CN215969642U - 一种镶拼结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶拼结构，包括母模仁入子、第一镶块、第二镶块和限位结构，所述母模仁入子可拆卸地安装在母模仁中，所述第一镶块可拆卸地安装在所述母模仁入子中，所述第二镶块可拆卸地安装在所述第一镶块上且可紧靠在所述母模仁入子上，所述限位结构可拆卸地安装在所述母模仁上且可限位所述第二镶块。本实用新型通过将容易损坏的原入子镶块拆分设置为第一镶块和和第二镶块，这样不仅便于第一镶块和和第二镶块的加工，降低成型模具整体制作成本，而且便于更换容易损坏的第二镶块，提高成型产品生产效率。

Description

一种镶拼结构

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体是涉及一种镶拼结构。

背景技术

目前，各种成型产品的结构越来越复杂、越来越精细，与之相匹配的成型模具也越来越复杂，如存在插穿结构多、插穿结构小、插穿结构靠近外观面等情况，导致成型模具制作难度越来越高、制作成本也越来越高。

如图1和图2所示为某一成型产品的结构示意图，该成型产品100上设置有凸耳101，该凸耳101靠近第二外观面104，且在凸耳101上设置有通槽103，在通槽103内形成有第一外观面102。为成型凸耳101结构，如图3至图5所示，提供了一种与成型产品100相适配的原母模仁入子20和与凸耳101相适配的原入子镶块10。其中，原入子镶块10设置为整体入子结构，在该原入子镶块10上设置有用于成型第一外观面102的第一成型面11和用于成型第二外观面104的第二成型面12，且与第二成型面12相邻的底面抵靠在原母模仁入子20的分型面43上。

在实际使用过程中，由于原入子镶块10尺寸较小，且与第二成型面12相邻的底面处于分型面43上，导致第二成型面12的底部强度较弱，原入子镶块10容易损坏，需要频繁更换，进而导致成型模具整体制作成本较高；同时，由于与第二成型面12相邻的底面处于分型面43上，导致成型后的成型产品100在第二外观面104处极易产生毛边，大大影响了成型产品质量，故有待进一步改进成型模具的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低成型模具整体制作成本、提高成型产品生产效率和成型产品质量的镶拼结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镶拼结构，包括母模仁入子、第一镶块、第二镶块和限位结构，所述母模仁入子可拆卸地安装在母模仁中，所述第一镶块可拆卸地安装在所述母模仁入子中，所述第二镶块可拆卸地安装在所述第一镶块上且可紧靠在所述母模仁入子上，所述限位结构可拆卸地安装在所述母模仁上且可限位所述第二镶块。

更进一步，所述母模仁入子上设置有第一镶块安装槽，所述第一镶块可拆卸地安装在所述第一镶块安装槽内，所述第二镶块包括嵌入部和成型部，所述嵌入部的顶部固设有所述成型部，所述成型部远离所述限位结构，所述第一镶块上设置有与所述第二镶块相适配的第二镶块安装槽，所述第二镶块可拆卸地安装在所述第二镶块安装槽内。

更进一步，所述第二镶块安装槽包括与所述嵌入部相适配的第一安装槽和与所述成型部相适配的第二安装槽，所述第一镶块的顶部设置有台阶面，所述第二安装槽的底面低于所述台阶面，所述母模仁入子的分型面上设置有凹槽，所述凹槽与所述第一镶块安装槽连通，所述成型部的底面紧靠在所述凹槽及所述第二安装槽的底面上。

更进一步，所述成型部的底面设置为平面，所述分型面与所述台阶面处于同一平面。

更进一步，所述凹槽的深度设置为0.2mm～0.5mm。

更进一步，所述嵌入部与所述成型部一体成型。

更进一步，所述限位结构设置为紧固螺钉，所述母模仁上设置有与所述紧固螺钉相适配的螺纹孔，所述紧固螺钉的螺帽底面紧靠在所述第二镶块的顶面上，所述紧固螺钉的螺纹段与所述母模仁的所述螺纹孔螺纹连接。

更进一步，所述第一镶块的顶端设置有避让所述限位结构的避让槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将容易损坏的原入子镶块拆分设置为第一镶块和和第二镶块，这样不仅便于第一镶块和和第二镶块的加工，降低成型模具整体制作成本，而且便于更换容易损坏的第二镶块，提高成型产品生产效率。

(2)通过将第二镶块设置为包括嵌入部和成型部，这样可以在保证第二镶块的整体强度的同时降低第二镶块的损坏频次，且不影响第二镶块的装配。

(3)通过在母模仁入子的分型面上设置凹槽，同时在第一镶块上设置低于台阶面的第二安装槽，以使成型部的底面紧靠在凹槽及第二安装槽的底面上，这样可以保证成型产品外观面无毛边，提高成型产品质量。

附图说明

图1为某一成型产品的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为某一成型产品与其成型模具中原入子镶块的结构示意图；

图4为某一成型产品成型模具中原母模仁入子和原入子镶块的结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型一种镶拼结构与其母模仁的整体结构示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为本实用新型一种镶拼结构中母模仁入子和第二镶块的结构示意图；

图9为图8中D处放大图；

图10为图8中E处放大图；

图11为本实用新型一种镶拼结构中第一镶块和第二镶块的结构示意图；

图12为图11的***示意图。

图中标号说明：100-成型产品，101-凸耳，102-第一外观面，103-通槽，104-第二外观面，10-原入子镶块，11-第一成型面，12-第二成型面，20-原母模仁入子，30-母模仁，40-母模仁入子，41-凹槽，42-第一镶块安装槽，43-分型面，50-第一镶块，51-避让槽，52-第二镶块安装槽，53-第一线割R角，54-台阶面，60-第二镶块，61-嵌入部，611-第二线割R角，62-成型部，621-第三成型面，622-第四成型面，70-紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图6至图12所示，本实用新型提供了一种镶拼结构，包括母模仁入子40、第一镶块50、第二镶块60和限位结构。其中，母模仁入子40可拆卸地安装在母模仁30中，第一镶块50可拆卸地安装在母模仁入子40中，第二镶块60可拆卸地安装在第一镶块50上且可紧靠在母模仁入子40上，限位结构可拆卸地安装在母模仁30上且可限位第二镶块60。

本实用新型通过将容易损坏的原入子镶块拆分设置为第一镶块和和第二镶块，这样不仅便于第一镶块和和第二镶块的加工，降低成型模具整体制作成本，而且便于更换容易损坏的第二镶块，提高成型产品生产效率。

需要说明的是，在本实施例中提供了一种镶拼结构，该镶拼结构适用于现有技术中的成型产品100，该成型产品100的两侧对称地设置有凸耳101，该凸耳101靠近第二外观面104，且在凸耳101上设置有通槽103，在通槽103内形成有第一外观面102。在其他实施例中，可对具有上述结构特点的镶拼结构进行一定的变形，以与待生产的成型产品相适配，具体在此不再一一说明和赘述。

针对现有技术中的成型产品100，上述母模仁入子40与成型产品100上具有外观面的一侧相适配，且该母模仁入子40可通过螺栓固定安装在成型模具的母模仁30中；在上述母模仁入子40的两侧与凸耳101位置对应处对称地设置有第一镶块安装槽42，且在母模仁入子40的分型面43上与通槽103位置对应处设置有凹槽41，该凹槽41与第一镶块安装槽42连通设置且该凹槽41的深度为H。

同时，在上述第一镶块安装槽42内可拆卸地安装有上述第一镶块50，该第一镶块50整体设置为长方体，在该第一镶块50上设置有第二镶块安装槽52，且在第一镶块50的顶部设置有圆滑过渡的台阶面54。

具体的，上述第二镶块安装槽52设置为包括第一安装槽(图中未标识)和第二安装槽(图中未标识)，第一安装槽竖直地设置在第一镶块50上远离母模仁入子40中心的一侧的中部，第二安装槽水平地设置在第一镶块50上的顶部的中部且与第一安装槽连通设置。上述台阶面54设置在第一镶块50上靠近母模仁入子40中心的一侧的顶部，该台阶面54与分型面43处于同一水平面，且该台阶面54高于第二安装槽的底面，并且台阶面54与第二安装槽的底面的高度差为H，即第二安装槽的底面与凹槽41的底面也处于同一水平面。因加工原因，在第二安装槽的底面与两侧面之间形成有第一线割R角53，该第一线割R角53的R值不大于H值。

其次，在上述第二镶块安装槽52内可拆卸地安装有上述第二镶块60，该第二镶块60类似于“7”字型。

具体的，上述第二镶块60包括嵌入部61和成型部62，其中在嵌入部61的顶部一体成型有成型部62，且嵌入部61与上述第一安装槽相适配而成型部62与上述第二安装槽相适配，以使第二镶块60安装到位。同时，成型部62的顶面设置为用于成型第一外观面102的第三成型面621，成型部62的侧面设置为用于成型第二外观面104的第四成型面622，而成型部62的底面设置为平面，该成型部62的底面可紧靠在第二安装槽的底面上且延伸紧靠在凹槽41的底面上，即成型部62的底面低于分型面43。因加工原因，在嵌入部61和成型部62的过渡处形成有第二线割R角611，该第二线割R角611的R值与上述第一线割R角53的R值相同且均不大于H值。

在本实施例中，上述H值设置为0.2mm～0.5mm，第一线割R角53的R值和第二线割R角611的R值均不大于H值。更优的，为加工方便，H值、第一线割R角53的R值和第二线割R角611的R值均为0.2mm。

本实用新型通过将第二镶块设置为包括嵌入部和成型部，这样可以在保证第二镶块的整体强度的同时降低第二镶块的损坏频次，且不影响第二镶块的装配；同时，通过在母模仁入子的分型面上设置凹槽，同时在第一镶块上设置低于台阶面的第二安装槽，以使成型部的底面紧靠在凹槽及第二安装槽的底面上，这样可以保证成型产品外观面无毛边，提高成型产品质量。

再次，上述限位结构设置为简单易得的紧固螺钉70，而在母模仁30上设置有与紧固螺钉70相适配的螺纹孔(图中为示意出)，这样就可使紧固螺钉70的螺帽底面紧靠在第二镶块60的顶面上，而可使紧固螺钉70的螺纹段与母模仁30的螺纹孔螺纹连接，即可从母模仁30的正面通过紧固螺钉70固定第二镶块60，方便快捷。

在其他实施例中，限位结构也可采用紧固螺钉以外的其他结构进行固定，如止动块等，在此不再一一赘述。

最后，为限位良好，在上述第一镶块50的顶端还设置有避让紧固螺钉70的避让槽51，以通过紧固螺钉70将第二镶块60固定在第一镶块50上且防止第二镶块60在开模时发生移动而影响成型产品100的产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种镶拼结构，包括可拆卸地安装在母模仁(30)中的母模仁入子(40)，其特征在于：还包括第一镶块(50)、第二镶块(60)和限位结构，所述第一镶块(50)可拆卸地安装在所述母模仁入子(40)中，所述第二镶块(60)可拆卸地安装在所述第一镶块(50)上且可紧靠在所述母模仁入子(40)上，所述限位结构可拆卸地安装在所述母模仁(30)上且可限位所述第二镶块(60)。

2.根据权利要求1所述的一种镶拼结构，其特征在于：所述母模仁入子(40)上设置有第一镶块安装槽(42)，所述第一镶块(50)可拆卸地安装在所述第一镶块安装槽(42)内，所述第二镶块(60)包括嵌入部(61)和成型部(62)，所述嵌入部(61)的顶部固设有所述成型部(62)，所述成型部(62)远离所述限位结构，所述第一镶块(50)上设置有与所述第二镶块(60)相适配的第二镶块安装槽(52)，所述第二镶块(60)可拆卸地安装在所述第二镶块安装槽(52)内。

3.根据权利要求2所述的一种镶拼结构，其特征在于：所述第二镶块安装槽(52)包括与所述嵌入部(61)相适配的第一安装槽和与所述成型部(62)相适配的第二安装槽，所述第一镶块(50)的顶部设置有台阶面(54)，所述第二安装槽的底面低于所述台阶面(54)，所述母模仁入子(40)的分型面(43)上设置有凹槽(41)，所述凹槽(41)与所述第一镶块安装槽(42)连通，所述成型部(62)的底面紧靠在所述凹槽(41)及所述第二安装槽的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种镶拼结构，其特征在于：所述成型部(62)的底面设置为平面，所述分型面(43)与所述台阶面(54)处于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种镶拼结构，其特征在于：所述凹槽(41)的深度设置为0.2mm～0.5mm。

6.根据权利要求2所述的一种镶拼结构，其特征在于：所述嵌入部(61)与所述成型部(62)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种镶拼结构，其特征在于：所述限位结构设置为紧固螺钉(70)，所述母模仁(30)上设置有与所述紧固螺钉(70)相适配的螺纹孔，所述紧固螺钉(70)的螺帽底面紧靠在所述第二镶块(60)的顶面上，所述紧固螺钉(70)的螺纹段与所述母模仁(30)的所述螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种镶拼结构，其特征在于：所述第一镶块(50)的顶端设置有避让所述限位结构的避让槽(51)。

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