CN216008255U - 一种极窄边框的新型断桥铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极窄边框的新型断桥铝型材，包括框架，所述框架的内部固定连接有玻璃窗，所述玻璃窗的远离框架的一端固定连接有中挺，所述框架的下表面固定连接有凸块，所述框架的下表面且位于凸块的右侧设置有安装槽，所述框架的下表面且位于凸块的左侧固定连接有第一压线，所述中挺的下表面固定连接有玻璃扇，所述中挺的下表面且位于玻璃扇的右侧固定连接有纱扇。本实用新型，设置安装槽与凸块，实现安装纱窗的料型结构，实现安装纱扇和窗扇后整体平整，设置第一压线与第二压线，在对玻璃窗与纱窗进行安装时，不会占用过大的空间，且结构在对玻璃窗与纱窗安装时更加的方便，该边框、中挺的设置尺寸相同，能够达到良好的透光性。

Description

一种极窄边框的新型断桥铝型材

技术领域

本实用新型涉及建筑、装饰材料技术领域，尤其涉及一种极窄边框的新型断桥铝型材。

背景技术

断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复合型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能，断桥铝门窗是在普通铝合金门窗的基础上，为提高门窗的保温性能而推出的改进型，其原理是利用隔热条将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，这样制成门窗框扇，再配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条等，称之为断桥铝门窗。

现有断桥铝型材边框较宽，种类繁多，结构形式复杂，制作门窗后扇料和框料处于叠加状态不能对齐、平整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极窄边框的新型断桥铝型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种极窄边框的新型断桥铝型材，包括框架，所述框架的内部固定连接有玻璃窗，所述玻璃窗的远离框架的一端固定连接有中挺，所述框架的下表面固定连接有凸块，所述框架的下表面且位于凸块的右侧设置有安装槽；

所述框架的下表面且位于凸块的左侧固定连接有第一压线，所述中挺的下表面固定连接有玻璃扇，所述中挺的下表面且位于玻璃扇的右侧固定连接有纱扇，所述纱扇的下表面固定连接有第二压线，所述第二压线的右侧面固定连接有纱窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架、中挺、纱扇、玻璃扇的断桥铝料型均采用极窄边框设计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架和中挺的宽度均为25mm，所述框架和中挺的外腔体内部长度均18mm，所述玻璃扇和玻璃挡板均为15mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架、中挺、玻璃扇、纱扇的侧表面均设置有凸块，所述凸块之间形成的腔体内部尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一压线的右侧面与凸块的左侧面与玻璃窗的侧表面相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纱窗的位置位于玻璃窗的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一压线与第二压线的结构、尺寸相同，且所使用的材料相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纱窗的位置位于纱扇与凸块之间，且三者相接触。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该极窄边框的新型断桥铝型材，通过设置安装槽与凸块，能够实现安装纱窗的料型结构，实现安装纱扇和窗扇后整体平整，提高了该装置的实用性。

2、与现有技术相比，该极窄边框的新型断桥铝型材，通过设置第一压线与第二压线，在对玻璃窗与纱窗进行安装时，不会占用过大的空间，且结构在对玻璃窗与纱窗安装时更加的方便，提高了该装置安装的工作效率。

3、与现有技术相比，该极窄边框的新型断桥铝型材，该边框、中挺的设置尺寸相同，能够达到良好的透光性，进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极窄边框的新型断桥铝型材的右侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种极窄边框的新型断桥铝型材的俯视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种极窄边框的新型断桥铝型材的左侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种极窄边框的新型断桥铝型材的正视图。

图例说明：

1、框架；2、安装槽；3、凸块；4、第一压线；5、玻璃窗；6、中挺；7、玻璃扇；8、纱扇；9、第二压线；10、纱窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种极窄边框的新型断桥铝型材：包括框架1，框架1、中挺6、玻璃扇7、纱扇8的侧表面均设置有凸块3，凸块3之间形成的腔体内部尺寸相同框架1和中挺6的宽度均为25mm，框架1和中挺6的外腔体内部长度均18mm，玻璃扇7和玻璃挡板均为15mm，框架1、中挺6、纱扇8、玻璃扇7的断桥铝料型均采用极窄边框设计，能够达到最佳透光效果，框架1的内部固定连接有玻璃窗5，玻璃窗5的远离框架1的一端固定连接有中挺6，框架1的下表面固定连接有凸块3，框架1的下表面且位于凸块3的右侧设置有安装槽2，便于安装五金件，实现安装纱窗的料型结构，实现安装纱扇8和窗扇后整体平整。

通过设置此结构，通过安装槽2与凸块3，能够实现安装纱窗10的料型结构，实现安装纱扇8和窗扇后整体平整，提高了该装置的实用性。

框架1的下表面且位于凸块3的左侧固定连接有第一压线4，便于对玻璃窗5进行固定，第一压线4与第二压线9的结构、尺寸相同，且所使用的材料相同，第一压线4的右侧面与凸块3的左侧面与玻璃窗5的侧表面相接触，中挺6的下表面固定连接有玻璃扇7，中挺6的下表面且位于玻璃扇7的右侧固定连接有纱扇8，纱扇8的下表面固定连接有第二压线9，便于对纱窗10的固定，第二压线9的右侧面固定连接有纱窗10，纱窗10的位置位于玻璃窗5的右侧，纱窗10的位置位于纱扇8与凸块3之间，且三者相接触。

通过设置此结构，通过第一压线4与第二压线9，在对玻璃窗5与纱窗10进行安装时，不会占用过大的空间，且结构在对玻璃窗5与纱窗10安装时更加的方便，提高了该装置安装的工作效率。

工作原理：在使用时，将框架1安装在墙的安装腔内，再将玻璃窗5与扇窗10固定在框架1上，通过框架(1)、中挺(6)、纱扇(8)、玻璃扇(7)上的凸块3，便于对每个部件记性连接，并且在安装槽2内进行安装五金件，并且再通过第一压线4对玻璃窗5进行固定，通过第二压线9对纱窗10进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种极窄边框的新型断桥铝型材，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部固定连接有玻璃窗(5)，所述玻璃窗(5)的远离框架(1)的一端固定连接有中挺(6)，所述框架(1)的下表面固定连接有凸块(3)，所述框架(1)的下表面且位于凸块(3)的右侧设置有安装槽(2)；

所述框架(1)的下表面且位于凸块(3)的左侧固定连接有第一压线(4)，所述中挺(6)的下表面固定连接有玻璃扇(7)，所述中挺(6)的下表面且位于玻璃扇(7)的右侧固定连接有纱扇(8)，所述纱扇(8)的下表面固定连接有第二压线(9)，所述第二压线(9)的右侧面固定连接有纱窗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种极窄边框的新型断桥铝型材，其特征在于：所述框架(1)、中挺(6)、纱扇(8)、玻璃扇(7)的断桥铝料型均采用极窄边框设计。

3.根据权利要求1所述的一种极窄边框的新型断桥铝型材，其特征在于：所述框架(1)和中挺(6)的宽度均为25mm，所述框架(1)和中挺(6)的外腔体内部长度均18mm，所述玻璃扇(7)和玻璃挡板均为15mm。

4.根据权利要求1所述的一种极窄边框的新型断桥铝型材，其特征在于：所述框架(1)、中挺(6)、玻璃扇(7)、纱扇(8)的侧表面均设置有凸块(3)，所述凸块(3)之间形成的腔体内部尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种极窄边框的新型断桥铝型材，其特征在于：所述第一压线(4)的右侧面与凸块(3)的左侧面与玻璃窗(5)的侧表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种极窄边框的新型断桥铝型材，其特征在于：所述纱窗(10)的位置位于玻璃窗(5)的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种极窄边框的新型断桥铝型材，其特征在于：所述第一压线(4)与第二压线(9)的结构、尺寸相同，且所使用的材料相同。

8.根据权利要求1所述的一种极窄边框的新型断桥铝型材，其特征在于：所述纱窗(10)的位置位于纱扇(8)与凸块(3)之间，且三者相接触。

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