CN216006029U - 一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，涉及消毒剂生产设备技术领域，解决了电解槽电解不充分，从而导致产品产量不高的技术问题；本实用新型提供的电解槽包括电解槽本体、阳极板、阴极板和隔膜，所述阳极板设在阳极室内，所述阴极板设在阴极室内，所述阳极室和阴极室内设置有多个流道隔板，相邻的两个流道隔板相对地固定在电解槽本体内壁，相邻的两个流道隔板之间形成液体流道，所述阳极板、阴极板均设置在液体流道内；本实用新型提供的电解槽电解时间得到延长，电解更加充分，电流密度更强，产品生产效率和产量得到了提高，同时具有良好的密封性和承压性能。

Description

一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽

技术领域

本实用新型涉及消毒剂技术领域，更具体的是涉及消毒剂生产设备技术领域。

背景技术

微酸性次氯酸水目前被认为是一种公认高效、安全、环保型的杀菌液体，几乎无味无臭，由于pH为微酸性，其杀菌成份几乎全部以次氯酸分子形态存在，故其具有杀菌力强特性，同时对人和动物具有较高的安全性，其与有机物反应后或遇紫外线照射后就会分解，无残留物产生，对环境无负荷；由于微酸性次氯酸水的优点，其利用范围渐渐扩大至人们生产生活的方方面面，例如医疗、学校、农业、餐饮、服务业等。

传统微酸性电解水生成原理是：自来水和电解剂[NaCl和微量酸(盐酸)]按一定比例在混合器中均匀混合后进入无隔膜电解室，在微弱电场作用下，阴、阳两极发生电化学反应，水发生电解在阳极产生了氯气，生成含氯化合物、活性氧、过氧化氢的水溶液，具有瞬时、广谱、高效、无残留的杀菌特性。但是由于盐酸在购买、运输、储存、使用过程中都有严格的规定和限制，因而采用无离子交换膜电解槽制取微酸性电解水的装置的销售和使用受到制约。

申请号CN201611061042.1公开了一种生产微酸性电解水的方法及其装置，所述装置包括由隔膜分隔为阳极室和阴极室的电解槽槽体，隔膜通过隔板固定，阳极室内设阳极，阴极室内设阴极，阳极和阴极通过导线分别与电源连接，阴极室上部设阴极室入口，阴极室底部设碱水出口，碱水出口与碱水支线相连，碱水支线上设碱水调节阀，隔板上设比例调节阀穿过隔膜底部，阳极室上部设阳极室出口，阳极室出口与微酸性电解水支线相连，微酸性电解水支线上设产水调节阀；电解剂从阴极室入口进入阴极室电解，部分电解产生的碱水通过比例调节阀进入到阳极室电解，获得微酸性电解水。该专利申请虽然公开了采用有隔膜的电解槽来制取微酸性电解水，但是该电解装置中，电解液与电机接触时间短，很容易产生电解液电解不充分的现象，从而导致转化率不高，产品的产量也不大，严重影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，包括电解槽本体、阳极板、阴极板和隔膜，所述阳极板设在阳极室内，所述阴极板设在阴极室内，所述阳极室和阴极室内设置有多个流道隔板，相邻的两个流道隔板相对地固定在电解槽本体内壁，相邻的两个流道隔板之间形成液体流道，所述阳极板、阴极板均设置在液体流道内。

作为优选，所述电解槽本体包括底板、槽体、密封硅胶板和顶板，所述底板固定在槽体底部，所述顶板固定在槽体顶部，所述密封硅胶板设在顶板的底面。

作为优选，所述隔膜为离子隔膜。

作为优选，所述液体流道呈首尾连接的S形。

作为优选，所述流道隔板截面为波浪状。

作为优选，所述阳极室和阴极室内都至少设置有四块流道隔板。

作为优选，所述阳极室和阴极室顶部均连通有进液口，所述阳极室和阴极室底部均连通有排液管。

作为优选，所述排液管上设置有排液阀。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在阳极室和阴极室内设置多个流道隔板形成液体流道，当在电解的时候，液体流道的存在可以使液体在阳极室和阴极室中流动的时间增长，电解的时间加长，从而电解过程更加充分，同时，本实用新型采用加厚的阳极板和阴极板，并在电极板上设置有加粗的接线柱，与液体流道结合，最终使电解槽能够通过的电流更大，而且不会出现发热问题，电解的电流密度更强，既能够更加充分的进行电解，使生产的次氯酸更加稳定，又提高了产品产量和生产效率。

2.本实用新型采用加厚的底板和顶板，以及密封硅胶板进行密封，能够有效地提高密封性和承压性能，保证使用过程中不会漏水，提高了电解槽本体的使用安全性能。

3.本实用新型将液体流道设计为首尾连接的S形弯曲的液体流道，通过这种设计，可以进一步增加液体的流动时间，延长电解时间，从而保证电解过程更加充分，有利于提高产品产量和生产效率。

4.本实用新型将流道隔板截面设计为波浪状使液体与流道隔板的接触面积增加，流动时并非呈直线状流动，波浪状表面的角度优选为45°，这样既可以保证流动阻力小，同时能够保证流动路径增长，使电解时间延长，从而保证电解的充分性。

5.本实用新型电解槽中，阳极室和阴极室内都至少设置有四块流道隔板，同时，相邻两个流道隔板的间距可依据电解槽本体的尺寸进行灵活调整匹配，使形成的液体流道足够长，从而保证电解时间足够长，使电解更加充分。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构俯视示意图；

图2是本实用新型的剖视图，取自图1所示的剖A-A；

图3是本实用新型在图1中B部位的局部放大图；

附图标记：1-电解槽本体，101-底板，102-槽体，103-密封硅胶板，104-顶板，2-阳极板，3-阴极板，4-流道隔板，5-液体流道，6-排液管，7-排液阀，8-进液口，9-隔膜，10-阳极室，11-阴极室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，包括电解槽本体1、阳极板2、阴极板3和隔膜9，所述隔膜9将电解槽本体1分隔为阳极室10和阴极室11，所述阳极板2设在阳极室10内，所述阴极板3设在阴极室11内；其中，电解槽本体1的材质为有机玻璃或聚四氟乙烯等耐酸碱腐蚀材料，阳极板2和阴极板3电极采用加厚钌铱镀层电极，隔膜9可以采用陶瓷材质，具体地，隔膜9是以硅藻土或石墨作为主要成分的陶瓷，价格便宜且物理强度很强，化学稳定性好寿命长，能达到降低制造成本的目的。

所述阳极室10和阴极室11内设置有多个流道隔板4，相邻的两个流道隔板4相对地固定在电解槽本体1内壁，相邻的两个流道隔板4之间形成液体流道5，所述阳极板2、阴极板3均设置在液体流道5内。

本实用新型通过在阳极室10和阴极室11内设置多个流道隔板4形成液体流道5，当在电解的时候，液体流道5的存在可以使液体在阳极室10和阴极室11中流动的时间增长，电解的时间加长，从而电解过程更加充分，同时，本实用新型采用加厚的阳极板2和阴极板3，并在电极板上设置有加粗的接线柱，与液体流道5结合，最终使电解槽能够通过的电流更大，而且不会出现发热问题，电解的电流密度更强，既能够更加充分的进行电解，使生产的次氯酸更加稳定，又提高了产品产量和生产效率。

在进行电解时，氯化钠混合溶液通入电解槽本体1内，在阳极板2加入直流电压的正极，在阴极板3上加入直流电压的负极，通过调节加入阴阳级的电流来获取不同有效氯，具体为：将适量配比混合好低浓度的氯化钠溶液加入到隔膜式电解槽内，通过电解，在阳极侧氯离子生成氯气，氯气与水反应生成次氯酸和盐酸，另外，水在阳极电解，生成氧气和氢离子，使阳极一侧产生次氯酸，然后通过调节阴极出水的比例，使阳极的次氯酸pH在4.0-6.5可以调节，通过调节加入电极板的电流和氯化钠浓度可以使有效氯的浓度在50-1000mg/L中进行调节。

其反应方程式如下：

阳极：

H₂O→1/2O₂+2H⁺+2e^-

2Cl^-→Cl₂+2e^-

Cl₂(aq)+H₂O→HCl+HClO

阴极：

H₂O+2e^-→1/2H₂+OH^-

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述电解槽本体1包括底板101、槽体102、密封硅胶板103和顶板104，所述底板101固定在槽体102底部，所述顶板104固定在槽体102顶部，所述密封硅胶板103设在顶板104的底面。

本实施例中，采用加厚的底板101和顶板104，以及密封硅胶板103进行密封，能够有效地提高密封性和承压性能，保证使用过程中不会漏水，提高了电解槽本体1的使用安全性能。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述隔膜9为离子隔膜，离子隔膜将电解槽本体1内部分隔为阳极室10和阴极室11两个部分，通过离子隔膜的选择透过性，达到分开产物、电化合成的效果。

具体地，本实施例的隔膜9是以硅藻土作为主要成分的陶瓷，价格便宜且物理强度很强，化学稳定性好寿命长，能达到降低制造成本的目的。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述液体流道5呈首尾连接的S形，具体地，由于相邻的两个流道隔板4相对地固定在电解槽本体1内壁，这样相对两侧流道隔板4形成交错设置，从而形成S形弯曲的液体流道5，通过这种设计，可以进一步增加液体的流动时间，延长电解时间，从而保证电解过程更加充分，有利于提高产品产量和生产效率。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述流道隔板4截面为波浪状；着重参阅图3，截面设计为波浪状使液体与流道隔板4的接触面积增加，流动时并非呈直线状流动，波浪状表面的角度优选为45°，这样既可以保证流动阻力小，同时能够保证流动路径增长，使电解时间延长，从而保证电解的充分性。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述阳极室10和阴极室11内都至少设置有四块流道隔板4，具体地，所述阳极室10和阴极室11内流道隔板4的数量优选为4-6块，相邻两个流道隔板4的间距依据电解槽本体1的尺寸进行调整匹配，使形成的液体流道5足够长，从而保证电解时间足够长，使电解更加充分。

实施例7

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述阳极室10和阴极室11顶部均连通有进液口8，所述阳极室10和阴极室11底部均连通有排液管6，所述排液管6上设置有排液阀7。

本实施例中，进液口8用于连接入水管路，阳极室10连接的排液管6用于排出微酸性次氯酸水并与排液管路连通，阴极连接的排液管6用于排出碱水并与排液管路连通，排液阀7连接在排液管6上，在电解过程中，可以通过调节排液阀7来调节电解产生的碱水和微酸性次氯酸水的出水量，从而对有效氯的浓度进行调节。

Claims (8)

1.一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，包括电解槽本体(1)、阳极板(2)、阴极板(3)和隔膜(9)，所述阳极板(2)设在阳极室(10)内，所述阴极板(3)设在阴极室(11)内，其特征在于，所述阳极室(10)和阴极室(11)内设置有多个流道隔板(4)，相邻的两个流道隔板(4)相对地固定在电解槽本体(1)内壁，相邻的两个流道隔板(4)之间形成液体流道(5)，所述阳极板(2)、阴极板(3)均设置在液体流道(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，其特征在于，所述电解槽本体(1)包括底板(101)、槽体(102)、密封硅胶板(103)和顶板(104)，所述底板(101)固定在槽体(102)底部，所述顶板(104)固定在槽体(102)顶部，所述密封硅胶板(103)设在顶板(104)的底面。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，其特征在于，所述隔膜(9)为离子隔膜。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，其特征在于，所述液体流道(5)呈首尾连接的S形。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，其特征在于，所述流道隔板(4)截面为波浪状。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，其特征在于，所述阳极室(10)和阴极室(11)内都至少设置有四块流道隔板(4)。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，其特征在于，所述阳极室(10)和阴极室(11)顶部均连通有进液口(8)，所述阳极室(10)和阴极室(11)底部均连通有排液管(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制作微酸性次氯酸的电解槽，其特征在于，所述排液管(6)上设置有排液阀(7)。

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