CN217653400U - 一种具有耐磨的ppr管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PPR管材领域，且公开了一种具有耐磨的PPR管材，包括管材本体，所述管材本体的内部固定连接有缓冲层，所述缓冲层表面的管材本体内部固定连接有抗压层，所述管材本体的内壁固定连接有内耐磨层，所述管材本体的表面固定连接有外耐磨层，所述外耐磨层的表面固定连接有耐磨块。该具有耐磨的PPR管材，设置内耐磨层，用于提高管材本体内壁的耐磨性，避免输送的介质对管材本体内壁造成磨损，且设置外耐磨层，用于提高管材本体表面的耐磨性，避免运输或使用过程中对管材本体表面的磨损，同时设置半球型的耐磨块，可进一步提高管材本体表面的耐磨性，使得耐磨块先被磨损，进而延长外耐磨层耐磨的使用寿命，提高其实用性。

Description

一种具有耐磨的PPR管材

技术领域

本实用新型涉及PPR管材领域，具体为一种具有耐磨的PPR管材。

背景技术

PPR管材一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材，而随着我国近年来建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业不断发展，使得PPR管材的需求量也在日益增大，其相较于传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，因此得以被市场所喜爱，成为很多行业输送作业的首选材料。

现有的PPR管材在使用时耐磨性较差，PPR管材在运输和使用过程中，其外表面易受外部因素而磨损，且内壁长期受输送介质流动影响，也会造成磨损，进而影响PPR管材的完整性，使PPR管材使用寿命降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有耐磨的PPR管材，具备耐磨性较佳等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述耐磨性较佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨的PPR管材，包括管材本体，所述管材本体的内部固定连接有缓冲层，所述缓冲层表面的管材本体内部固定连接有抗压层。

所述管材本体的内壁固定连接有内耐磨层，所述管材本体的表面固定连接有外耐磨层，所述外耐磨层的表面固定连接有耐磨块，通过设置内耐磨层，避免输送的介质对管材本体内壁造成磨损，且设置外耐磨层，避免运输或使用过程中对管材本体表面的磨损，同时设置耐磨块，可进一步提高管材本体表面的耐磨性，使得耐磨块先被磨损，进而延长外耐磨层耐磨的使用寿命。

优选的，所述耐磨块的形状为半球型，且耐磨块等角度分布有十五个，进一步提高管材本体表面的耐磨性，使得耐磨块先被磨损，进而延长外耐磨层耐磨的使用寿命。

优选的，所述管材本体的表面开设有凹槽，且外耐磨层内表面固定连接有与凹槽相配合的凸起，使得外耐磨层与管材本体之间固定更为紧密。

优选的，所述凹槽和凸起的形状为圆台型，且凸起与凹槽的内部之间通过树脂胶粘固定连接，使得外耐磨层和管材本体之间的连接紧密，便于外耐磨层更为紧密牢固的使用。

优选的，所述缓冲层包括第一缓冲块，所述第一缓冲块固定连接在缓冲层的内部，且缓冲层的内部固定连接有第二缓冲块，所述第一缓冲块和第二缓冲块交叉分布在缓冲层的内部，通过设置缓冲层，可对管材本体受到的外力进行缓冲吸收，同时在管材本体发生热胀冷缩时，通过缓冲层对管材本体有一定的弹性伸缩量，避免热胀冷缩导致管材本体的损坏，进而延长管材本体的使用寿命。

优选的，所述第二缓冲块的形状为菱形，且第二缓冲块的高度等于缓冲层的高度，利用第二缓冲块受力的形变，便于对外力传递的缓冲吸收，且便于在缓冲层受力形变后可以更快恢复原状。

优选的，所述第一缓冲块的形状为球型，且第一缓冲块等角度分布分布有八个，便于对缓冲层的柔性支撑加固。

优选的，所述抗压层的内部固定连接有纤维加强丝，且纤维加强丝的形状为三角型，提高抗压层自身的机械结构强度，进而提高管材本体的抗压强度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有耐磨的PPR管材，具备以下有益效果：

1、该具有耐磨的PPR管材，通过设置的耐磨块、外耐磨层、内耐磨层、凹槽和凸起，通过设置内耐磨层，用于提高管材本体内壁的耐磨性，避免输送的介质对管材本体内壁造成磨损，且设置外耐磨层，用于提高管材本体表面的耐磨性，避免运输或使用过程中对管材本体表面的磨损，同时设置半球型的耐磨块，可进一步提高管材本体表面的耐磨性，使得耐磨块先被磨损，进而延长外耐磨层耐磨的使用寿命，进而可对管材本体内壁和外表面的进行耐磨处理，提高管材本体自身的耐磨性，进而提高其实用性，从而解决了耐磨性较差的问题。

2、该具有耐磨的PPR管材，通过设置的抗压层、纤维加强丝、缓冲层、第一缓冲块和第二缓冲块，通过设置缓冲层，可对管材本体受到的外力进行缓冲吸收，减少外力的持续传递，同时在管材本体发生热胀冷缩时，通过缓冲层对管材本体有一定的弹性伸缩量，避免热胀冷缩导致管材本体的损坏，进而延长管材本体的使用寿命，且通过设置抗压层和其内部三角型的纤维加强丝，提高管材本体自身的机械结构强度，进而提高管材本体的抗压强度，避免外力较大导致管材本体的受压损坏，从而解决了缓冲抗压性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲层处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、耐磨块；2、抗压层；3、外耐磨层；4、管材本体；5、纤维加强丝；6、缓冲层；601、第一缓冲块；602、第二缓冲块；7、内耐磨层；8、凹槽；9、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的具有耐磨的PPR管材的较佳实施例如图1至图5所示：一种具有耐磨的PPR管材，包括管材本体4，管材本体4的内部固定连接有缓冲层6，缓冲层6表面的管材本体4内部固定连接有抗压层2。

管材本体4的内壁固定连接有内耐磨层7，管材本体4的表面固定连接有外耐磨层3，外耐磨层3的表面固定连接有耐磨块1，通过设置内耐磨层7，用于提高管材本体4内壁的耐磨性，避免输送的介质对管材本体4内壁造成磨损，且设置外耐磨层3，用于提高管材本体4表面的耐磨性，避免运输或使用过程中对管材本体4表面的磨损，且设置耐磨块1。

本实施例中，耐磨块1的形状为半球型，且耐磨块1等角度分布有十五个，通过等角度分布多个半球型的耐磨块1，进一步提高管材本体4表面的耐磨性，使得耐磨块1先被磨损，进而延长外耐磨层3耐磨的使用寿命。

本实施例中，管材本体4的表面开设有凹槽8，且外耐磨层3内表面固定连接有与凹槽8相配合的凸起9，通过凸起9与凹槽8之间的胶黏粘合，使得外耐磨层3与管材本体4之间固定更为紧密。

本实施例中，凹槽8和凸起9的形状为圆台型，且凸起9与凹槽8的内部之间通过树脂胶粘固定连接，通过圆台型的凹槽8和凸起9，使得外耐磨层3和管材本体4之间的连接紧密，便于外耐磨层3更为紧密牢固的使用。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的具有耐磨的PPR管材的较佳实施例如图1至图5所示：缓冲层6包括第一缓冲块601，第一缓冲块601固定连接在缓冲层6的内部，且缓冲层6的内部固定连接有第二缓冲块602，第一缓冲块601和第二缓冲块602交叉分布在缓冲层6的内部，通过设置缓冲层6，可对管材本体4受到的外力进行缓冲吸收，减少外力的持续传递，且设置第一缓冲块601和第二缓冲块602，可提高缓冲层6自身的柔性牢固性，同时在管材本体4发生热胀冷缩时，通过缓冲层6对管材本体4有一定的弹性伸缩量，避免热胀冷缩导致管材本体4的损坏，进而延长管材本体4的使用寿命。

本实施例中，第二缓冲块602的形状为菱形，且第二缓冲块602的高度等于缓冲层6的高度，通过设置菱形的第二缓冲块602，利用其受力的形变，便于对外力传递的缓冲吸收，且便于在缓冲层6受力形变后可以更快恢复原状。

本实施例中，第一缓冲块601的形状为球型，且第一缓冲块601等角度分布分布有八个，通过等角度分布八个球型的第一缓冲块601，便于对缓冲层6的柔性支撑加固。

本实施例中，抗压层2的内部固定连接有纤维加强丝5，且纤维加强丝5的形状为三角型，通过设置三角型的纤维加强丝5，提高抗压层2自身的机械结构强度，进而提高管材本体4的抗压强度。

在使用时，通过设置内耐磨层7，用于提高管材本体4内壁的耐磨性，避免输送的介质对管材本体4内壁造成磨损，且设置外耐磨层3，用于提高管材本体4表面的耐磨性，避免运输或使用过程中对管材本体4表面的磨损，同时设置半球型的耐磨块1，可进一步提高管材本体4表面的耐磨性，使得耐磨块1先被磨损，进而延长外耐磨层3耐磨的使用寿命，进而可对管材本体4内壁和外表面的进行耐磨处理，提高管材本体4自身的耐磨性；

通过设置缓冲层6，可对管材本体4受到的外力进行缓冲吸收，同时在管材本体4发生热胀冷缩时，通过缓冲层6对管材本体4有一定的弹性伸缩量，避免热胀冷缩导致管材本体4的损坏，且通过设置抗压层2和其内部三角型的纤维加强丝5，提高管材本体4自身的机械结构强度，进而提高管材本体4的抗压强度，延长管材本体4的使用寿命。

综上，该具有耐磨的PPR管材，该装置可以实现管材本体(4)内表面和外表面的耐磨，提高管材本体(4)的使用寿命，且可提高管材本体(4)的柔性缓冲，便于在管材本体(4)热胀冷缩时，有一定弹性缓冲空间，延长管材本体(4)的使用寿命，进而通过二者的配合，使得管材本体(4)的使用寿命更长，提高其实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有耐磨的PPR管材，包括管材本体(4)，其特征在于：所述管材本体(4)的内部固定连接有缓冲层(6)，所述缓冲层(6)表面的管材本体(4)内部固定连接有抗压层(2)；

所述管材本体(4)的内壁固定连接有内耐磨层(7)，所述管材本体(4)的表面固定连接有外耐磨层(3)，所述外耐磨层(3)的表面固定连接有耐磨块(1)。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨的PPR管材，其特征在于：所述耐磨块(1)的形状为半球型，且耐磨块(1)等角度分布有十五个。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨的PPR管材，其特征在于：所述管材本体(4)的表面开设有凹槽(8)，且外耐磨层(3)内表面固定连接有与凹槽(8)相配合的凸起(9)。

4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨的PPR管材，其特征在于：所述凹槽(8)和凸起(9)的形状为圆台型，且凸起(9)与凹槽(8)的内部之间通过树脂胶粘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨的PPR管材，其特征在于：所述缓冲层(6)包括第一缓冲块(601)，所述第一缓冲块(601)固定连接在缓冲层(6)的内部，且缓冲层(6)的内部固定连接有第二缓冲块(602)，所述第一缓冲块(601)和第二缓冲块(602)交叉分布在缓冲层(6)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有耐磨的PPR管材，其特征在于：所述第二缓冲块(602)的形状为菱形，且第二缓冲块(602)的高度等于缓冲层(6)的高度。

7.根据权利要求5所述的一种具有耐磨的PPR管材，其特征在于：所述第一缓冲块(601)的形状为球型，且第一缓冲块(601)等角度分布分布有八个。

8.根据权利要求1所述的一种具有耐磨的PPR管材，其特征在于：所述抗压层(2)的内部固定连接有纤维加强丝(5)，且纤维加强丝(5)的形状为三角型。

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