CN215974529U - 一种预制箱梁模板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁模板吊装装置，包括吊板,吊板的的顶面连接有吊环，吊板底面靠近边缘的位置设置有沿竖向延伸的挡板,吊板的底部和挡板的一侧形成放置预制箱梁模板的放置空间，挡板朝向放置空间的一侧面沿水平方向间隔设置有两组悬挂组件，挡板于悬挂组件的下方设置有平衡板，悬挂组件包括挂板，挂板远离挡板的一端连接有限位板，挂板的底面与挡板之间设置有斜支撑杆，挂板的顶面滑动连接有挤压块，挤压块朝向挡板的一侧转动连接有第一推杆，第一推杆远离挤压块的一端贯穿挡板并连接有第一把手。通过使用本实用新型吊装箱梁模板，增加了箱梁模板吊装时的受力点，能够有效避免箱梁模板在吊装时由于吊点应力过于集中而发生变形。

Description

一种预制箱梁模板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及箱梁吊装技术领域，特别涉及一种预制箱梁模板吊装装置。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名；现有技术中一般使用箱梁模板制作箱梁，如图1所示，箱梁模板包括定型模板1，定型模板1的一侧设置有支架，支架包括两个沿竖向设置的竖杆2，两个竖杆2之间通过设置纵杆3加强连接；纵杆3与定型模板1之间设置有工字形的支撑件4，用以加强支架对定型模板1的支撑，且支撑件4的底面与纵杆3的底面位于同一水平面；由于箱梁模板的重量较大，因此通常使用龙门吊将箱梁模板吊装至目标位置，然而在吊装过程中，由于吊点应力过于集中，容易导致箱梁模板发生变形，进而影响浇筑后的箱梁的形状。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种预制箱梁模板吊装装置，以解决现有技术中使用龙门吊吊装箱梁模板易导致其发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种预制箱梁模板吊装装置的技术方案是：包括吊板, 所述吊板的的顶面连接有吊环，所述吊板底面靠近边缘的位置设置有沿竖向延伸的挡板,所述吊板的底部和所述挡板的一侧形成放置预制箱梁模板的放置空间，所述挡板朝向所述放置空间的一侧面沿水平方向间隔设置有两组悬挂组件，所述挡板于所述悬挂组件的下方设置有平衡板，所述悬挂组件包括挂板，所述挂板的延伸方向垂直于所述挡板的该侧面，所述挂板远离所述挡板的一端连接有限位板，所述挂板的底面与所述挡板之间设置有斜支撑杆，所述挂板的顶面滑动连接有挤压块，所述挤压块朝向所述挡板的一侧转动连接有第一推杆，所述第一推杆远离所述挤压块的一端贯穿所述挡板并连接有第一把手，所述第一推杆与所述挡板螺纹连接。

有益效果：使用时，将龙门吊的挂钩钩挂于吊板的吊环上，然后控制龙门吊将本实用新型吊离地面，调节本实用新型的位置，使得箱梁模板的纵杆和支撑杆的纵向部分位于挂板上的限位板和挤压块之间；然后通过第一把手转动第一推杆，由于第一推杆与挡板螺纹连接，且第一推杆与挤压块转动连接，因此第一推杆旋转时会推动挤压块朝向靠近限位板的方向移动，当挤压块与箱梁模板的纵杆相接触时停止旋转第一把手，此时在限位板和挤压块的挡止下箱梁模板无法沿着挂板前后滑动，进而将箱梁模板限制在此位置，且在没有外力转动第一把手的情况下，由于第一推杆与挡板螺纹连接，使得第一推杆停止旋转时可以停留并固定在任意位置；调节完成后，根据挤压块的位置选择合适厚度的平衡板，并将平衡板焊接于挡板上，平衡板在悬挂组件的下方会挡止箱梁模板的竖杆，进而使得箱梁模板的竖杆与挡板能够保持相互平行的状态；然后控制龙门吊将本实用新型连同箱梁模板一同吊装至指定位置；通过使用本实用新型吊装箱梁模板，增加了箱梁模板吊装时的受力点，能够有效避免箱梁模板在吊装时由于吊点应力过于集中而发生变形。

进一步的，所述挡板上开设有观察洞,所述悬挂组件设置于所述观察洞的两侧。

有益效果：通过开设观察洞，一方面施工人员可以通过观察洞查看挂板的位置，进而方便的调节本实用新型的位置，另一方面可以减少挡板的重量，使得本实用新型更加容易吊装。

进一步的，所述吊环的底部固定连接有滑块，所述吊板的顶面开设有与所述吊板延伸方向相同的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽中，所述滑块与所述滑槽之间设置有限位装置，所述限位装置限制所述滑块从所述滑槽中脱出，所述滑块的一侧面转动连接有延伸方向与所述滑槽延伸方向相同的第二推杆，所述第二推杆的一端贯穿所述吊板并连接有第二把手，所述第二推杆与所述吊板螺纹连接。

有益效果：在箱梁模板完成与本实用新型的连接后，控制龙门吊将将本实用新型连同箱梁模板吊起，观察吊起后箱梁模板的状态，若箱梁模板趋于水平状态，则可直接将其吊装至指定位置；若箱梁模板的位置有较大倾斜，则将本实用新型连同箱梁模板吊放与地面上，转动第二把手，由于第二推杆与吊板螺纹连接，且第二推杆与滑块转动连接，因此第二推杆旋转时会推动滑块前后滑动，进而调节龙门吊的钩挂点，然后再次吊起本实用新型，观察箱梁模板的状态，重复上述过程，直至箱梁模板趋于水平状态，进而方便箱梁模板后续的放置与拼接。

进一步的，所述限位装置包括连接于所述滑块的底面的倒T形块，所述滑槽的槽底开设有与所述倒T形块相适配的C形槽，所C形槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同。

有益效果：C形槽的槽壁对会对T形块形成挡止，进而可以防止滑块从滑槽中脱出。

进一步的，所述第一推杆的一端位于所述挤压块内，所述第一推杆位于所述挤压块内的一端固定连接有第一圆形挡板,所述挤压块内开设有供所述第一圆形挡板转动的第一转动槽，所述第二推杆的一端位于所述滑块内，所述第二推杆位于所述滑块内的一端固定连接有第二圆形挡板,所述滑块内开设有供所述第二圆形挡板转动的第二转动槽。

有益效果：由于挤压块的前后移动是借助第一推杆的旋转实现的，通过第一圆形挡板和第一转动槽的设计，使得挤压块既不会跟随第一推杆旋转，又可以实现第一推杆驱动挤压块前进或后退；同理在第二推杆的一端设置第二圆形挡板，滑块内设置第二转动槽，以实现第二推杆驱动滑块前进或后退。

附图说明

图1为现有技术中箱梁模板的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种预制箱梁模板吊装装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种预制箱梁模板吊装装置滑块和吊板连接的剖视图。

图中：1、定型模板；2、竖杆；3、纵杆；4、支撑件；5、吊板；6、吊环；7、挡板；8、平衡板；9、挂板；10、限位板；11、斜支撑杆；12、挤压块；13、第一推杆；14、第一把手；15、滑块；16、倒T形块；17、第二推杆；18、第二把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，一种预制箱梁模板吊装装置，包括沿左右方向延伸的吊板5, 吊板5的的顶面连接有吊环6，吊板5底面靠近边缘的位置固定连接有沿竖向延伸的挡板7，挡板7上开设有上下两个观察洞, 挡板7的左侧面沿前后方向间隔设置有两组悬挂组件，悬挂组件设置于观察洞的两侧，挡板7的左侧面于悬挂组件的下方设置有平衡板8，具体的，悬挂组件包括沿左右方向延伸的挂板9，挂板9的右端与挡板7固定连接，挂板9的左端端连接有沿竖向延伸的限位板10；挂板9的底面与挡板7的左侧面之间设置有斜支撑杆11，挂板9的顶面滑动连接挤压块12；挤压块12的右侧转动连接有第一推杆13，具体的，第一推杆13的左端延伸至挤压块12内并固定连接有第一圆形挡板,挤压块12内开设有供第一圆形挡板转动的第一转动槽，第一推杆13的右端贯穿挡板7并连接有第一把手14，第一推杆13与挡板7螺纹连接；由于第一推杆13与挡板7螺纹连接，且第一推杆13与挤压块12转动连接，因此第一推杆13旋转时会推动挤压块12向左或向右移动，且通过第一圆形挡板和第一转动槽的设计，使得挤压块12既不会跟随第一推杆13旋转，又可以实现第一推杆13驱动挤压块12向左或向右滑动。

如图2和图3所示，在本实施例中，吊环6的底部固定连接有滑块15，吊板5的顶面开设有沿左右方向延伸的滑槽，滑块15滑动连接于滑槽中，滑块15与滑槽之间设置有限位装置，具体的，限位装置包括连接于滑块15的底面倒T形块16，滑槽的槽底开设有与倒T形块16相适配的C形槽，C形槽的延伸方向与滑槽的延伸方向相同。通过C形槽和倒T形块16的设计，使得滑块15在滑动过程中，C形槽的槽壁对倒T形块16的横向部分形成挡止，进而可以防止滑块15从滑槽中脱出。滑块15的右侧面转动连接有与沿左右方向延伸的第二推杆17，具体的，第二推杆17的左端延伸至滑块15内并固定连接有第二圆形挡板,滑块15内开设有供第二圆形挡板转动的第二转动槽；第二推杆17的端右贯穿滑槽的右槽壁并连接有第二把手18，第二推杆17与吊板5螺纹连接。由于第二推杆17与吊板5螺纹连接，且第二推杆17与滑块15转动连接，因此第二推杆17旋转时会推动滑块15向左或向右移动，实现对吊装重心的调整，使得箱梁模板能够处于水平状态，且通过第二圆形挡板和第二转动槽的设计，使得滑块15既不会跟随第二推杆17旋转，又可以实现第二推杆17驱动滑块15向左或向右滑动。

本实施例一种预制箱梁模板吊装装置的具体使用过程如下，初始状态下，挤压块12位于其右侧面与挡板7左侧面相接触的位置，滑块15位于其左侧面与滑槽左槽壁相接触的位置；使用时，将龙门吊的挂钩钩挂于吊板5的吊环6上，然后控制龙门吊将本实用新型吊离地面，调节本实用新型的位置，使得箱梁模板的纵杆3和支撑件4的纵向部分位于挂板9上的限位板10和挤压块12之间；然后通过第一把手14转动第一推杆13，进而推动挤压块12向左移动，当挤压块12与箱梁模板的纵杆3相接触时停止旋转第一把手14，此时在限位板10和挤压块12的挡止下箱梁模板无法沿着挂板9左右滑动，进而将箱梁模板限制在此位置，在没有外力转动第一把手14的情况下，由于第一推杆13与挡板7螺纹连接，使得第一推杆13停止旋转后，箱梁模板无法推动挤压块12向右滑动；调节完成后，根据挤压块12的位置选择合适厚度的平衡板8，并将平衡板8焊接于挡板7上，此时平衡板8的左侧面与挤压块12的左侧面位于同一平面，在平衡板8的挡止下，箱梁模板的竖杆2与挡板7能够保持相互平行的状态；然后控制龙门吊将将本实用新型连同箱梁模板吊起，观察吊起后箱梁模板的状态，若箱梁模板趋于水平状态，则可直接将其吊装至指定位置；若箱梁模板的位置有较大倾斜，则将本实用新型连同箱梁模板吊放与地面上，转动第二把手18，使得第二推杆17拉动滑块15向右滑动，进而调节龙门吊的钩挂点，然后再次吊起本实用新型，观察箱梁模板的状态，重复上述过程，直至箱梁模板趋于水平状态，通过将箱梁模板调整为水平状态，进而方便箱梁模板后续的放置与拼接。调整完成后，控制龙门吊将本实用新型连同箱梁模板一同吊装至指定位置；通过使用本实用新型吊装箱梁模板，增加了箱梁模板吊装时的受力点，能够有效避免箱梁模板在吊装时由于吊点应力过于集中而发生变形。

上述实施例中，第一推杆的左端延伸至挤压块内并固定连接有第一圆形挡板,挤压块内开设有供第一圆形挡板转动的第一转动槽，在其他实施例中，第一推杆的左端还可通过轴承与挤压块转动连接。

上述实施例中，第二推杆的左端延伸至滑块内并固定连接有第二圆形挡板,滑块内开设有供第二圆形挡板转动的第二转动槽，在其他实施例中，第二推杆的左端还可直接贯穿滑块，且第二推杆的杆体上间隔设置有两个夹板，两个夹板将滑块夹持于第二推杆上。

上述实施例中，限位装置包括连接于所述滑块的底面的倒T形块，滑槽的槽底开设有与倒T形块相适配的C形槽，C形槽的槽壁对倒T形块的横向部分形成挡止，进而防止滑块从滑槽中脱出，在其他实施例中，限位装置包括分别固定连接于滑块前后两侧的翼板，滑槽的前后槽壁开设有与翼板相适配的横槽，翼板在横槽的限制在无法上下移动，进而可以防止滑块从滑槽中脱出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制箱梁模板吊装装置，其特征在于：包括吊板, 所述吊板的顶面连接有吊环，所述吊板底面靠近边缘的位置设置有沿竖向延伸的挡板,所述吊板的底部和所述挡板的一侧形成放置预制箱梁模板的放置空间，所述挡板朝向所述放置空间的一侧面沿水平方向间隔设置有两组悬挂组件，所述挡板于所述悬挂组件的下方设置有平衡板，所述悬挂组件包括挂板，所述挂板的延伸方向垂直于所述挡板的该侧面，所述挂板远离所述挡板的一端连接有限位板，所述挂板的底面与所述挡板之间设置有斜支撑杆，所述挂板的顶面滑动连接有挤压块，所述挤压块朝向所述挡板的一侧转动连接有第一推杆，所述第一推杆远离所述挤压块的一端贯穿所述挡板并连接有第一把手，所述第一推杆与所述挡板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板吊装装置，其特征在于：所述挡板上开设有观察洞,所述悬挂组件设置于所述观察洞的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板吊装装置，其特征在于：所述吊环的底部固定连接有滑块，所述吊板的顶面开设有与所述吊板延伸方向相同的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽中，所述滑块与所述滑槽之间设置有限位装置，所述限位装置限制所述滑块从所述滑槽中脱出，所述滑块的一侧面转动连接有延伸方向与所述滑槽延伸方向相同的第二推杆，所述第二推杆的一端贯穿所述吊板并连接有第二把手，所述第二推杆与所述吊板螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁模板吊装装置，其特征在于：所述限位装置包括连接于所述滑块的底面的倒T形块，所述滑槽的槽底开设有与所述倒T形块相适配的C形槽，所C形槽的延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同。

5.根据权利要求3所述的一种预制箱梁模板吊装装置，其特征在于：所述第一推杆的一端位于所述挤压块内，所述第一推杆位于所述挤压块内的一端固定连接有第一圆形挡板,所述挤压块内开设有供所述第一圆形挡板转动的第一转动槽，所述第二推杆的一端位于所述滑块内，所述第二推杆位于所述滑块内的一端固定连接有第二圆形挡板,所述滑块内开设有供所述第二圆形挡板转动的第二转动槽。

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