CN215952898U - 一种防护密闭门密闭性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防护工程检测技术领域，具体涉及一种防护密闭门密闭性能检测装置，包括气源、流量计、气压计、第一薄膜、第二薄膜和开合件。所述第一薄膜安装在防护密闭门的门框上，与所述防护密闭门的门框、门扇围合成第一密闭室；所述第二薄膜安装在所述防护密闭门的门框上，与所述防护密闭门的门框、所述第一薄膜围合成第二密闭室；所述气源与所述第二密闭室连通；所述流量计连接在所述气源与所述第二密闭室之间；所述气压计与所述第二密闭室连通；所述开合件安装在所述第一薄膜上。本实用新型能确认自身的气密性，测量结果准确，还能够解决工程现场安装后的密闭性能检测无法直接测量的难题，具有安全可靠、节省材料、环保高效的特点。

Description

一种防护密闭门密闭性能检测装置

技术领域

本实用新型属于防护工程检测技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种防护密闭门密闭性能检测装置。

背景技术

防护设备是设于防护工程人员、设备出入口，武器射孔和进风、排烟管(坑)道口部，用以堵截冲击波、生化毒剂或削弱冲击波的设备，密闭性能是其关键质量控制项目。防护密闭门(含密闭门)作为一种重要的防护设备，在工程现场安装后的密闭性能检测一直没有可直接测量的方法。

另外，防护设备常用的密闭性能检测方法有流量法和压差法两种。受到标准方法规定的条件限制，要对单樘防护密闭门(含密闭门)直接检测，国内目前都只能在试验室或防护设备生产车间进行，无法在工程现场实现，致使目前国内的防护设备安装后密闭性能检测无法落实，给工程的整体防护性能留下了巨大隐患。

在采用流量法检测密闭性能时，通常营造一个密闭空间，以一定速度注入气体，进气速度大于漏气速度时，密闭空间的气压上升，反之下降。将密闭空间的气压维持在特定的压力值，使进气的速度与漏气的速度相等时，则此时的进气速度就是该气压下密闭空间的漏气速度，又称漏气量。具体的，在检测防护密闭门密闭性能时，首先锁紧门扇，在门框上焊接一块钢板，使钢板与门扇、门框组成密闭空间。然后，在钢板上连接向密闭空间充气的气源、检测密闭空间气压的气压计、检测气源充气流量的流量计。最后，开始检测时，气源向密闭空间充气，密闭空间气压升高，成为超压室(高于标准大气压)，在维持密闭空间气压不变时，流量计测得的充气流量即为漏气量。

在采用上述流量法检测密闭性能时，需要焊接钢板，发现漏气量不合格时，即对钢板与门框的连接处进行补焊，直到漏气量达到合格指标，即判断此时的漏气量为被检设备的漏气量，缺少确认检测***的过程和方法，导致检测结果不够准确。另外，采用上述方法，一是工作量大、检测准备时间长、检测效率低、很难保证气密性；二是钢板不能反复使用，浪费严重；三是工艺要求高、施工安全隐患多。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防护密闭门密闭性能检测装置，其技术方案如下：

一种防护密闭门密闭性能检测装置，包括气源、流量计、气压计、第一薄膜、第二薄膜和开合件；所述第一薄膜安装在防护密闭门的门框上，与所述防护密闭门的门框、门扇围合成第一密闭室；所述第二薄膜安装在所述防护密闭门的门框上，位于所述第一薄膜远离门扇的一侧，与所述防护密闭门的门框、所述第一薄膜围合成第二密闭室；所述气源与所述第二密闭室连通，用于向所述第二密闭室充气；所述流量计连接在所述气源与所述第二密闭室之间，用于检测所述气源的充气流量；所述气压计与所述第二密闭室连通，用于检测所述第二密闭室的气压；所述开合件安装在所述第一薄膜上，用于破坏所述第一薄膜的气密性以连通所述第一密闭室和所述第二密闭室。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述第一薄膜为聚乙烯膜，所述第一薄膜通过纤维胶带与所述门框粘接连接；所述第二薄膜为聚乙烯膜，所述第二薄膜通过纤维胶带与所述门框粘接连接。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述第二薄膜上设有第一快接接头和第二快接接头；所述气源通过进气管与所述第一快接接头可拆卸的连接，所述流量计安装在所述进气管上；所述气压计通过测压管与所述第二快接接头可拆卸的连接。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述第二密闭室的体积大于所述第一密闭室的体积。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述开合件为电磁阀，通过开关控制所述第一密闭室和所述第二密闭室的连通及隔断。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述开合件为贴膜，所述第一薄膜上设有开孔，所述贴膜覆盖在开孔上；所述第一薄膜的厚度小于所述第二薄膜的厚度；所述贴膜的厚度小于所述第一薄膜的厚度。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述开合件包括螺栓、第一配合孔和第二配合孔；所述第一配合孔位于所述第一薄膜上，与所述螺栓螺纹连接；所述第二配合孔位于所述第二薄膜上，与所述螺栓螺纹连接；所述螺栓用于在所述第二配合孔内旋转以进入或脱离所述第一配合孔。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述第一配合孔、所述第二配合孔上均设有密封管螺纹。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述开合件包括弹簧、刀片、牵引线和紧固圈；所述弹簧的一端安装在所述防护密闭门的门框上，另一端安装有所述刀片；所述紧固圈安装在所述第二薄膜上；所述牵引线一端连接所述刀片与所述弹簧的结合点，另一端连接所述紧固圈，用于拉弯所述弹簧并在脱离所述紧固圈时促使所述刀片划开所述第一薄膜。

如上所述的防护密闭门密闭性能检测装置，进一步优选为：所述刀片呈X型，用于在所述第一薄膜上划出X型开口。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型的防护密闭门密闭性能检测装置能够确认检测装置本身的气密性，使测量结果更加准确；不仅能够大幅度提高检测防护密闭门密闭性能的效率，还能够解决目前工程现场安装后的密闭性能检测无法直接测量的难题，可在工程现场直接实现所有规格的防护密闭门、密闭门防护设备气密性能的独立检测，还可以用于工程口部通道、防护密闭隔墙等有气密性能要求的单项结构工程密闭性能的现场检测，具有安全可靠、节省操作人员和辅助材料、环保高效的特点。

附图说明

图1为检测第二密闭室气密性的示意图。

图2为检测防护密闭门密闭性能的结构示意图。

图3为防护密闭门密闭性能检测装置的可实施方案一示意图。

图4为防护密闭门密闭性能检测装置的可实施方案二示意图。

图5为防护密闭门密闭性能检测装置的可实施方案三示意图。

图6为防护密闭门密闭性能检测装置的可实施方案四示意图。

图中：1-门框；2-门扇；3-第二密闭室；4-第一密闭室；5-第一薄膜；6-测压管；7-进气管；8-第二薄膜；9-流量计；10-气压计；11-气源；12-电磁阀；13-贴膜；14-螺栓；15-弹簧；16-刀片；17-牵引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图6，其中，图1为检测第二密闭室气密性的示意图；图2为检测防护密闭门密闭性能的结构示意图；图3为防护密闭门密闭性能检测装置的可实施方案一示意图；图4为防护密闭门密闭性能检测装置的可实施方案二示意图；图5为防护密闭门密闭性能检测装置的可实施方案三示意图；图6为防护密闭门密闭性能检测装置的可实施方案四示意图。

本实用新型提供了一种防护密闭门密闭性能检测装置，主要包括气源11、流量计9、气压计10、第一薄膜5、第二薄膜8和开合件。具体的，第一薄膜5安装在防护密闭门的门框1上，与防护密闭门的门框1、门扇2围合成第一密闭室4。第二薄膜8安装在防护密闭门的门框1上，位于第一薄膜5远离门扇2的一侧，与防护密闭门的门框1、第一薄膜5围合成第二密闭室3。气源11与第二密闭室3连通；流量计9连接在气源11与第二密闭室3之间；气压计10与第二密闭室3连通；开合件安装在第一薄膜5上。

在检测防护密闭门密闭性能时，先检测第二密闭室3的气密性。此时，气源11向第二密闭室3充气，流量计9实时检测气源11的充气流量，气压计10实时检测第二密闭室3的气压。当第二密闭室3的气压维持在稳定状态时，流量计9测得的气源11的充气流量即为第二密闭室3的漏气量。当第二密闭室3的漏气量满足使用需求(小于0.001m³/h)时，即可开始检测防护密闭门的密闭性能。在检测时，开合件发生动作，破坏第一薄膜5的气密性，从而能够连通第一密闭室4和第二密闭室3。此时，气源11持续向连通第一密闭室4后的第二密闭室3充气，第二薄膜8与防护密闭门的门框1、门扇2围成的密闭空间成为超压室，当气压计10检测的数值保持不变时，流量计9检测的气源11的充气流量即为该气压下防护密闭门的漏气量。

本实用新型的防护密闭门密闭性能检测装置在检测时，能够确认检测装置本身的气密性，使测量结果更加准确；不仅能够大幅度提高检测防护密闭门密闭性能的效率，还能够解决目前工程现场安装后的密闭性能检测没有可直接测量的难题，可在工程现场直接实现所有规格的防护密闭门、密闭门防护设备气密性能的独立检测，还可以用于工程口部通道、防护密闭隔墙(含密闭隔墙)等有气密性能要求的单项结构工程密闭性能的现场检测，具有安全可靠、节省操作人员和辅助材料、环保高效的特点。

进一步的，在本实用新型中，第一薄膜5为聚乙烯膜，第一薄膜5通过纤维胶带与门框1粘接连接；第二薄膜8为聚乙烯膜，第二薄膜8通过纤维胶带与门框1粘接连接。粘接连接的方式简单便捷，不易存在漏气之处；第一薄膜5和第二薄膜8均为聚乙烯膜，可以重复使用，节约材料。

进一步的，在本实用新型中，第二薄膜8上设有第一快接接头和第二快接接头；气源11通过进气管7与第一快接接头可拆卸的连接，流量计9安装在进气管7上；气压计10通过测压管6与第二快接接头可拆卸的连接。在搭建和拆除检测装置时，第一快接接头可与进气管7快速插拔，第二快接接头可与测压管6快速插拔，从而能够实现检测装置的快速搭建和拆除，节约时间、提高效率。

进一步的，在本实用新型中，第二密闭室3的体积大于第一密闭室4的体积，当检测完检测装置的气密性后，开合件破坏第一薄膜5的气密性，第二密闭室3内的气体可迅速流入第一密闭室4内，从而快速平衡第一密闭室4和第二密闭室3的气压差值，实现对防护密闭门密闭性能的快速检测，节约检测时间、提高检测效率。

在通过开合件破坏第一薄膜5的气密性时，本实用新型提供了如下多种可实施方案。

可实施方案一，在本实用新型中，开合件为电磁阀12，可以通过开关电磁阀12来控制第一密闭室4和第二密闭室3的连通及隔断。具体的，电磁阀12可与遥控器相连，通过遥控器控制电磁阀12的打开与闭合。在确认检测装置本身的气密性时，电磁阀12闭合，当检测防护密闭门的密闭性能时，电磁阀12打开。

可实施方案二，在本实用新型中，开合件为贴膜13，第一薄膜5上设有开孔，贴膜13覆盖在开孔上。具体的，第一薄膜5的厚度小于第二薄膜8的厚度；贴膜13的厚度小于第一薄膜5的厚度。当第二密闭室3的气压升高至贴膜13承受能力的极限时，贴膜13破裂，从而可实现第一密闭室4与第二密闭室3的连通。当然，作为此实施方案的变形，第一薄膜5上还可不设开合件，仅将厚度设置为第一薄膜5的厚度小于第二薄膜8的厚度，当第二密闭室3的气压升高至第一薄膜5承受能力的极限时，第一薄膜5破裂，第一密闭室4与第二密闭室3连通。

可实施方案三，在本实用新型中，开合件包括螺栓14、第一配合孔和第二配合孔。具体的，第一配合孔位于第一薄膜5上，与螺栓14螺纹连接；第二配合孔位于第二薄膜8上，与螺栓14螺纹连接。螺栓14能够在第二配合孔内旋转，从而进入或脱离第一配合孔。当螺栓14进入第一配合孔时，第一密闭室4和第二密闭室3处于相互隔绝状态；当螺栓14脱离第一配合孔时，第一密闭室4和第二密闭室3处于连通状态。

进一步的，在可实施方案三中，作为优选，第一配合孔、第二配合孔上均设有密封管螺纹，从而能够保证螺栓14与第一配合孔、第二配合孔配合时的气密性。

可实施方案四，在本实用新型中，开合件包括弹簧15、刀片16、牵引线17和紧固圈。具体的，弹簧15的一端安装在防护密闭门的门框1上，另一端安装有刀片16。紧固圈安装在第二薄膜8上，紧固圈为橡胶材质，中心有一个孔能够允许牵引线17通过，且能够自己闭合，紧固圈也可用现有的单向阀代替。牵引线17一端连接刀片16与弹簧15的结合点，将弹簧15拉向远离第一薄膜5的方向，另一端连接紧固圈，从紧固圈中心的孔内穿出，被紧固圈卡住(例如牵引线17端部可以打结，卡在紧固圈处)。当牵引线17脱离紧固圈(例如牵引线17打结处被剪断、烧断)时，弹簧15因弹力而回弹，此时刀片16能够在弹簧15的作用力下划开第一薄膜5，从而连通第一密闭室4和第二密闭室3。

进一步的，在可实施方案四中，作为优选，刀片16呈X型，能够在第一薄膜5上划出X型开口，便于快速平衡第一密闭室4和第二密闭室3的气压。

如图1至图6所示，本实用新型还提供了一种防护密闭门密闭性能检测方法，能够弥补工程现场安装后的密闭性能检测方法的不足，更为准确高效、安全环保，具体包括以下步骤：

步骤一、搭建检测装置，利用防护密闭门的门框1、门体构建封闭腔室。

其中，检测装置包括气源11、流量计9、气压计10、进气管7、测压管6、第一薄膜5和第二薄膜8。封闭腔室包括第一密闭室4和第二密闭室3，第一密闭室4由第一薄膜5、门框1、门扇2围合而成，第二密闭室3由第一薄膜5、门框1、第二薄膜8围合而成。第二薄膜8位于第一薄膜5远离门扇2的一侧。进气管7上安装有流量计9，进气管7的一端与气源11相连，另一端与第二薄膜8相连以连通第二密闭室3。测压管6的一端安装有气压计10，另一端与第二薄膜8相连以连通第二密闭室3。

第一薄膜5和第二薄膜8在安装在门框1上时，均采用粘接连接，具体的，第一薄膜5、第二薄膜8均在四周与门框1粘接连接，连接方便，不易存在漏气之处。第一薄膜5和第二薄膜8均为聚乙烯膜，并采用纤维胶带粘接到门框1上。

步骤二、检测检测装置的气密性。

在检测时，通过检测第二密闭室3的气密性来检测第一薄膜5和第二薄膜8的气密性。具体的，气源11通过进气管7充气，流量计9检测充气流量，气压计10检测第二密闭室3的气压，透过第二薄膜8向第二密闭室3充气至预设超压值，此时检测第二密闭室3的漏气量，流量计9检测的充气流量即为漏气量。

若第二密闭室3的漏气量小于0.001m³/h，则满足检测要求，可以继续进行对防护密闭门密闭性的检测；若第二密闭室3的漏气量不小于0.001m³/h，则存在漏气的地方，需要排查，或重新粘贴第一薄膜5和/或第二薄膜8。

步骤三、向封闭腔室内充气至预定超压值。

其中，向封闭腔室充气前，需要先破坏第一薄膜5，以使第二密闭室3与第一密闭室4连通，使得封闭腔室直接由第二薄膜8、门框1、门体围合而成，第一薄膜5不阻碍气体的流通。

在破坏第一薄膜5的气密性时，可以通过多种方法实现。具体的，第一薄膜5上安装有开合件，通过开合件破坏第一薄膜5的气密性。例如，开合件为电磁阀12，可以通过开关电磁阀12来控制第一密闭室4和第二密闭室3的连通及隔断；开合件为贴膜13，第一薄膜5上设有开孔，贴膜13覆盖在开孔上，第一薄膜5的厚度小于第二薄膜8的厚度，贴膜13的厚度小于第一薄膜5的厚度，通过加压破坏贴膜13来控制第一密闭室4和第二密闭室3的连通及隔断；开合件包括螺栓14、第一配合孔和第二配合孔，螺栓14在第二配合孔内旋转以进入或脱离第一配合孔，从而控制第一密闭室4和第二密闭室3的连通及隔断；开合件包括弹簧15、刀片16、牵引线17和紧固圈，弹簧15的一端安装在门框1上，另一端安装有刀片16，紧固圈安装在第二薄膜8上，牵引线17一端连接刀片16与弹簧15的结合点，另一端连接紧固圈，从而拉弯弹簧15，当牵引线17脱离紧固圈时能够促使刀片16划开第一薄膜5，以连通第一密闭室4和第二密闭室3。

步骤四、检测门扇2的漏气量。

其中，步骤三中充气至预定超压时，充气量即为门扇2的漏气量，读取流量计9的读数即可。

在本实用新型的一个实施例中，检测对象为钢结构防护密闭门GFM1020(6)，密闭腔室体积约为0.2m³，依据RFJ01-2002和RFJ04-2009标准，检测防护设备漏气量采用50Pa和100Pa两个超压值。因此，试验也按照这两个超压值测试，密闭腔室在50Pa和100Pa时，漏气量分别为0.0006m³/h和0.0008m³/h，达到了漏气量小于0.001m³/h，密闭腔室自身密闭性能满足检测工作的需要。

确认密闭腔室密闭性能要求后，破坏第一薄膜5，实际测量钢结构防护密闭门GFM1020(6)漏气量，测量3次，平均实测漏气量为0.1785m³/h，小于该门的最大允许漏气量0.306m³/h，依据RFJ01-2002和RFJ04-2009标准，检测结果为合格。可见，该方法可胜任现场检测任务。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于，包括：

气源、流量计、气压计、第一薄膜、第二薄膜和开合件；

所述第一薄膜安装在防护密闭门的门框上，与所述防护密闭门的门框、门扇围合成第一密闭室；

所述第二薄膜安装在所述防护密闭门的门框上，位于所述第一薄膜远离门扇的一侧，与所述防护密闭门的门框、所述第一薄膜围合成第二密闭室；

所述气源与所述第二密闭室连通，用于向所述第二密闭室充气；

所述流量计连接在所述气源与所述第二密闭室之间，用于检测所述气源的充气流量；

所述气压计与所述第二密闭室连通，用于检测所述第二密闭室的气压；

所述开合件安装在所述第一薄膜上，用于破坏所述第一薄膜的气密性以连通所述第一密闭室和所述第二密闭室。

2.根据权利要求1所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述第一薄膜为聚乙烯膜，所述第一薄膜通过纤维胶带与所述门框粘接连接；

所述第二薄膜为聚乙烯膜，所述第二薄膜通过纤维胶带与所述门框粘接连接。

3.根据权利要求1所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述第二薄膜上设有第一快接接头和第二快接接头；

所述气源通过进气管与所述第一快接接头可拆卸的连接，所述流量计安装在所述进气管上；

所述气压计通过测压管与所述第二快接接头可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述第二密闭室的体积大于所述第一密闭室的体积。

5.根据权利要求1至4任一项所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述开合件为电磁阀，通过开关控制所述第一密闭室和所述第二密闭室的连通及隔断。

6.根据权利要求1至4任一项所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述开合件为贴膜，所述第一薄膜上设有开孔，所述贴膜覆盖在开孔上；

所述第一薄膜的厚度小于所述第二薄膜的厚度；

所述贴膜的厚度小于所述第一薄膜的厚度。

7.根据权利要求1至4任一项所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述开合件包括螺栓、第一配合孔和第二配合孔；

所述第一配合孔位于所述第一薄膜上，与所述螺栓螺纹连接；

所述第二配合孔位于所述第二薄膜上，与所述螺栓螺纹连接；

所述螺栓用于在所述第二配合孔内旋转以进入或脱离所述第一配合孔。

8.根据权利要求7所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述第一配合孔、所述第二配合孔上均设有密封管螺纹。

9.根据权利要求1至4任一项所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述开合件包括弹簧、刀片、牵引线和紧固圈；

所述弹簧的一端安装在所述防护密闭门的门框上，另一端安装有所述刀片；

所述紧固圈安装在所述第二薄膜上；

所述牵引线一端连接所述刀片与所述弹簧的结合点，另一端连接所述紧固圈，用于拉弯所述弹簧并在脱离所述紧固圈时促使所述刀片划开所述第一薄膜。

10.根据权利要求9所述的防护密闭门密闭性能检测装置，其特征在于：

所述刀片呈X型，用于在所述第一薄膜上划出X型开口。

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