CN216012717U - 一种浮动装置自动测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动装置自动测试平台，包括电柜、气压浮动组件和升降板，所述电柜上端设置有操作面板，且电柜前端连接有工作箱，所述工作箱上端固定有锁紧块，且工作箱右端上侧设置有电气比例阀，所述工作箱上侧中部设置有流量开关。该浮动装置自动测试平台设置有纵向丝杆，在纵向丝杆受到底端驱动件的传动作用时带动纵向丝杆进行旋转，进而传动纵向丝杆所螺旋贯穿的升降板，而工作箱左右两端各设置有一块导轨，其与升降板相卡合连接，使得在升降板受到纵向丝杆螺旋传动作用时保持稳定，不会跟随其转动，此时纵向丝杆单独螺旋转动，使得其外侧所螺旋连接的升降板顺应其外表面的螺纹进行上下调节，继而使得升降板顺应两端导轨进行滑动。

Description

一种浮动装置自动测试平台

技术领域

本实用新型涉及去毛刺工具技术领域，具体为一种浮动装置自动测试平台。

背景技术

在多数产品加工后期表面存有大量的毛刺，需要通过浮动装置自动测试平台以浮动状态控制其浮动力的大小针对不同形式的毛刺进行处理，其是一种用以测量浮动主轴在不同的气压值、压入量、刀具长度下的径向浮动力、轴向浮动力和耗气量的装置。

市场上的浮动装置测试平台多以手工进行，存在效率较低、工作繁琐、精度不高的问题，为此，我们提出一种浮动装置自动测试平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动装置自动测试平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动装置自动测试平台，包括电柜、气压浮动组件和升降板，所述电柜上端设置有操作面板，且电柜前端连接有工作箱，所述工作箱上端固定有锁紧块，且工作箱右端上侧设置有电气比例阀，所述工作箱上侧中部设置有流量开关，且工作箱上侧左端固定有浮动气管快插，用于旋转的所述气压浮动组件连接于工作箱左端前侧，且气压浮动组件包括安装板、旋转马达、气压浮动主轴、主轴法兰和刀具，所述安装板中部设置有旋转马达，且旋转马达中部转动连接有气压浮动主轴，所述气压浮动主轴下端连接有主轴法兰，且气压浮动主轴底端设置有刀具，所述工作箱前侧左右两端设置有导轨，且工作箱左端固定有高度标准标尺，所述升降板滑动连接于导轨表面，且升降板右端上侧连接有横向丝杆，所述横向丝杆右端设置有同步带轮护罩，且同步带轮护罩底端连接有伺服电机，所述升降板左端上侧设置有测力计，且升降板中部贯穿有纵向丝杆。

优选的，所述工作箱后端连接面与电柜前端连接面相互贴合，且工作箱通过锁紧块与电柜之间构成固定结构。

优选的，所述旋转马达呈中空状，且气压浮动主轴贯穿于旋转马达中部。

优选的，所述导轨关于工作箱竖直中轴线呈左右对称分布，且导轨与升降板卡合连接。

优选的，所述横向丝杆通过同步带轮护罩与伺服电机之间呈传动结构，且同步带轮护罩与升降板固定连接。

优选的，所述测力计竖直中轴线与气压浮动主轴竖直中轴线相互重合，且测力计与升降板卡合连接。

优选的，所述纵向丝杆与升降板螺纹旋接，且升降板与纵向丝杆呈垂直状分布。

本实用新型提供了一种浮动装置自动测试平台，具备以下有益效果：该浮动装置自动测试平台，通过机器全程自动化控制机体进行操作，减小了人工劳动强度，提高了测量的高效迅速，针对于测量的数据更加精准、多元化；

该浮动装置自动测试平台设置有旋转马达，整个旋转马达中部呈中空状结构，便于气压浮动主轴贯穿于其中进行连接，进而在该旋转马达的作用下驱动气压浮动主轴进行该平面内360°以内的任意角度的旋转调节，以便于测量出不同角度的数据；

该浮动装置自动测试平台设置有横向丝杆，在伺服电机的工作下带动同步带轮护罩内部两个同步带轮进行转动，进而传动与上端同步带轮贯穿连接的横向丝杆进行转动，使得横向丝杆外端所螺旋连接的器件进行横向位移，而在伺服电机的精准传动下能够精准控制顶杆的传动距离，使得其以0.5mm的单位进行给进，直至达到10mm时停止，以记录每个位置的横向压入量；

该浮动装置自动测试平台设置有纵向丝杆，在纵向丝杆受到底端驱动件的传动作用时带动纵向丝杆进行旋转，进而传动纵向丝杆所螺旋贯穿的升降板，而工作箱左右两端各设置有一块导轨，其与升降板相卡合连接，使得在升降板受到纵向丝杆螺旋传动作用时保持稳定，不会跟随其转动，此时纵向丝杆单独螺旋转动，使得其外侧所螺旋连接的升降板顺应其外表面的螺纹进行上下调节，继而使得升降板顺应两端导轨进行滑动，两端的导轨既能够起到限制升降板转动的作用，又能够促进升降板上下滑动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电柜；2、操作面板；3、工作箱；4、锁紧块；5、电气比例阀；6、流量开关；7、浮动气管快插；8、气压浮动组件；801、安装板；802、旋转马达；803、气压浮动主轴；804、主轴法兰；805、刀具；9、导轨；10、高度标准标尺；11、升降板；12、横向丝杆；13、同步带轮护罩；14、伺服电机；15、测力计；16、纵向丝杆。

具体实施方式

如图1所示，一种浮动装置自动测试平台，包括电柜1、气压浮动组件8和升降板11，电柜1上端设置有操作面板2，且电柜1前端连接有工作箱3，工作箱3上端固定有锁紧块4，且工作箱3右端上侧设置有电气比例阀5，工作箱3后端连接面与电柜1前端连接面相互贴合，且工作箱3通过锁紧块4与电柜1之间构成固定结构，电柜1前端贴合的工作箱3是通过多块L状锁紧块4进行固定，相应在维护时也可针对两者连接处的锁紧块4进行拆卸，进而对工作箱3进行单独拆除，使用方便。

如图1和图2所示，工作箱3上侧中部设置有流量开关6，且工作箱3上侧左端固定有浮动气管快插7，用于旋转的气压浮动组件8连接于工作箱3左端前侧，且气压浮动组件8包括安装板801、旋转马达802、气压浮动主轴803、主轴法兰804和刀具805，安装板801中部设置有旋转马达802，且旋转马达802中部转动连接有气压浮动主轴803，旋转马达802呈中空状，且气压浮动主轴803贯穿于旋转马达802中部，整个旋转马达802中部呈中空状结构，便于气压浮动主轴803贯穿于其中进行连接，进而在该旋转马达802的作用下驱动气压浮动主轴803进行该平面内360°以内的任意角度的旋转调节，以便于测量出不同角度的数据。气压浮动主轴803下端连接有主轴法兰804，且气压浮动主轴803底端设置有刀具805，工作箱3前侧左右两端设置有导轨9，且工作箱3左端固定有高度标准标尺10，升降板11滑动连接于导轨9表面，且升降板11右端上侧连接有横向丝杆12，横向丝杆12右端设置有同步带轮护罩13，且同步带轮护罩13底端连接有伺服电机14，横向丝杆12通过同步带轮护罩13与伺服电机14之间呈传动结构，且同步带轮护罩13与升降板11固定连接，在伺服电机14的工作下带动同步带轮护罩13内部两个同步带轮进行转动，进而传动与上端同步带轮贯穿连接的横向丝杆12进行转动，使得横向丝杆12外端所螺旋连接的器件进行横向位移，而在伺服电机14的精准传动下能够精准控制顶杆的传动距离，使得其以0.5mm的单位进行给进，直至达到10mm时停止，以记录每个位置的横向压入量。

如图1和图3所示，升降板11左端上侧设置有测力计15，测力计15竖直中轴线与气压浮动主轴803竖直中轴线相互重合，且测力计15与升降板11卡合连接，且升降板11中部贯穿有纵向丝杆16，纵向丝杆16与升降板11螺纹旋接，且升降板11与纵向丝杆16呈垂直状分布，导轨9关于工作箱3竖直中轴线呈左右对称分布，且导轨9与升降板11卡合连接，在纵向丝杆16受到底端驱动件的传动作用时带动纵向丝杆16进行旋转，进而传动纵向丝杆16所螺旋贯穿的升降板11，而工作箱3左右两端各设置有一块导轨9，其与升降板11相卡合连接，使得在升降板11受到纵向丝杆16螺旋传动作用时保持稳定，不会跟随其转动，此时纵向丝杆16单独螺旋转动，使得其外侧所螺旋连接的升降板11顺应其外表面的螺纹进行上下调节，继而使得升降板11顺应两端导轨9进行滑动，两端的导轨9既能够起到限制升降板11转动的作用，又能够促进升降板11上下滑动。

综上，该浮动装置自动测试平台，使用时，首先将气压浮动主轴803上***浮动气管，通过操作面板2的控制设定主轴的型号以及刀具805伸出长度，随后机器开始自动化工作，设定气压为0.05Mpa，接着在纵向丝杆16受到底端驱动件的传动作用时带动纵向丝杆16进行旋转，进而传动纵向丝杆16所螺旋贯穿的升降板11，而工作箱3左右两端各设置有一块导轨9，其与升降板11相卡合连接，使得在升降板11受到纵向丝杆16螺旋传动作用时保持稳定，不会跟随其转动，此时纵向丝杆16单独螺旋转动，使得其外侧所螺旋连接的升降板11顺应其外表面的螺纹进行向上调节，继而使得升降板11顺应两端导轨9进行向上滑动，两端的导轨9既能够起到限制升降板11转动的作用，又能够促进升降板11上下滑动，并且在工作箱3左侧设置有一块高度标准标尺10，便于直观显示升降板11的移动距离，之后在伺服电机14的工作下带动同步带轮护罩13内部两个同步带轮进行转动，进而传动与上端同步带轮贯穿连接的横向丝杆12进行转动，使得横向丝杆12外端所螺旋连接的器件进行横向位移，传动该器件顶端的顶杆移动，而通过伺服电机14的精准传动能够精准控制顶杆的传动距离，使得其以0.5mm的单位进行给进，直至达到10mm时停止，以便于记录每个位置的横向压入量，此时受顶端的刀具805接触，以及刀具805上端气压浮动主轴803的转动控制，使得气压浮动主轴803于该平面360°以内的任意角度的旋转调节，以便于针对刀具805测量出不同角度的数据，此时精准得到每个位置的压入量、浮动力、实际压力量以及气流量值，接着使得伺服电机14反向传动，使得顶杆以0.5mm的单位远离，直至与刀具805相脱离，相应也记录每个位置的压入量、浮动力、实际压力量以及气流量值，重复多次以上动作进行记录，直至气压值达到0.4Mpa，通过驱动件反向控制纵向丝杆16反转，使得升降板11下降，所有数值统计输出生成图表形式，这样就完成了整个浮动装置自动测试平台的使用过程。

Claims (7)

1.一种浮动装置自动测试平台，包括电柜(1)、气压浮动组件(8)和升降板(11)，其特征在于，所述电柜(1)上端设置有操作面板(2)，且电柜(1)前端连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)上端固定有锁紧块(4)，且工作箱(3)右端上侧设置有电气比例阀(5)，所述工作箱(3)上侧中部设置有流量开关(6)，且工作箱(3)上侧左端固定有浮动气管快插(7)，用于旋转的所述气压浮动组件(8)连接于工作箱(3)左端前侧，且气压浮动组件(8)包括安装板(801)、旋转马达(802)、气压浮动主轴(803)、主轴法兰(804)和刀具(805)，所述安装板(801)中部设置有旋转马达(802)，且旋转马达(802)中部转动连接有气压浮动主轴(803)，所述气压浮动主轴(803)下端连接有主轴法兰(804)，且气压浮动主轴(803)底端设置有刀具(805)，所述工作箱(3)前侧左右两端设置有导轨(9)，且工作箱(3)左端固定有高度标准标尺(10)，所述升降板(11)滑动连接于导轨(9)表面，且升降板(11)右端上侧连接有横向丝杆(12)，所述横向丝杆(12)右端设置有同步带轮护罩(13)，且同步带轮护罩(13)底端连接有伺服电机(14)，所述升降板(11)左端上侧设置有测力计(15)，且升降板(11)中部贯穿有纵向丝杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种浮动装置自动测试平台，其特征在于，所述工作箱(3)后端连接面与电柜(1)前端连接面相互贴合，且工作箱(3)通过锁紧块(4)与电柜(1)之间构成固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种浮动装置自动测试平台，其特征在于，所述旋转马达(802)呈中空状，且气压浮动主轴(803)贯穿于旋转马达(802)中部。

4.根据权利要求1所述的一种浮动装置自动测试平台，其特征在于，所述导轨(9)关于工作箱(3)竖直中轴线呈左右对称分布，且导轨(9)与升降板(11)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种浮动装置自动测试平台，其特征在于，所述横向丝杆(12)通过同步带轮护罩(13)与伺服电机(14)之间呈传动结构，且同步带轮护罩(13)与升降板(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种浮动装置自动测试平台，其特征在于，所述测力计(15)竖直中轴线与气压浮动主轴(803)竖直中轴线相互重合，且测力计(15)与升降板(11)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种浮动装置自动测试平台，其特征在于，所述纵向丝杆(16)与升降板(11)螺纹旋接，且升降板(11)与纵向丝杆(16)呈垂直状分布。

Images