CN104962322B - 焦炉煤气净化*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了焦炉煤气净化***，包括：饱和器、软水储槽、终冷塔、粗苯蒸馏分离水储槽、蒸氨装置及污水处理装置，软水储槽连通饱和器，饱和器与终冷塔的下段进气口相连通，终冷塔的下段出水口与第一输送泵相连，第一输送泵与第一换热器相连，第一换热器与终冷塔的下段进水口相连，终冷塔的上段出水口与第二输送泵相连，第二输送泵与第二换热器相连，第二换热器与终冷塔的上段进水口相连；第四管路连蒸氨装置，蒸氨装置连污水处理装置，粗苯蒸馏分离水储槽通过装有液下泵及第三阀门的第十一管路与第六管路相连通，所述第四管路还通过装有第四阀门的第十二管路与补水总管相连通。本发明具有企业生产使用成本低的优点。

Description

焦炉煤气净化***

技术领域

本发明涉及焦化厂终冷水及粗苯工序蒸馏分离水等废水回用的焦炉煤气净化***。

背景技术

目前焦炉煤气净化***（如图1所示）包括：饱和器40、软水储槽41、终冷塔42、粗苯蒸馏分离水储槽43、蒸氨装置44及污水处理装置45，软水储槽41通过安装有第一阀门46的第一管路47与饱和器40的补水口相连通，饱和器40的出气口通过第二管路48与终冷塔42的下段进气口相连通，终冷塔42的下段出水口通过第三管路49与第一输送泵50的进水口相连通，第一输送泵50的出水口通过第四管路51与第一换热器52的进口相连通，第一换热器52的出口通过第五管路53与终冷塔42的下段进水口相连通，终冷塔42的上段出水口通过第六管路54与第二输送泵55的进水口相连通，第二输送泵55的出水口通过第七管路56与第二换热器57的进口相连通，第二换热器57的出口通过第八管路58与终冷塔42的上段进水口相连通，所述第一输送泵50的出水口还通过安装有第二阀门59的第九管路60连通蒸氨装置44，所述粗苯蒸馏分离水储槽43通过液下泵61的第十管路62连通蒸氨装置44，蒸氨装置44再通过第十一管路63连通污水处理装置45。上述焦煤气净化***的焦炉煤气净化工作原理是：干煤气从饱和器40的进气口通入饱和器40，饱和器40内部会向下喷淋稀硫酸，稀硫酸与干煤气接触时会与干煤气中的氨气反应生成硫酸铵，从而除去干煤气中的氨气，干煤气经饱和器除氨后变成湿煤气从饱和器40的出气口排入第二管路48，再经第二管路48进入终冷塔42的下段，湿煤气在终冷塔42中从下段向上段移动的过程中，终冷塔42的下段底部的终冷水在第一输送泵50的作用下会依次经第三管路49进入第四管路51，进入第四管路51的终冷水一部分进入第一换热器52进行冷却，冷却后的终冷水再经第五管路53从终冷塔42的下段进水口重新进入终冷塔42下段，从而循环对向上移动的湿煤气进行一道喷淋冷却，进入第四管路51的另一部分终冷水则经第九管路60进入蒸氨装置44，再从蒸氨装置44经第十一管路63进入污水处理装置45进行污水处理；而经一道喷淋冷却后的湿煤气会继续向上移动至终冷塔42的上段，湿煤气在终冷塔42的上段向顶部出气口移动的过程中，终冷塔42的上段的终冷水在第二输送泵55的作用下会依次经第六管路54、第七管路56进入第二换热器57进行冷却，冷却后的终冷水再经第八管路58从终冷塔42的上段进水口重新进入终冷塔上段，对向下移动的湿煤气进行二道喷淋冷却，湿煤气经二道喷淋冷却后形成饱和煤气从终冷塔的顶部出气口排出；在终冷塔42对湿煤气进行终冷的同时，粗苯蒸馏分离水储槽43中的粗苯蒸馏分离水在液下泵61的作用下会经第十管路62也进入蒸氨装置44，再从蒸氨装置44经第十一管路63进入污水处理装置45进行污水处理；

上述焦炉煤气净化***的缺点是：（1）由于饱和器的工作原理是通过稀硫酸与干煤气中的氨反应生产硫酸氨来去除干煤气中的氨，当饱和器中的硫酸铵浓度过饱和时，母液中就会有大量的硫酸铵结晶颗粒产生，同时部分硫酸铵结晶会依附在饱和器的内壁，使饱和器内的煤气流通截面减小，使煤气阻力增大，当煤气阻力增大到2000Pa以上时，将会给整个焦炉煤气净化***带来安全隐患，所以当饱和器的煤气阻力超过2000Pa时，必须向饱和器中加入软水来稀释母液，使硫酸铵母液由过饱和状态变为不饱和状态，使依附在饱和器内壁上的硫酸铵结晶溶解于不饱和的母液中，达到降低饱和器内煤气阻力的目的；所以，为保证饱和器中的煤气阻力符合正常生产要求，必须定期对饱和器内补软水，造成软水的使用量大，不仅企业生产使用成本高，而且产生的废水也多，使终端污水处理装置的废水处理量大，增大了污水处理成本；（2）由于粗苯蒸馏工序产生并存储于粗苯蒸馏分离水储槽中的粗苯蒸馏分离水及终冷塔产生的多余终冷水也都直接经蒸氨装置进入污水处理装置，进一步增大了终端污水处理装置的废水处理量，进一步增大了污水处理成本，进一步提高了企业生产使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种企业生产使用成本低的焦炉煤气净化***。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的焦炉煤气净化***，包括：饱和器、软水储槽、终冷塔、粗苯蒸馏分离水储槽、蒸氨装置及污水处理装置，软水储槽通过装有第一阀门的第一管路与连通饱和器补水口的补水总管相连通，饱和器的出气口通过第二管路与终冷塔的下段进气口相连通，终冷塔的下段出水口通过第三管路与第一输送泵的进水口相连通，第一输送泵的出水口通过第四管路与第一换热器的进口相连通，第一换热器的出口通过第五管路与终冷塔的下段进水口相连通，终冷塔的上段出水口通过第六管路与第二输送泵的进水口相连通，第二输送泵的出水口通过第七管路与第二换热器的进口相连通，第二换热器的出口通过第八管路与终冷塔的上段进水口相连通；所述第四管路通过装有第二阀门的第九管路连通蒸氨装置，蒸氨装置通过第十管路与污水处理装置相连通，粗苯蒸馏分离水储槽通过装有液下泵及第三阀门的第十一管路与第六管路相连通，所述第四管路还通过装有第四阀门的第十二管路与补水总管相连通。

进一步地，前述的焦炉煤气净化***，其中：在终冷塔一侧设置有增容缓冲槽，增容缓冲槽的底部通过装有第五阀门的第十三管路与终冷塔的底部相连通，增容缓冲槽的顶部通过装有第六阀门的第十四管路与终冷塔下段的上部相连通。

进一步地，前述的焦炉煤气净化***，其中：在第十三管路上安装有第七阀门。

进一步地，前述的焦炉煤气净化***，其中：在第十四管路上安装有第八阀门。

进一步地，前述的焦炉煤气净化***，其中：在第十一管路上安装有第九阀门。

进一步地，前述的焦炉煤气净化***，其中：在第十二管路上安装有第十阀门。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）将终冷水部分切取循环至饱和器来代替饱和器所需的软水，从而降低了饱和器了的软水补充量，进而有效降低了污水处理装置的废水处理量，降低了企业生产使用成本；（2）将粗苯蒸馏工序产生并存储于粗苯蒸馏分离水储槽中的粗苯蒸馏分离水输送至终冷塔中，不仅进一步降低了污水处理装置的废水处理量，降低企业生产使用成本，而且可以有效降低终冷塔的终冷水中各种可溶性离子和不可溶杂质的浓度，确保循环回用至饱和器的终冷水符合饱和器内硫酸铵的正常生产要求。

附图说明

图1为背景技术中所示的焦炉煤气净化***的工作原理示意图。

图2为本发明所述的焦炉煤气净化***的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，所述的焦炉煤气净化***，包括：饱和器1、软水储槽2、终冷塔3、粗苯蒸馏分离水储槽4、蒸氨装置5及污水处理装置6，软水储槽2通过装有第一阀门7的第一管路8与连通饱和器1补水口的补水总管9相连通，饱和器的出气口通过第二管路10与终冷塔3的下段进气口相连通，终冷塔3的下段出水口通过第三管路11与第一输送泵12的进水口相连通，第一输送泵12的出水口通过第四管路13与第一换热器14的进口相连通，第一换热器14的出口通过第五管路15与终冷塔3的下段进水口相连通，终冷塔3的上段出水口通过第六管路16与第二输送泵17的进水口相连通，第二输送泵17的出水口通过第七管路18与第二换热器19的进口相连通，第二换热器19的出口通过第八管路20与终冷塔3的上段进水口相连通；所述第四管路13通过装有第二阀门21的第九管路22连通蒸氨装置5，蒸氨装置5通过第十管路23与污水处理装置6相连通，粗苯蒸馏分离水储槽4通过装有液下泵24及第三阀门25的第十一管路26与第六管路16相连通，所述第四管路13还通过装有第四阀门27的第十二管路28与补水总管9相连通；在本实施例中，在终冷塔3的一侧设置有增容缓冲槽29，增容缓冲槽29的底部通过装有第五阀门30的第十三管路31与终冷塔3的底部相连通，增容缓冲槽29的顶部通过装有第六阀门32的第十四管路33与终冷塔3下段的上部相连通，通过增容缓冲槽29可以有效提高终冷塔3的储水容量，可防止终冷塔下段的液位在饱和器3补水时被抽空，提高了终冷塔3的运行稳定性，进而提高了整个废水回用***的稳定性；在本实施例中，在第十三管路31上安装有第七阀门34，这样当第五阀门30发生故障时，可以通过第七阀门34来控制第十三管路31，进一步提高了整个废水回用***的稳定性；在本实施例中，在第十四管路33上安装有第八阀门35，这样当第六阀门32发生故障时，可以通过第八阀门35来控制第十四管路33，进一步提高了整个废水回用***的稳定性；在本实施例中，在第十一管路26上安装有第九阀门38，这样当第三阀门25发生故障时，可以通过第九阀门38来继续控制第十一管路，进一步提高了整个废水回用***的稳定性；在本实施例中，在第十二管路28上安装有第十阀门39，这样当第四阀门27发生故障时，可以通过第十二管路28来继续控制第十二管路，进一步提高了整个废水回用***的稳定性；

本发明的工作原理如下：

先关闭第一阀门7、第四阀门27、第九阀门38，并打开其余阀门，接着将干煤气从饱和器1的进气口通入饱和器1，饱和器1内部会向下喷淋稀硫酸，稀硫酸与干煤气接触时会与干煤气中的氨气反应生成硫酸铵，从而除去干煤气中的氨气，干煤气经饱和器除氨后变成湿煤气从饱和器1的出气口排入第二管路10，再经第二管路10进入终冷塔3的下段，湿煤气在终冷塔3中从下段向上段移动的过程中，终冷塔3的下段底部的终冷水在第一输送泵12的作用下经第三管路11进入第四管路13，进入第四管路13的终冷水一部分进入第一换热器14进行冷却，冷却后的终冷水再经第五管路15从终冷塔3的下段进水口重新进入终冷塔3下段，从而循环对向上移动的湿煤气进行一道喷淋冷却，进入第四管路13的另一部分终冷水则经第九管路22进入蒸氨装置5，再从蒸氨装置5经第十管路23进入污水处理装置6进行污水处理；而经一道喷淋冷却后的湿煤气继续向上移动至终冷塔3的上段，湿煤气在终冷塔3的上段向顶部出气口移动的过程中，终冷塔3的上段底部的终冷水在第二输送泵17的作用下会依次经第六管路16、第七管路18进入第二换热器19进行冷却，冷却后的终冷水再经第八管路20从终冷塔3的上段进水口重新进入终冷塔上段，对向下移动的湿煤气进行二道喷淋冷却，湿煤气经二道喷淋冷却后形成饱和煤气从终冷塔的顶部出气口排出，在终冷塔3上段的终冷水被循环送入终冷塔的同时，粗苯蒸馏分离水储槽4中的粗苯蒸馏分离水会在液下泵24的作用下经第十一管路26也进入第六管路16，与从终冷塔3的上段底部抽出的终冷水一起被循环送入终冷塔3中，粗苯蒸馏分离水储槽4中的粗苯蒸馏分离水可以有效降低终冷塔3的终冷水中各种可溶性离子和不可溶杂质的浓度，确保终冷塔3中的终冷水质量符合饱和器1内硫酸铵的正常生产要求；在终冷塔3对湿媒气进行终冷的过程中，终冷塔3的下段的一部分终冷水会通过第十三管路31储存于增容缓冲槽29中，通过第十四管路33对增容缓冲槽29进行放空，确保储存于增容缓冲槽29中的终冷水的液位与终冷塔3下段的终冷水的液位保持一致；

当需对饱和器1进行补水操作时，打开第一阀门7、第四阀门27、第九阀门38，使软水储槽2中的软水经第一管路8进入补水总管9，同时使经第一输送泵12送入第四管路13的终冷水中的部分终冷水经第十二管路也进入补水总管9，进入补水总管9的软水及部分终冷水再经饱和器1的补水口进入饱和器中。

本发明的优点是：（1）将终冷水部分切取循环至饱和器来代替饱和器所需的软水，从而降低了饱和器了的软水补充量，进而有效降低了污水处理装置的废水处理量，降低了企业生产使用成本；（2）将粗苯蒸馏工序产生并存储于粗苯蒸馏分离水储槽中的粗苯蒸馏分离水输送至终冷塔中，不仅进一步降低了污水处理装置的废水处理量，降低企业生产使用成本，而且可以有效降低终冷塔的终冷水中各种可溶性离子和不可溶杂质的浓度，确保循环回用至饱和器的终冷水符合饱和器内硫酸铵的正常生产要求。

Claims (5)

1.焦炉煤气净化***，包括：饱和器、软水储槽、终冷塔、粗苯蒸馏分离水储槽、蒸氨装置及污水处理装置，软水储槽通过装有第一阀门的第一管路与连通饱和器补水口的补水总管相连通，饱和器的出气口通过第二管路与终冷塔的下段进气口相连通，终冷塔的下段出水口通过第三管路与第一输送泵的进水口相连通，第一输送泵的出水口通过第四管路与第一换热器的进口相连通，第一换热器的出口通过第五管路与终冷塔的下段进水口相连通，终冷塔的上段出水口通过第六管路与第二输送泵的进水口相连通，第二输送泵的出水口通过第七管路与第二换热器的进口相连通，第二换热器的出口通过第八管路与终冷塔的上段进水口相连通；所述第四管路通过装有第二阀门的第九管路连通蒸氨装置，蒸氨装置通过第十管路与污水处理装置相连通，其特征在于：粗苯蒸馏分离水储槽通过装有液下泵及第三阀门的第十一管路与第六管路相连通，所述第四管路还通过装有第四阀门的第十二管路与补水总管相连通，在终冷塔一侧设置有增容缓冲槽，增容缓冲槽的底部通过装有第五阀门的第十三管路与终冷塔的底部相连通，增容缓冲槽的顶部通过装有第六阀门的第十四管路与终冷塔下段的上部相连通。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化***，其特征在于：在第十三管路上安装有第七阀门。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化***，其特征在于：在第十四管路上安装有第八阀门。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化***，其特征在于：在第十一管路上安装有第九阀门。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化***，其特征在于：在第十二管路上安装有第十阀门。