CN216009821U - 一种增强型聚乙烯实壁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，公开了一种增强型聚乙烯实壁管，包括管体，管体外设有抗压层，抗压层由若干抗压肋围合而成，抗压肋与管体的轴心线平行设置，抗压肋沿管体的轴向延伸至管体的两端，抗压肋背离管体的一侧为半圆形结构，每两个相邻抗压肋之间形成凹陷结构的波谷。本实用新型通过设置具有较大比表面积的抗压层，增大了管体与土壤的接触面积，能够减小土壤对管体的压强，从而提高管体的抗荷载性能；并且土壤还能够进入相邻抗压肋之间的波谷，使得波谷内的土壤与管体共同承受周边土壤的压力，形成管土协同作用，降低外部的荷载对管体的冲击，延长管体的使用寿命。

Description

一种增强型聚乙烯实壁管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种增强型聚乙烯实壁管。

背景技术

随着我国管材行业的快速发展，塑料管道已经成为我们日常生活随处可见的管材用品，其中以聚乙烯实壁管最为常见，其发展势头也最为令人瞩目。聚乙烯实壁管具有良好的卫生性能、卓越的耐腐蚀性能、长久的使用寿命、较好的耐冲击性等优点，广泛应用于给水管、排水管、燃气管等领域。

聚乙烯实壁管安装在室外时，也常常作为埋地管道使用，埋地的管道受到土壤的压力较大，而现有的实壁管通常结构单一，其抗荷载性能较差，常常导致管道变形或者破裂，缩短管道的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种增强型聚乙烯实壁管，解决了背景技术中指出的埋地的聚乙烯实壁管抗荷载性能较差的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种增强型聚乙烯实壁管，包括管体，所述管体外设有抗压层，所述抗压层由若干抗压肋围合而成，所述抗压肋与管体的轴心线平行设置，所述抗压肋沿管体的轴向延伸至管体的两端，所述抗压肋背离管体的一侧为半圆形结构，每两个相邻所述抗压肋之间形成凹陷结构的波谷。

通过采用上述方案，抗压层由若干抗压肋围合而成，并且抗压肋为半圆形结构，使得抗压层具有较大的比表面积，从而扩大了管体与土壤的接触面积，能够减小土壤对管体的压强，从而提高管体的抗荷载性能；并且土壤还能够进入相邻抗压肋之间的波谷内，使得波谷内的土壤与管体共同承受周边土壤的压力，形成管土协同作用，降低外部的荷载对管体的冲击，延长管体的使用寿命。

进一步，所述抗压肋与管体之间内开设有中空层，所述中空层内设有支撑肋，所述支撑肋沿管体的轴向设置，所述支撑肋固定于抗压肋和管体之间。

通过采用上述方案，在设置抗压肋与管体之间内设置中空层，有利于减轻管体的重量，并且还能够节约原材料，降低成本；在抗压肋和管体之间设置支撑肋，能够对抗压肋起到一个支撑作用，从而提高抗压肋的抗压、抗冲击性能，因为开设中空层之后，抗压肋的稳定性会相对降低，而支撑肋能够弥补这个缺陷。

进一步，所述中空层为半圆形结构，所述中空层内于管体的外壁上设有弧形的支撑部，所述支撑部沿管体的轴向设置，所述支撑部、中空层、抗压肋均为同心圆设置，所述支撑肋的一端固定于支撑部上，所述支撑肋的另一端固定于抗压肋的内壁上，且所述支撑肋与抗压肋的径向线共线设置。

通过采用上述方案，当外部土壤给抗压肋压力时，抗压肋给支撑肋的作用力与支撑部给支撑肋的反作用力平行，使得支撑肋的支撑作用最大化，进一步提高抗压肋的抗压、抗冲击性能，从而也进一步提高管体的抗荷载性能。

进一步，所述支撑肋的数量不少于两个，所有所述支撑肋等距离分布在中空层内。

通过采用上述方案，能够在尽可能降低管体质量、节约原材料的前提下，使得抗压肋的抗压、抗冲击性能最大化。

进一步，所述支撑部内穿设有金属线，所述金属线沿管体的轴向设置，所述金属线由若干金属丝绞绕而成。

通过采用上述方案，由若干金属丝绞绕而成的金属线能够提升管体轴向的抗拉伸性能，延长管体的使用寿命。

进一步，所述管体内沿管体的周向设有环形加强筋。

通过采用上述方案，环形加强筋能够进一步提升管体内外的抗压、抗冲击性能，延长管体的使用寿命。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置具有较大比表面积的抗压层，增大了管体与土壤的接触面积，能够减小土壤对管体的压强，从而提高管体的抗荷载性能；并且土壤还能够进入相邻抗压肋之间的波谷，使得波谷内的土壤与管体共同承受周边土壤的压力，形成管土协同作用，降低外部的荷载对管体的冲击，延长管体的使用寿命。

2、本实用新型通过支撑肋与抗压肋相互配合，不仅能够减轻管体的质量、节约原材料，还能够使得抗压肋保持良好的抗压、抗冲击性能，从而使得管体保持良好的抗荷载性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例中金属线的结构示意图。

图中：1、管体；2、抗压层；3、抗压肋；4、波谷；5、中空层；6、支撑部；7、支撑肋；8、金属线；9、环形加强筋。

具体实施方式

以下将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明：

实施例：一种增强型聚乙烯实壁管，包括管体1，管体1的外壁上设有抗压层2，抗压层2由若干抗压肋3围合而成，抗压肋3与管体1的轴心线平行设置，并且抗压肋3沿管体1的轴向延伸至管体1的两端，即抗压肋3与管体1等长，抗压肋3背离管体1的一侧为半圆形结构，能够增大整个抗压层2的比表面积，提高管体1的抗荷载性能，抗压肋3靠近管体1的一侧与管体1的外壁一体成型连接，因为抗压肋3为半圆形结构，所以每两个相邻抗压肋3之间能够形成凹陷结构的波谷4，土壤能够嵌入波谷4内，形成管土协同作用，与管体1共同承受周边土壤的荷载，从而降低荷载对管体1的冲击。

抗压肋3与管体1之间内开设有半圆形结构的中空层5，能够降低管体1的耗材，中空层5内于管体1的外壁上一体成型有弧形的支撑部6，支撑部6沿管体1的轴向设置并与管体1等长，并且支撑部6、中空层5、抗压肋3均为同心圆设置；中空层5内还设有支撑肋7，支撑肋7沿管体1的轴向设置并与管体1等长，支撑肋7矩形块状结构，支撑肋7的一端与抗压肋3的内壁一体成型连接，支撑肋7的另一端与支撑部6一体成型连接，并且支撑肋7与抗压肋3所在的圆的径向线共线设置，本实施例中，支撑肋7的数量为五个，五个支撑肋7等距离分布在中空层5内，通过如此设置，既够减轻管体1的质量、节约原材料，还能够使得抗压肋3保持良好的抗压、抗冲击性能，从而使得管体1保持良好的抗荷载性能。

支撑部6内穿设有金属线8，金属线8沿管体1的轴向设置并与管体1等长，金属线8由四根金属丝绞绕而成，金属丝可以为铜丝、钢丝，能够提升管体1轴向的抗拉伸性能。

管体1内沿管体1的周向设有若干环形加强筋9，所有环形加强筋9沿管体1的轴向等距离分布，能够进一步提升管体1内外的抗压、抗冲击性能。

该技术方案的工作原理：当将该管体1埋在地下时，因抗压层2上的抗压肋3为半圆形结构，增大了整个抗压层2的比表面积，从而增大了管体1与土壤的接触面积，减小了土壤对管体1的压强，从而提高管体1的抗荷载性能；中空层5内部的支撑肋7对抗压肋3起到一个支撑作用，能够在减轻管体1重量、节约原材料的前提下，提高抗压肋3的抗压、抗冲击性能；并且土壤还能够进入相邻抗压肋3之间的波谷4内，使得波谷4内的土壤与管体1共同承受周边土壤的压力，形成管土协同作用，降低外部的荷载对管体1的冲击，延长管体1的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种增强型聚乙烯实壁管，包括管体，其特征在于：所述管体外设有抗压层，所述抗压层由若干抗压肋围合而成，所述抗压肋与管体的轴心线平行设置，所述抗压肋沿管体的轴向延伸至管体的两端，所述抗压肋背离管体的一侧为半圆形结构，每两个相邻所述抗压肋之间形成凹陷结构的波谷。

2.根据权利要求1所述的一种增强型聚乙烯实壁管，其特征在于：所述抗压肋与管体之间内开设有中空层，所述中空层内设有支撑肋，所述支撑肋沿管体的轴向设置，所述支撑肋固定于抗压肋和管体之间。

3.根据权利要求2所述的一种增强型聚乙烯实壁管，其特征在于：所述中空层为半圆形结构，所述中空层内于管体的外壁上设有弧形的支撑部，所述支撑部沿管体的轴向设置，所述支撑部、中空层、抗压肋均为同心圆设置，所述支撑肋的一端固定于支撑部上，所述支撑肋的另一端固定于抗压肋的内壁上，且所述支撑肋与抗压肋的径向线共线设置。

4.根据权利要求3所述的一种增强型聚乙烯实壁管，其特征在于：所述支撑肋的数量不少于两个，所有所述支撑肋等距离分布在中空层内。

5.根据权利要求4所述的一种增强型聚乙烯实壁管，其特征在于：所述支撑部内穿设有金属线，所述金属线沿管体的轴向设置，所述金属线由若干金属丝绞绕而成。

6.根据权利要求5所述的一种增强型聚乙烯实壁管，其特征在于：所述管体内沿管体的周向设有环形加强筋。

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