CN215999696U - 一种铜管加工截断机用废屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管加工截断机用废屑清理装置，包括顶板，所述顶板顶部的后端铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有切割套，所述切割套的后端固定连接有吹风机，所述切割套的前端开设有移动槽。本实用新型通过设置顶板、支撑杆、切割套、吹风机、移动槽、压簧、防尘套、切割片、压把、扇形喷头、下漏槽、底箱、粉尘箱、过滤网、电动伸缩杆、推块、冷却箱、第一潜水泵和第一水管的相互配合使用，解决了现有的截断机不能很好的抑制粉尘，使操作者吸入过多导致身体不适，且现有的截断机还不能对铜管降温，使切割时产生的高温容易烫伤操作人员的问题，本截断机具备抑尘及降温的优点。

Description

一种铜管加工截断机用废屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及截断机技术领域，具体为一种铜管加工截断机用废屑清理装置。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

铜管在加工过程中通常会用到截断机对铜管进行截断，将铜管切割成需要的长度，切割过程中会产生大量的粉尘且铜管会产生大量的热量，但是现有的截断机不能很好的抑制粉尘，使操作者吸入过多导致身体不适，且现有的截断机还不能对铜管降温，使切割时产生的高温容易烫伤操作人员，不便于人们的使用，降低了截断机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜管加工截断机用废屑清理装置，具备抑尘及降温的优点，解决了现有的截断机不能很好的抑制粉尘，使操作者吸入过多导致身体不适，且现有的截断机还不能对铜管降温，使切割时产生的高温容易烫伤操作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工截断机用废屑清理装置，包括顶板，所述顶板顶部的后端铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有切割套，所述切割套的后端固定连接有吹风机，所述吹风机的出风口延伸至切割套的内部，所述切割套的前端开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有压簧，所述压簧远离吹风机的一侧固定连接有防尘套，所述防尘套与移动槽滑动连接，所述切割套的内部通过转轴转动连接有切割片，所述切割套的顶部固定连接有压把，所述切割套的左右两侧均设置有扇形喷头，所述顶板的顶部开设有位于切割套底部的下漏槽，所述顶板的底部固定连接有底箱，所述底箱内壁的顶部固定连接有粉尘箱，所述底箱的内壁固定连接有位于下漏槽底部的过滤网，所述底箱的内壁固定连接有位于过滤网顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推块，所述粉尘箱的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有第一潜水泵，所述第一潜水泵的出水口连通有延伸至底箱外部的第一水管，所述第一水管远离第一潜水泵的一端向上延伸并与扇形喷头连通。

作为本实用新型优选的，所述防尘套的前端开设有卡接槽，所述顶板顶部的左侧固定连接有限位套。

作为本实用新型优选的，所述压把的表面套设有减震胶垫。

作为本实用新型优选的，所述冷却箱的右侧固定连接有抽风机。

作为本实用新型优选的，所述底箱的底部固定连接有循环槽，所述循环槽的底部固定连接有第二潜水泵，所述第二潜水泵的出水口连通有第二水管，所述第二水管远离第二潜水泵的一端延伸至冷却箱的内部。

作为本实用新型优选的，所述循环槽的内壁固定连接有套设在冷却箱表面的过滤环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶板、支撑杆、切割套、吹风机、移动槽、压簧、防尘套、切割片、压把、扇形喷头、下漏槽、底箱、粉尘箱、过滤网、电动伸缩杆、推块、冷却箱、第一潜水泵和第一水管的相互配合使用，解决了现有的截断机不能很好的抑制粉尘，使操作者吸入过多导致身体不适，且现有的截断机还不能对铜管降温，使切割时产生的高温容易烫伤操作人员的问题，本截断机具备抑尘及降温的优点。

2、本实用新型通过设置卡接槽和限位套使本截断机具有限位铜管的优点，防止切割过程中铜管因切割片转动导致铜管移动，影响使用者切割。

3、本实用新型通过设置减震胶垫使本装置具有对压把减震的优点，防止切割时产生的震动过大，导致操作人员的手被震疼。

4、本实用新型通过设置抽风机使本截断机具将冷却箱内热气排出的优点，加速冷却箱内冷却液的冷却，辅助降温。

5、本实用新型通过设置循环槽、第二潜水泵和第二水管使本截断机具有循环冷却箱内冷却液的优点，防止冷却液洒落到地上造成不必要的浪费。

6、本实用新型通过设置过滤环使本截断机具有过滤洒落到循环槽内冷却液的优点，防止冷却液内的切割产生的碎屑及粉尘回流至冷却箱内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型切割套、防尘套、压把和吹风机右视连接示意图。

图中：1、顶板；2、支撑杆；3、切割套；4、吹风机；5、移动槽；6、压簧；7、卡接槽；8、切割片；9、压把；10、限位套；11、扇形喷头；12、底箱；13、粉尘箱；14、过滤网；15、电动伸缩杆；16、推块；17、下漏槽；18、冷却箱；19、第一潜水泵；20、第一水管；21、减震胶垫；22、抽风机；24、循环槽；25、过滤环；26、第二潜水泵；27、第二水管；28、防尘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种铜管加工截断机用废屑清理装置，包括顶板1，顶板1顶部的后端铰接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有切割套3，切割套3的后端固定连接有吹风机4，吹风机4的出风口延伸至切割套3的内部，切割套3的前端开设有移动槽5，移动槽5的内部固定连接有压簧6，压簧6远离吹风机4的一侧固定连接有防尘套28，防尘套28与移动槽5滑动连接，切割套3的内部通过转轴转动连接有切割片8，切割套3的顶部固定连接有压把9，切割套3的左右两侧均设置有扇形喷头11，顶板1的顶部开设有位于切割套3底部的下漏槽17，顶板1的底部固定连接有底箱12，底箱12内壁的顶部固定连接有粉尘箱13，底箱12的内壁固定连接有位于下漏槽17底部的过滤网14，底箱12的内壁固定连接有位于过滤网14顶部的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端固定连接有推块16，粉尘箱13的底部固定连接有冷却箱18，冷却箱18的内部固定连接有第一潜水泵19，第一潜水泵19的出水口连通有延伸至底箱12外部的第一水管20，第一水管20远离第一潜水泵19的一端向上延伸并与扇形喷头11连通，切割片8通过转轴固定连接有位于切割套3左侧的电机。

参考图1和图2，防尘套28的前端开设有卡接槽7，顶板1顶部的左侧固定连接有限位套10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡接槽7和限位套10使本截断机具有限位铜管的优点，防止切割过程中铜管因切割片8转动导致铜管移动，影响使用者切割。

参考图1图2和图3，压把9的表面套设有减震胶垫21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震胶垫21使本装置具有对压把9减震的优点，防止切割时产生的震动过大，导致操作人员的手被震疼。

参考图1，冷却箱18的右侧固定连接有抽风机22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抽风机22使本截断机具将冷却箱18内热气排出的优点，加速冷却箱18内冷却液的冷却，辅助降温。

参考图1，底箱12的底部固定连接有循环槽24，循环槽24的底部固定连接有第二潜水泵26，第二潜水泵26的出水口连通有第二水管27，第二水管27远离第二潜水泵26的一端延伸至冷却箱18的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置循环槽24、第二潜水泵26和第二水管27使本截断机具有循环冷却箱18内冷却液的优点，防止冷却液洒落到地上造成不必要的浪费。

参考图1，循环槽24的内壁固定连接有套设在冷却箱18表面的过滤环25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤环25使本截断机具有过滤洒落到循环槽24内冷却液的优点，防止冷却液内的切割产生的碎屑及粉尘回流至冷却箱18内。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时使用者将铜管穿过限位套10放置在顶板1的顶部，由第一潜水泵19通过第一水管20将冷却箱18内的冷却液抽至扇形喷头11并由扇形喷头11向切割区域喷出，将本截断机通电使电机带动切割片8转动，通过压把9带动切割套3、防尘套28、切割片8和吹风机4下压将铜管卡接在卡接槽7的内部进行切割，由铜管通过防尘套28对压簧6进行挤压，使防尘套28不会阻挡切割片8向下的移动，由吹风机4将防尘套28内部的碎屑及粉尘吹向下漏槽17，由冷却液带动切割区域的碎屑及粉尘向下流至过滤网14，由过滤网14分离冷却液和碎屑及粉尘，冷却液继续向下流至冷却箱18的内部进行循环使用，碎屑及粉尘将由电动伸缩杆15带动推块16推至粉尘箱13的内部，以此完成切割时的抑尘及降温。

综上所述：该铜管加工截断机用废屑清理装置，通过设置顶板1、支撑杆2、切割套3、吹风机4、移动槽5、压簧6、防尘套28、切割片8、压把9、扇形喷头11、下漏槽17、底箱12、粉尘箱13、过滤网14、电动伸缩杆15、推块16、冷却箱18、第一潜水泵19和第一水管20的相互配合使用，解决了现有的截断机不能很好的抑制粉尘，使操作者吸入过多导致身体不适，且现有的截断机还不能对铜管降温，使切割时产生的高温容易烫伤操作人员的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管加工截断机用废屑清理装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)顶部的后端铰接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有切割套(3)，所述切割套(3)的后端固定连接有吹风机(4)，所述吹风机(4)的出风口延伸至切割套(3)的内部，所述切割套(3)的前端开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部固定连接有压簧(6)，所述压簧(6)远离吹风机(4)的一侧固定连接有防尘套(28)，所述防尘套(28)与移动槽(5)滑动连接，所述切割套(3)的内部通过转轴转动连接有切割片(8)，所述切割套(3)的顶部固定连接有压把(9)，所述切割套(3)的左右两侧均设置有扇形喷头(11)，所述顶板(1)的顶部开设有位于切割套(3)底部的下漏槽(17)，所述顶板(1)的底部固定连接有底箱(12)，所述底箱(12)内壁的顶部固定连接有粉尘箱(13)，所述底箱(12)的内壁固定连接有位于下漏槽(17)底部的过滤网(14)，所述底箱(12)的内壁固定连接有位于过滤网(14)顶部的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端固定连接有推块(16)，所述粉尘箱(13)的底部固定连接有冷却箱(18)，所述冷却箱(18)的内部固定连接有第一潜水泵(19)，所述第一潜水泵(19)的出水口连通有延伸至底箱(12)外部的第一水管(20)，所述第一水管(20)远离第一潜水泵(19)的一端向上延伸并与扇形喷头(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工截断机用废屑清理装置，其特征在于：所述防尘套(28)的前端开设有卡接槽(7)，所述顶板(1)顶部的左侧固定连接有限位套(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管加工截断机用废屑清理装置，其特征在于：所述压把(9)的表面套设有减震胶垫(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铜管加工截断机用废屑清理装置，其特征在于：所述冷却箱(18)的右侧固定连接有抽风机(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铜管加工截断机用废屑清理装置，其特征在于：所述底箱(12)的底部固定连接有循环槽(24)，所述循环槽(24)的底部固定连接有第二潜水泵(26)，所述第二潜水泵(26)的出水口连通有第二水管(27)，所述第二水管(27)远离第二潜水泵(26)的一端延伸至冷却箱(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铜管加工截断机用废屑清理装置，其特征在于：所述循环槽(24)的内壁固定连接有套设在冷却箱(18)表面的过滤环(25)。

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