CN215942469U - 一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，包括机架，旋转电机的驱动端固定安装有三角卡盘，机架内部远离旋转电机的一端固定安装有电动推杆，电动推杆靠近三角卡盘的一端套接有定位杆，机架内部的一端固定安装有滑轨，滑轨的顶部滑动安装有安装座，安装座一端的内部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的底部固定安装有安装架，安装架内部的两端均套接有两个副转轮，安装架的内部套接有主转轮，主转轮的外部套接有砂带，主转轮的一侧固定安装有驱动电机。通过设置的旋转电机、三角卡盘、电动推杆、定位杆、滑轨、第一液压缸、副转轮、主转轮、驱动电机和砂带，代替了人工抛光的方式，大大提高了工作效率，并且抛光效果好。

Description

一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备

技术领域

本实用新型属于螺杆抛光技术领域，具体涉及一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备。

背景技术

随着塑料成型设备的广泛使用，作为塑料成型设备核心部件的螺杆也越来越广泛地得到应用。通常情况下，螺杆在使用前需要进行抛光处理。螺杆抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使螺杆表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

现有螺杆抛光方式基本依靠人工抛光，需人工移动螺杆进行抛光，工作重复性高，存在着安全隐患的问题，同时工作效率低，抛光的效果较差，并且在抛光的过程中，抛光所产生的粉尘大，不仅会污染环境，也会危害作业人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，解决了人工对螺杆抛光存在安全隐患，同时工作效率低，抛光的效果较差，以及抛光过程中产生的粉尘会污染环境，也会危害工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，包括机架，所述机架内部的一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定安装有三角卡盘，所述机架内部远离旋转电机的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆靠近三角卡盘的一端套接有定位杆，所述机架内部的一端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有安装座，所述安装座一端的内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定安装有安装架，所述安装架内部的两端均套接有两个副转轮，所述安装架的内部套接有主转轮，所述主转轮的外部套接有砂带，所述主转轮的一侧固定安装有驱动电机。

优选的，所述砂带套接在两个所述副转轮的外部。

通过采用上述技术方案，优点在于，完成装置之间的连接，使装置可以正常使用。

优选的，所述安装架的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定安装有支架，所述支架内部的两端均固定安装有张紧轮，两个所述张紧轮位于砂带的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的第二液压缸、支架和张紧轮，当砂带松动时，利用第二液压缸将张紧轮向下移动，调节砂带的张紧，保证对螺杆工件的抛光效果。

优选的，所述安装架的两侧均固定安装有抽水泵，所述抽水泵的底部连通有喷头，所述抽水泵的背面连通有软管，所述软管的顶部连通有输入管。

通过采用上述技术方案，优点在于，抽水泵可将水抽入至输入管内部，并且依次通过软管和抽水泵，最终由喷头向螺杆工件喷出，既可以防止粉尘飘散，也可以对抛光螺杆工件外部的碎屑进行清理。

优选的，所述机架的背面固定安装有储水箱，所述输入管远离软管的一端延伸至储水箱的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于，输水箱的内部装有水。

优选的，所述机架的内部开设有收集腔，所述收集腔的一侧连通有管道。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的收集腔，对使用后的水进行收集，并且由收集腔一侧的管道排出，将使用后的水进行过滤，可再次使用，避免资源浪费。

优选的，所述机架正面的两端均滑动安装有密封门，所述密封门的内部设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的密封门，使机架内部形成封闭空间，防止抛光螺杆工件过程中所产生的粉尘飘散在外界，防止粉尘对工作人员造成伤害，透明观察窗方便工作人员观察机架内部工作情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的旋转电机、三角卡盘、电动推杆、定位杆、滑轨、第一液压缸、副转轮、主转轮、驱动电机和砂带，将螺杆工件安装在机架内部后，利用驱动电机使砂带旋转，对螺杆工件进行抛光，同时在滑轨的作用下，砂带在机架内部左右移动，可对螺杆工件全方位进行抛光，代替了人工抛光的方式，大大提高了工作效率，并且抛光效果好。

2、通过设置的密封门，使机架内部形成封闭空间，防止抛光螺杆工件过程中所产生的粉尘飘散在外界，防止粉尘对工作人员造成伤害，通过设置的抽水泵、喷头、软管、输入管和储水箱，抽水泵可将储水箱内部的水抽出，由喷头向螺杆工件喷出，既可以防止粉尘飘散，也可以对抛光螺杆工件外部的碎屑进行清理。

3、通过设置的第二液压缸、支架和张紧轮，当砂带松动时，利用第二液压缸将张紧轮向下移动，调节砂带的张紧，保证对螺杆工件的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的机架正面结构示意图；

图3为本实用新型的机架背面结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的安装架内部剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、旋转电机；3、三角卡盘；4、电动推杆；5、定位杆；6、滑轨；7、安装座；8、第一液压缸；9、安装架；10、副转轮；11、主转轮；12、驱动电机；13、砂带；14、第二液压缸；15、支架；16、张紧轮；17、抽水泵；18、喷头；19、软管；20、输入管；21、储水箱；22、收集腔；23、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，包括机架1，机架1内部的一端固定安装有旋转电机2，旋转电机2的驱动端固定安装有三角卡盘3，机架1内部远离旋转电机2的一端固定安装有电动推杆4，电动推杆4靠近三角卡盘3的一端套接有定位杆5，机架1内部的一端固定安装有滑轨6，滑轨6的顶部滑动安装有安装座7，安装座7一端的内部固定安装有第一液压缸8，第一液压缸8的底部固定安装有安装架9，安装架9内部的两端均套接有两个副转轮10，安装架9的内部套接有主转轮11，主转轮11的外部套接有砂带13，砂带13套接在两个副转轮10的外部，主转轮11的一侧固定安装有驱动电机12，机架1正面的两端均滑动安装有密封门23，密封门23的内部设置有透明观察窗。

本实施方案中，将待加工螺杆工件的一端放置在三角卡盘3内部，利用三角卡盘3对螺杆工件的一端固定，再启动电动推杆4，使定位杆5向螺杆工件移动，利用定位杆5抵在螺杆工件的另一端，将螺杆工件放置完成之后，关闭密封门23，启动旋转电机2，旋转电机2带动三角卡盘3和螺杆工件旋转，启动第一液压缸8，第一液压缸8带动安装架9向下移动，移动至合适的位置后停止第一液压缸8的运作，随后启动驱动电机12，驱动电机12带动主转轮11旋转，砂带13和两个副转轮10转动，砂带13对螺杆工件进行抛光处理，在滑轨6的作用下，安装座7带动砂带13左右移动，同时由于三角卡盘3的旋转，便可以对螺杆工件进行全方位的抛光处理，通过设置的旋转电机2、三角卡盘3、电动推杆4、定位杆5、滑轨6、第一液压缸8、副转轮10、主转轮11、驱动电机12和砂带13，将螺杆工件安装在机架1内部后，利用驱动电机12使砂带13旋转，对螺杆工件进行抛光，同时在滑轨6的作用下，砂带13在机架1内部左右移动，可对螺杆工件全方位进行抛光，代替了人工抛光的方式，大大提高了工作效率，并且抛光效果好，通过设置的密封门23，使机架1内部形成封闭空间，防止抛光螺杆工件过程中所产生的粉尘飘散在外界，防止粉尘对工作人员造成伤害。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装架9的内部固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的底部固定安装有支架15，支架15内部的两端均固定安装有张紧轮16，两个张紧轮16位于砂带13的顶部。

本实施例中，通过设置的第二液压缸14、支架15和张紧轮16，当砂带13松动时，利用第二液压缸14将张紧轮16向下移动，调节砂带13的张紧，保证对螺杆工件的抛光效果。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装架9的两侧均固定安装有抽水泵17，抽水泵17的底部连通有喷头18，抽水泵17的背面连通有软管19，软管19的顶部连通有输入管20，机架1的背面固定安装有储水箱21，输入管20远离软管19的一端延伸至储水箱21的底部。

本实施例中，通过设置的抽水泵17、喷头18、软管19、输入管20和储水箱21，在对螺杆抛光的过程中，启动抽水泵17，抽水泵17可将储水箱21内部的水抽入至输入管20内部，并且依次通过软管19和抽水泵17，最终由喷头18向螺杆工件喷出，既可以防止粉尘飘散，也可以对抛光螺杆工件外部的碎屑进行清理。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机架1的内部开设有收集腔22，收集腔22的一侧连通有管道。

本实施例中，通过设置的收集腔22，对使用后的水进行收集，并且由收集腔22一侧的管道排出，将使用后的水进行过滤，可再次使用，避免资源浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开密封门23，将待加工螺杆工件的一端放置在三角卡盘3内部，利用三角卡盘3对螺杆工件的一端固定，再启动电动推杆4，使定位杆5向螺杆工件移动，利用定位杆5抵在螺杆工件的另一端，将螺杆工件放置完成之后，关闭密封门23，启动旋转电机2，旋转电机2带动三角卡盘3和螺杆工件旋转，启动第一液压缸8，第一液压缸8带动安装架9向下移动，移动至合适的位置后停止第一液压缸8的运作，随后启动驱动电机12，驱动电机12带动主转轮11旋转，砂带13和两个副转轮10转动，砂带13对螺杆工件进行抛光处理，在滑轨6的作用下，安装座7带动砂带13左右移动，同时由于三角卡盘3的旋转，便可以对螺杆工件进行全方位的抛光处理，在对螺杆抛光的过程中，启动抽水泵17，抽水泵17可将储水箱21内部的水抽入至输入管20内部，并且依次通过软管19和抽水泵17，最终由喷头18向螺杆工件喷出，既可以防止粉尘飘散，也可以对抛光螺杆工件外部的碎屑进行清理，喷出的水流入至收集腔22内部，并且由收集腔22一侧的管道排出，将使用过后的水进行过滤，可再次使用，工作结束后，关闭驱动电机12和旋转电机2，利用第一液压缸8将安装架9向上移动，打开密封门23，电动推杆4带动定位杆5向远离螺杆的一侧移动，从三角卡盘3的内部将螺杆工件取出，通过设置的第二液压缸14、支架15和张紧轮16，当砂带13松动时，利用第二液压缸14将张紧轮16向下移动，调节砂带13的张紧，保证对螺杆工件的抛光效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的一端固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的驱动端固定安装有三角卡盘(3)，所述机架(1)内部远离旋转电机(2)的一端固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)靠近三角卡盘(3)的一端套接有定位杆(5)，所述机架(1)内部的一端固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)的顶部滑动安装有安装座(7)，所述安装座(7)一端的内部固定安装有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的底部固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)内部的两端均套接有两个副转轮(10)，所述安装架(9)的内部套接有主转轮(11)，所述主转轮(11)的外部套接有砂带(13)，所述主转轮(11)的一侧固定安装有驱动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，其特征在于：所述砂带(13)套接在两个所述副转轮(10)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，其特征在于：所述安装架(9)的内部固定安装有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的底部固定安装有支架(15)，所述支架(15)内部的两端均固定安装有张紧轮(16)，两个所述张紧轮(16)位于砂带(13)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，其特征在于：所述安装架(9)的两侧均固定安装有抽水泵(17)，所述抽水泵(17)的底部连通有喷头(18)，所述抽水泵(17)的背面连通有软管(19)，所述软管(19)的顶部连通有输入管(20)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，其特征在于：所述机架(1)的背面固定安装有储水箱(21)，所述输入管(20)远离软管(19)的一端延伸至储水箱(21)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，其特征在于：所述机架(1)的内部开设有收集腔(22)，所述收集腔(22)的一侧连通有管道。

7.根据权利要求1所述的一种全自动镜面抛光螺杆的加工设备，其特征在于：所述机架(1)正面的两端均滑动安装有密封门(23)，所述密封门(23)的内部设置有透明观察窗。

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