CN215996838U - 一种水泥粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥粉碎研磨装置，包括破碎箱，破碎箱内转动连接两个破碎辊，破碎箱上侧中部转动连接圆形板，圆形板覆盖在进料口上侧，圆形板一侧设有扇形槽，扇形槽内固定连接扇形箱，扇形箱上下两端均为敞口结构，扇形箱能够与进料口同轴，圆形板的中部固定连接驱动轴，驱动轴下端与破碎箱上侧转动连接，驱动轴上端固定连接第一皮带轮，破碎箱一侧固定连接支板，支板底部固定连接驱动电机，驱动电机的主轴端头固定连接第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间装有传送皮带。本实用新型通过扇形箱移动到进料口位置，物料进入破碎箱内，物料进入破碎箱驱动电机驱使圆形板转动并对进料口形成遮盖，避免粉尘由进料口扩散。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥粉碎技术领域，尤其涉及一种水泥粉碎研磨装置。
背景技术
目前石灰石主要成分碳酸钙CaCO3。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，石灰石是水泥生产的主要原材料，水泥厂在进行水泥生产时需要对块状石灰石破碎后再进行加工处理。
现有的研磨破碎装置的进料口呈敞开式，容易使得研磨产生的粉尘弥漫，影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥粉碎研磨装置，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水泥粉碎研磨装置，包括破碎箱，所述破碎箱内转动连接两个破碎辊，两个破碎辊之间形成破碎通道，所述破碎箱上侧一端设有进料口，所述破碎箱一侧设有通气孔，所述通气孔内固定连接过滤网，所述破碎箱另一侧固定连接抽气管，所述破碎箱上侧中部转动连接圆形板，所述圆形板覆盖在进料口上侧，所述圆形板一侧设有扇形槽，所述扇形槽内固定连接扇形箱，所述扇形箱上下两端均为敞口结构，所述扇形箱能够与进料口同轴，所述圆形板的中部固定连接驱动轴，所述驱动轴下端与破碎箱上侧转动连接，所述驱动轴上端固定连接第一皮带轮，所述破碎箱一侧固定连接支板，所述支板底部固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴端头固定连接第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间装有传送皮带；
所述破碎箱内部转动连接导向板，所述导向板位于进料口下方。
优选地，所述导向板的转轴一端贯穿破碎箱延伸到外部的一端固定连接齿轮，所述破碎箱外侧固定连接支撑板，所述支撑板设有方形孔，所述方形孔内滑动连接方形杆，所述方形杆上端固定连接齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条与支撑板之间固定连接复位弹簧。
优选地，所述齿条上端固定连接横杆，所述驱动电机的主轴中部固定连接圆盘，所述圆盘底部环形阵列式固定连接多个弧形凸块，所述弧形凸块能够挤压到横杆上表面。
优选地，所述横杆靠近驱动电机的一侧设有导向坡面。
优选地，所述导向板上侧至少固定连接两个隔板。
优选地，所述破碎箱内部对称固定连接两个挡板，两个挡板相对的一端分别固定连接一个弧形板，所述弧形板与破碎辊同轴。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种水泥粉碎研磨装置通过在扇形箱内间歇的放入需要破碎的物料，随后驱动电机通过传送皮带驱使圆形板转动，当扇形箱移动到进料口位置时，物料进入破碎箱内，物料进入破碎箱驱动电机驱使圆形板转动并对进料口形成遮盖，避免粉尘由进料口扩散，且通过分次加料的方式，使得物料不会堆积，便于对物料进行充分研磨。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型中圆形板的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供的一种水泥粉碎研磨装置，包括破碎箱1，破碎箱1内转动连接两个破碎辊11，两个破碎辊11之间形成破碎通道，破碎箱1上侧一端设有进料口12，破碎箱1一侧设有通气孔13，通气孔13内固定连接过滤网，破碎箱1另一侧固定连接抽气管14，抽气管14连接到现有技术中的抽尘装置上，将破碎产生的粉尘集中抽离，破碎箱1上侧中部转动连接圆形板2，圆形板2覆盖在进料口12上侧，圆形板2一侧设有扇形槽，扇形槽内固定连接扇形箱21，扇形箱21上下两端均为敞口结构，扇形箱21能够与进料口12同轴，圆形板2的中部固定连接驱动轴22，驱动轴22下端与破碎箱1上侧转动连接，驱动轴22上端固定连接第一皮带23轮，破碎箱1一侧固定连接支板24，支板24底部固定连接驱动电机25，驱动电机25的主轴端头固定连接第二皮带轮26，第一皮带23轮与第二皮带轮26之间装有传送皮带27；在扇形箱21内间歇的放入需要破碎的物料，随后驱动电机25通过传送皮带27驱使圆形板2转动，当扇形箱21移动到进料口12位置时，物料进入破碎箱1内，物料进入破碎箱1驱动电机25驱使圆形板2转动并对进料口12形成遮盖，避免粉尘由进料口12扩散，且通过分次加料的方式，使得物料不会堆积，便于对物料进行充分研磨。
破碎箱1内部转动连接导向板3，导向板3位于进料口12下方，导向板3的下端延伸至破碎通道的正上方，导向板3上侧至少固定连接两个隔板311，隔板311减缓原料下落的速度，避免破碎辊11之间堆积较多物料，影响破碎效果。
导向板3的转轴一端贯穿破碎箱1延伸到外部的一端固定连接齿轮31，破碎箱1外侧固定连接支撑板32，支撑板32设有方形孔，方形孔内滑动连接方形杆33，方形杆33上端固定连接齿条34，齿条34与齿轮31相啮合，齿条34与支撑板32之间固定连接复位弹簧35，齿条34上端固定连接横杆36，驱动电机25的主轴中部固定连接圆盘37，圆盘37底部环形阵列式固定连接多个弧形凸块38，弧形凸块38能够挤压到横杆36上表面，横杆36靠近驱动电机25的一侧设有导向坡面；在圆盘37转动的过程中，弧形凸块38由导向坡面到达横杆36顶部对横杆36形成下压，对应的使得方形杆33，齿条34下移从而驱使齿轮31转动，在弧形凸块38远离横杆36时，复位弹簧35使得齿条34上升从而使得齿轮31回转，实现齿轮31的周期性往复转动，对应的使得导向板3形成摆动，导向板3摆动一方面将物料导向两个破碎辊11之间，另一方面减缓物料下落速度，使得进入破碎辊11之间的物料能够获得充足的时间进行破碎研磨，保证研磨质量。
破碎箱1内部对称固定连接两个挡板4，两个挡板4相对的一端分别固定连接一个弧形板5，弧形板5与破碎辊11同轴，对下落的物料形成导向且，两个破碎辊11呈相向转动，使得物料均得以由两个破碎辊11之间穿过并被研磨破碎，避免遗漏。
使用时，在扇形箱21内间歇的放入需要破碎的物料，随后驱动电机25通过传送皮带27驱使圆形板2转动，当扇形箱21移动到进料口12位置时，物料进入破碎箱1内，物料进入破碎箱1驱动电机25驱使圆形板2转动并对进料口12形成遮盖，避免粉尘由进料口12扩散，且通过分次加料的方式，使得物料不会堆积，便于对物料进行充分研磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泥粉碎研磨装置，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)内转动连接两个破碎辊(11)，两个破碎辊(11)之间形成破碎通道，所述破碎箱(1)上侧一端设有进料口(12)，所述破碎箱(1)一侧设有通气孔(13)，所述通气孔(13)内固定连接过滤网，所述破碎箱(1)另一侧固定连接抽气管(14)，其特征在于：所述破碎箱(1)上侧中部转动连接圆形板(2)，所述圆形板(2)覆盖在进料口(12)上侧，所述圆形板(2)一侧设有扇形槽，所述扇形槽内固定连接扇形箱(21)，所述扇形箱(21)上下两端均为敞口结构，所述扇形箱(21)能够与进料口(12)同轴，所述圆形板(2)的中部固定连接驱动轴(22)，所述驱动轴(22)下端与破碎箱(1)上侧转动连接，所述驱动轴(22)上端固定连接第一皮带(23)轮，所述破碎箱(1)一侧固定连接支板(24)，所述支板(24)底部固定连接驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的主轴端头固定连接第二皮带轮(26)，所述第一皮带(23)轮与第二皮带轮(26)之间装有传送皮带(27)；
所述破碎箱(1)内部转动连接导向板(3)，所述导向板(3)位于进料口(12)下方。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎研磨装置，其特征在于：所述导向板(3)的转轴一端贯穿破碎箱(1)延伸到外部的一端固定连接齿轮(31)，所述破碎箱(1)外侧固定连接支撑板(32)，所述支撑板(32)设有方形孔，所述方形孔内滑动连接方形杆(33)，所述方形杆(33)上端固定连接齿条(34)，所述齿条(34)与齿轮(31)相啮合，所述齿条(34)与支撑板(32)之间固定连接复位弹簧(35)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥粉碎研磨装置，其特征在于：所述齿条(34)上端固定连接横杆(36)，所述驱动电机(25)的主轴中部固定连接圆盘(37)，所述圆盘(37)底部环形阵列式固定连接多个弧形凸块(38)，所述弧形凸块(38)能够挤压到横杆(36)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种水泥粉碎研磨装置，其特征在于：所述横杆(36)靠近驱动电机(25)的一侧设有导向坡面。
5.根据权利要求3所述的一种水泥粉碎研磨装置，其特征在于：所述导向板(3)上侧至少固定连接两个隔板(311)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎研磨装置，其特征在于：所述破碎箱(1)内部对称固定连接两个挡板(4)，两个挡板(4)相对的一端分别固定连接一个弧形板(5)，所述弧形板(5)与破碎辊(11)同轴。
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