CN216014950U - 一种具有电缆线径检测功能的稳线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有电缆线径检测功能的稳线器，包括底座、支撑杆和功能支架，支撑杆连接位于下部的底座和位于上部的功能支架，所述功能支架上设置一个下限位轮和两个上限位轮，本实用新型中的防电缆刮伤稳线器设置进线辊组和出线辊组，提升稳线器的稳线效果，同时设置用于检测电缆线径的检测环，并在电缆线径过大时发出警报，保证外径合格的电缆进行印字，结构简单实用。

Description

一种具有电缆线径检测功能的稳线器

技术领域

本实用新型涉及电缆加工辅助器具技术领域，尤其涉及一种具有电缆线径检测功能的稳线器。

背景技术

在电缆进行喷码印字时，需要喷码印字设备的进料端放置稳线架，用于对电缆进行位置和方位固定，防止电缆在喷码印字时电缆扭转，导致印字歪斜和不清晰。参考图3，现有技术中的稳线架只设置下限位轮4和上限位轮5，由于电缆约束不够，导致喷码印字时电缆部分线抖动厉害，印字歪歪斜斜，同时有时电缆护套成坨，导致电缆的线径不符合标准，印字后也为不合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中稳线架稳线能力不足、电缆线径不符合标准的问题，而提出的一种具有电缆线径检测功能的稳线器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

现有技术中，稳线架包括底座、支撑杆和功能支架，支撑杆连接位于下部的底座和位于上部的功能支架，所述功能支架上设置一个下限位轮和两个上限位轮，所述上限位轮位于下限位轮的上方，电缆从下限位轮和上限位轮之间穿过。所述上限位轮的轴部连接于旋转板，所述旋转板旋转连接功能支架，功能支架的上固定板上设置用于调节旋转板位置的调整螺钉，旋转板的下方设置上支撑弹簧，调整螺钉用于调整旋转板的位置，进而调整上限位轮的位置，调节上限位轮与下限位轮之间的距离，从而适用不同线径的电缆。

本实用新型中的具有电缆线径检测功能的稳线器，功能支架的进线端设置进线辊组，功能支架的出线端设置出线辊组和检测环，所述检测环位于出线辊组的后方。

其中，所述进线辊组包括轴线水平设置的一个的进线上辊和由若干进线下辊组合形成的进线下辊组，所述进线上辊位于进线下辊组进线前端的上方，进线辊组用于电缆进线时的辅助稳线。

进一步的，所述出线辊组包括一个轴线水平设置的出线横辊和两个轴线竖直设置的出线立辊，所述出线立辊位于出线横辊进线后端，出线辊组用于电缆出线时的辅助稳线。

进一步的，所述检测环包括半环形的底模和顶模。所述底模的下端固定连接功能支架，所述底模和顶模之间通过拉簧连接，拉簧往下拉住顶模，底模和顶模组合形成环状。检测环的内直径选用与待稳线的电缆标准直径一致。当通过检测环的电缆直径大于检测环的内直径时，电缆推动顶模往上移动。

进一步的，所述顶模的顶部设置顶杆，所述顶杆的顶部延伸至报警器的应力感应开关处。当顶模往上移动，可推动顶杆，顶杆对报警器的应力开关进行按压，报警器发出警报，提醒工作人员护套外径出现异常。

优选的，所述支撑杆包括内杆和外杆，所述内杆套于外杆内部并与外杆滑动连接，上述支撑杆可以相对滑动，调整功能支架的高度，便于稳线器适应不同的设备高度。所述外杆上设置用于限制内杆位置的定位螺钉，用于固定支撑杆的高度。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本具有电缆线径检测功能的稳线器通过设置进线辊组和出线辊组，提升稳线器的稳线效果，防止电缆在印字过程中抖动，使得印字清晰；

2、本具有电缆线径检测功能的稳线器设置用于检测电缆线径的检测环，并在电缆线径过大时发出警报，保证外径合格的电缆进行印字，结构简单实用；

3、本具有电缆线径检测功能的稳线器的支撑杆高度可以调节，提升了适用性。

附图说明

图1为本稳线器的结构示意图；

图2为本稳线器检测环处的结构示意图；

图3为现有技术中稳线架的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、功能支架；4、下限位轮；5、上限位轮；6、上支撑弹簧；7、旋转板；8、调整螺钉；9、上固定板；10、进线上辊；11、进线下辊；12、出线立辊；13、出线横辊；14、检测环；15、顶杆；16、报警器；21、内杆；22、定位螺钉；23、外杆；141、底模；142、顶模；143、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实施例中的稳线器包括底座1、支撑杆2和功能支架3，支撑杆2连接位于下部的底座1和位于上部的功能支架3，所述功能支架3上设置一个下限位轮4和两个上限位轮5，所述上限位轮5位于下限位轮4的上方，电缆从下限位轮4和上限位轮5之间穿过。所述上限位轮5的轴部连接于旋转板7，所述旋转板7旋转连接功能支架3，功能支架3的上固定板9上设置用于调节旋转板7位置的调整螺钉8，旋转板7的下方设置上支撑弹簧6，调整螺钉8用于调整旋转板7的位置，进而调整上限位轮5的位置，调节上限位轮5与下限位轮4之间的距离，从而适用不同线径的电缆。

进一步的，功能支架3的进线端设置进线辊组，功能支架3的出线端设置出线辊组和检测环14，所述检测环14位于出线辊组的后方。

其中，所述进线辊组包括轴线水平设置的一个的进线上辊10和由若干进线下辊11组合形成的进线下辊组，所述进线上辊10位于进线下辊组进线前端的上方，进线上辊10的固定可以调节，适应不同的电缆直径，进线辊组用于电缆进线时的辅助稳线。

进一步的，所述出线辊组包括一个轴线水平设置的出线横辊13和两个轴线竖直设置的出线立辊12，所述出线立辊12位于出线横辊13进线后端，出线辊组用于电缆出线时的辅助稳线。

进一步的，所述检测环14包括半环形的底模141和顶模142。所述底模141的下端固定连接功能支架3，所述底模141和顶模142之间通过拉簧143连接，拉簧143往下拉住顶模142，底模141和顶模142组合形成环状。检测环14的内直径选用与待稳线的电缆标准直径一致。当通过检测环14的电缆直径大于检测环14的内直径时，电缆推动顶模142往上移动。

进一步的，所述顶模142的顶部设置顶杆15，所述顶杆15的顶部延伸至报警器16的应力感应开关处。当顶模142往上移动，可推动顶杆15，顶杆15对报警器16的应力开关进行按压，报警器16发出警报，提醒工作人员护套外径出现异常。

本实施例中，所述支撑杆2包括内杆21和外杆23，所述内杆21套于外杆23内部并与外杆23滑动连接，上述支撑杆2可以相对滑动，调整功能支架3的高度，便于稳线器适应不同的设备高度。所述外杆23上设置用于限制内杆21位置的定位螺钉22，用于固定支撑杆2的高度。

电缆从进线上辊10和进线下辊组之间进入，然后从下限位轮4和上限位轮5之间穿过，经过出线横辊13上方和出线立辊12之间后，从检测环13中穿过，检测环13检测电缆的线径。

本实施例中的稳线器设置进线辊组和出线辊组，提升稳线器的稳线效果，同时设置用于检测电缆线径的检测环，并在电缆线径过大时发出警报，保证外径合格的电缆进行印字，结构简单实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有电缆线径检测功能的稳线器，包括底座(1)、支撑杆(2)和功能支架(3)，支撑杆(2)连接位于下部的底座(1)和位于上部的功能支架(3)，所述功能支架(3)上设置一个下限位轮(4)和两个上限位轮(5)，所述上限位轮(5)位于下限位轮(4)的上方，电缆从下限位轮(4)和上限位轮(5)之间穿过，所述上限位轮(5)的轴部连接于旋转板(7)，所述旋转板(7)旋转连接功能支架(3)，功能支架(3)的上固定板(9)上设置用于调节旋转板(7)位置的调整螺钉(8)，旋转板(7)的下方设置上支撑弹簧(6)，其特征在于，所述功能支架(3)的进线端设置进线辊组，功能支架(3)的出线端设置出线辊组和检测环(14)，所述检测环(14)位于出线辊组的后方；

所述检测环(14)包括半环形的底模(141)和顶模(142)，所述底模(141)的下端固定连接功能支架(3)，所述底模(141)和顶模(142)之间通过拉簧(143)连接，所述顶模(142)的顶部设置顶杆(15)，所述顶杆(15)的顶部延伸至报警器(16)的应力感应开关处。

2.根据权利要求1所述的稳线器，其特征在于，所述进线辊组包括轴线水平设置的一个的进线上辊(10)和由若干进线下辊(11)组合形成的进线下辊组，所述进线上辊(10)位于进线下辊组进线前端的上方。

3.根据权利要求1所述的稳线器，其特征在于，所述出线辊组包括一个轴线水平设置的出线横辊(13)和两个轴线竖直设置的出线立辊(12)，所述出线立辊(12)位于出线横辊(13)进线后端。

4.根据权利要求1所述的稳线器，其特征在于，所述支撑杆(2)包括内杆(21)和外杆(23)，所述内杆(21)套于外杆(23)内部并与外杆(23)滑动连接，所述外杆(23)上设置用于限制内杆(21)位置的定位螺钉(22)。

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