，该富液管(5)上设有增压泵(51)。
3.根据权利要求1所述的吸收塔MDEA回收结构，其特征在于所述塔体(1)侧壁上设有液位控制器(14)。
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122376582.1U patent/CN216024024U/zh active Active
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