CN215984466U - 一种同轴电缆检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种同轴电缆检测装置，包括：驱动机构，沿直线方向移动设置；安装板，固定在驱动机构的驱动端；外检测管，垂直固定在安装板上，且外检测管的自由端的内径不大于端子外导体内径，外径不小于端子外导体外径；内检测针，同轴心设置在外检测管内，沿外检测管的轴向可移动设置，且在初始状态时，内检测针在外检测管自由端的一侧凸出设置；控制器，固定在安装板上，且与内检测针连通，用于检测内检测针回缩距离；其中，内检测针上具有复位弹簧，控制器包括位移检测器。本实用新型通过外检测管与内检测针的配合，实现了对同轴电缆外导体和内芯端面间距的测量，与现有技术相比，提高了检测精度和效率。

Description

一种同轴电缆检测装置

技术领域

本实用新型涉及 技术领域，尤其涉及一种同轴电缆检测装置。

背景技术

同轴电缆是一种信号传输线，一般是由最内层导电铜线、线的外面塑胶绝缘层、绝缘层外面的屏蔽网以及最外层的绝缘物料作为外皮。同轴的端子压接完成后，需要对压接端子进行检测。

相关技术中，对压接端子压接完毕后，包括内芯和外导体，然而在同轴电缆的自由端，内芯的端面与外导体的端面需要满足标准距离，因此需要对该距离进行检测；然而现有技术中对该距离的检测方式多为工作人员通过卡尺进行测量，测量精度差且效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种同轴电缆检测装置，实现对同轴电缆端子外导体与内芯端面的距离自动检测。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种同轴电缆检测装置，包括：

驱动机构，沿直线方向移动设置；

安装板，固定在所述驱动机构的驱动端，且所述安装板的安装面与所述驱动机构的驱动方向垂直设置；

外检测管，垂直固定在所述安装板上，且所述外检测管的自由端的内径不大于端子外导体内径，外径不小于端子外导体外径；

内检测针，同轴心设置在所述外检测管内，沿所述外检测管的轴向可移动设置，且在初始状态时，所述内检测针在所述外检测管自由端的一侧凸出设置；

控制器，固定在所述安装板上，且与所述内检测针连通，用于检测所述内检测针回缩距离；

其中，所述内检测针上具有复位弹簧，所述控制器还包括位移检测器。

进一步地，所述外检测管的自由端设置具有内径渐缩的导向面。

进一步地，还包括基板，所述基板上滑动设置有滑板，所述驱动机构固定在所述滑板上。

进一步地，所述基板与滑动板之间设置有导轨，所述滑板滑动设置在所述导轨上，所述滑板上设置有用于固定其位置的孔位。

进一步地，该装置还包括驱动端与所述基板连接的驱动件，所述驱动件的驱动方向与所述滑板的滑动方向垂直设置。

进一步地，所述外检测管由导电材质制成。

进一步地，所述外检测管上具有连接孔，用于连接测试引线。

进一步地，所述内检测针为导电材质，且所述内检测针与外检测管之间不接触。

进一步地，所述内检测针与外检测管之间具有绝缘层。

进一步地，所述内检测针裸露在所述外检测管的部分上连接有导电板，所述导电板跟随所述内检测针移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过外检测管和内检测针的设置，当把同轴电缆的端子与外检测管的自由端端面贴合时，由于内检测针可移动设置，通过内检测针的收缩，便可以测量出同轴电缆内芯端面和外导体端面之间的距离，与现有技术相比，提高了检测的精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中同轴电缆检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中同轴电缆检测装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中图2中的A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例中图3中的B处局部放大图；

图5为本实用新型实施例中图1中的C处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的同轴电缆检测装置，包括驱动机构10、安装板20、外检测管30、内检测针40和控制器50，其中：

驱动机构10沿直线方向移动设置；驱动机构10的作用在于驱动安装板20朝向同轴线缆端部的方向移动，在本实用新型实施例中，同轴线缆在线夹上固定，通过驱动机构10驱动外检测管30的端部朝向同轴电缆的端部移动，实现与同轴线缆端部的对接。这里需要指出的是，驱动机构10可以是常规的气压缸或者液压缸，也可以是电机丝杆结构。

安装板20固定在驱动机构10的驱动端，且安装板20的安装面与驱动机构10的驱动方向垂直设置；安装板20的作用在于固定外检测管30、内检测管以及控制器50；

外检测管30，垂直固定在安装板20上，且外检测管30的自由端的内径不大于端子外导体内径，外径不小于端子外导体外径；外检测管30与同轴电缆外导体的端部抵接，将外检测管30的端面作为测试的基准面，仅需外检测管30的端面与同轴电缆外导体的端面贴合即实现了基准面对对接。

内检测针40，同轴心设置在外检测管30内，沿外检测管30的轴向可移动设置，且在初始状态时，内检测针40在外检测管30自由端的一侧凸出设置；在具体进行测量时，将外检测管30的端面与同轴线缆的外导体端面进行贴合时，由于内检测针40凸出于外检测管30的自由端，因此在同轴电缆外导体内的内心端面的作用力下，内检测针40会往回缩，此时，内检测针40凸出的距离减去其回缩的距离，就是内芯的端面与外导体端面之间的距离；在具体测量时，本实用新型实施例中还具有，控制器50，固定在安装板20上，且与内检测针40连通，用于检测内检测针40回缩距离；此外，内检测针40上具有复位弹簧，控制器50还包括位移检测器。复位弹簧的作用在于检测完毕后将检测内针推回原位；而位移检测器的作用在于检测内检测针40移动的距离，通过控制器50的计算，可以直接得出同轴线缆内芯和外导体之间的距离。

在上述实施例中，通过外检测管30和内检测针40的设置，当把同轴电缆的端子与外检测管30的自由端端面贴合时，由于内检测针40可移动设置，通过内检测针40的收缩，便可以测量出同轴电缆内芯端面和外导体端面之间的距离，与现有技术相比，提高了检测的精度和效率。

如图4中所示，在本实用新型实施例中，外检测管30的自由端设置具有内径渐缩的导向面31。导向面31的作用在于，如果需要检测不同尺寸的同轴线缆，则可以通过导向面31进行限制，由于同一种规格的线缆伸入至导向面31内的距离都是一致的，所以可以在测量出同一种规格伸入导向面31的距离的基础上进一步计算出同一种规格线缆的内芯与外导体之间的间距。

在本实用新型实施例中，如图1中所示，还包括基板60，基板60上滑动设置有滑板70，驱动机构10固定在滑板70上。通过滑板70的设置，可以调整外检测管30的位置，以提高检测的便捷性，当长度不同的线缆需要检测时，可以根据线缆固定的位置不同进行检测位置的调整；同时，为了提高滑动板移动的精确性，在本实用新型实施例中，为了进一步提高滑动板移动的精确性，请继续参照图1或图2，基板60与滑动板之间设置有导轨71，滑板70滑动设置在导轨71上，滑板70上设置有用于固定其位置的孔位。

此外，在本实用新型实施例中，还设置了横向调整功能，如图2中所示，该装置还包括驱动端与基板60连接的驱动件80，驱动件80的驱动方向与滑板70的滑动方向垂直设置。这里需要指出的是，驱动件80可以是气缸、液压缸或者电机丝杆驱动组件等，通过对外检测管30在长度和宽度方向的调整，便于对不同位置不同长度的同轴线缆进行检测。

在本实用新型实施例中，除了距离检测之外还设置了导电检测功能，如图4和图5所示，外检测管30由导电材质制成，当外导体与外检测管30接触时，二者都是导电材质，因而可以测量外导体的导电性能；具体的，外检测管30上具有连接孔32，用于连接测试引线。具体检测时，可以连接测试引线以及外导体部分的引线，从而测量外导体压接的效果；

进一步，在本实用新型实施例中，还可以测量内导体的导电性能，内检测针40为导电材质，同时为了防止短路，内检测针40与外检测管30之间不接触。进一步，内检测针40与外检测管30之间具有绝缘层41。当然这里需要指出的是，绝缘层41可以固定在外检测管30内壁上，也可以贴附在内检测针40的外壁上；为了便于连接内检测针40，在本实用新型实施例中，如图4中所示，内检测针40裸露在外检测管30的部分上连接有导电板42，导电板42跟随内检测针40移动。这样，不仅可以单独测量同轴线缆的内芯和外导体的导电性能，还可以检测内芯与外导体之间的导电性。

此外，这里需要指出的是，在本实用新型实施例中，同轴线缆的接头有很多种形状，还具有公头、母头之分，在本实用新型给出的示例性检测原理的基础上，采用了上述原理和结构的检测装置均落入本实用新型实施例的保护范围。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种同轴电缆检测装置，其特征在于，包括：

驱动机构，沿直线方向移动设置；

安装板，固定在所述驱动机构的驱动端，且所述安装板的安装面与所述驱动机构的驱动方向垂直设置；

外检测管，垂直固定在所述安装板上，且所述外检测管的自由端的内径不大于端子外导体内径，外径不小于端子外导体外径；

内检测针，同轴心设置在所述外检测管内，沿所述外检测管的轴向可移动设置，且在初始状态时，所述内检测针在所述外检测管自由端的一侧凸出设置；

控制器，固定在所述安装板上，且与所述内检测针连通，用于检测所述内检测针回缩距离；

其中，所述内检测针上具有复位弹簧，所述控制器还包括位移检测器。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，所述外检测管的自由端设置具有内径渐缩的导向面。

3.根据权利要求1所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，还包括基板，所述基板上滑动设置有滑板，所述驱动机构固定在所述滑板上。

4.根据权利要求3所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，所述基板与滑动板之间设置有导轨，所述滑板滑动设置在所述导轨上，所述滑板上设置有用于固定其位置的孔位。

5.根据权利要求3所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，该装置还包括驱动端与所述基板连接的驱动件，所述驱动件的驱动方向与所述滑板的滑动方向垂直设置。

6.根据权利要求1所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，所述外检测管由导电材质制成。

7.根据权利要求6所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，所述外检测管上具有连接孔，用于连接测试引线。

8.根据权利要求6所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，所述内检测针为导电材质，且所述内检测针与外检测管之间不接触。

9.根据权利要求8所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，所述内检测针与外检测管之间具有绝缘层。

10.根据权利要求8所述的同轴电缆检测装置，其特征在于，所述内检测针裸露在所述外检测管的部分上连接有导电板，所述导电板跟随所述内检测针移动。

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