CN215941746U - 一种四通管接头攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四通管接头攻丝机，涉及管接头攻丝设备技术领域，所述四通管接头攻丝机包括机体、工件夹紧装置、攻丝装置、距离调节装置和下料装置，所述工件夹紧装置和所述距离调节装置相互配合，能够夹紧或者松开四通管接头；所述攻丝装置包括攻丝驱动装置和攻丝执行装置，所述攻丝执行装置包括四个周向均匀设置的攻丝头，所述攻丝驱动装置与所述攻丝头传动相连且能驱动所述攻丝头转动并轴向进给，以使四个所述攻丝头分别对所述四通管接头的四个管头进行攻丝，所述下料装置用于攻丝后四通管接头的下料；本实用新型通过具有四个攻丝头的攻丝装置，在保证攻丝效果的基础上，能够显著提高工作效率。

Description

一种四通管接头攻丝机

技术领域

本实用新型涉及管接头攻丝设备技术领域，具体涉及一种四通管接头攻丝机。

背景技术

管接头是用于管路之间连接的部件，根据管接头其管头数量的不同包括二通、三通、四通等，管接头其管头螺纹需要通过攻丝机进行加工，针对于四通管接头攻丝，由于其具有四个管头，现有的攻丝机往往需要对四个管头进行依次攻丝，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四通管接头攻丝机，以解决现有技术中存在的采用现有攻丝机加工四通管接头攻丝效率较低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种四通管接头攻丝机，包括机体、工件夹紧装置和攻丝装置，其中：所述工件夹紧装置设置在所述机体上，用于四通管接头的夹紧；所述攻丝装置包括攻丝驱动装置和攻丝执行装置，所述攻丝执行装置包括四个周向均匀设置的攻丝头，所述攻丝驱动装置与所述攻丝头传动相连且能驱动所述攻丝头转动并轴向进给，以使四个所述攻丝头分别对所述四通管接头的四个管头进行攻丝。

优选地，所述工件夹紧装置包括夹具组件和夹紧驱动组件，所述夹具组件包括固定夹具和活动夹具，其中：所述固定夹具固定设置在所述机体上；所述活动夹具与所述固定夹具相对设置，所述活动夹具与所述夹紧驱动组件相连，且能在所述夹紧驱动组件的驱动下相对于所述固定夹具相向或相背运动，以夹紧或松开所述四通管接头。

优选地，所述夹紧驱动组件包括滑动座、连杆机构和夹紧伸缩机构，其中：所述活动夹具设置在所述滑动座上；所述滑动座通过所述连杆机构与所述夹紧伸缩机构相连，所述夹紧伸缩机构通过所述连杆机构带动所述滑动座滑动，以使所述活动夹具相对于所述固定夹具相向或者相背运动。

优选地，所述工件夹紧装置包括导向组件，所述导向组件包括导向杆，其中：所述滑动座上设置有滑动孔，所述导向杆穿过所述滑动孔且与所述滑动孔滑动配合。

优选地，所述四通管接头攻丝机包括距离调节装置，所述距离调节装置包括工作调节板和距离驱动机构，其中：所述工作调节板滑动设置在所述机体上，所述夹紧驱动组件设置在所述工作调节板上；所述距离驱动机构与所述工作调节板相连，且能驱动所述工作调节板滑动。

优选地，所述机体上设置有滑道，所述工作调节板的底部设置有滑座，所述滑座滑动设置在所述滑道上；所述距离驱动机构包括距离伸缩机构，所述距离伸缩机构与所述工作调节板相连且能带动所述工作调节板滑动。

优选地，所述机体上固定设置有U型固定板，其中：所述固定夹具固定设置在所述U型固定板内部；所述活动夹具活动设置在所述U型固定板内部；所述U型固定板设置有下料口，所述下料口位于所述夹具组件的下方。

优选地，所述U型固定板的内壁上设置有第一夹具座，所述第一夹具座上设置有第一燕尾槽，所述固定夹具设置有与所述第一燕尾槽相适配的第一燕尾块，所述第一燕尾块可移动设置在所述第一燕尾槽内；所述第一夹具座上位于所述第一燕尾槽的端部设置有第一限位板，所述固定夹具能与所述第一限位板相抵。

优选地，所述滑动座上设置有第二夹具座，所述第二夹具座上设置有第二燕尾槽，所述活动夹具上设置有与所述第二燕尾槽相适配的第二燕尾块，所述第二燕尾块可移动设置在所述第二燕尾槽内；所述第二夹具座上位于所述第二燕尾槽的端部设置有第二限位板，所述活动夹具能与所述第二限位板相抵。

优选地，所述四通管接头攻丝机包括下料装置，所述下料装置包括下料板，其中：所述下料板进料端设置在所述工件夹紧装置下方；所述下料板由进料端至出料端方向向下倾斜设置；所述下料板的宽度由进料端至出料端方向逐增。

本实用新型提供的一种四通管接头攻丝机至少具有以下有益效果：

所述四通管接头攻丝机包括机体、工件夹紧装置和攻丝装置，机体用于工件夹紧装置、攻丝装置以及其他装置的安装和支撑，工件夹紧装置能够稳固固定待攻丝四通管接头，为攻丝效果的保证提供前提。

所述攻丝装置包括攻丝驱动装置和攻丝执行装置，所述攻丝执行装置包括四个周向均匀的攻丝头，所述攻丝驱动装置与所述攻丝头传动相连且能驱动所述攻丝头转动并轴向进给，在攻丝的过程中，攻丝驱动装置为四个攻丝头提供转动和轴向进给动力，四个攻丝头同时对四通管接头的四个管头进行攻丝，攻丝效率高效，攻丝效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视示意图；

图3是本实用新型侧视示意图；

图4是本实用新型俯视示意图；

图5是本实用新型攻丝驱动装置结构示意图；

图6是本实用新型攻丝驱动装置另一实施方式结构示意图；

图7是本实用新型U型固定板、距离调节组件和工件夹紧装置结构示意图；

图8是本实用新型夹具组件结构示意图；

图9是本实用新型夹具和夹具座连接结构示意图；

图10是本实用新型四通管接头结构示意图。

附图标记

1、机体；11、U型固定板；111、下料口；2、工件夹紧装置；21、夹具组件；211、固定夹具；2111、第一燕尾块；212、活动夹具；2121、第二燕尾块；213、第一夹具座；2131、第一燕尾槽；2132、第一限位板；214、第二夹具座；2141、第二燕尾槽；2142、第二限位板；22、夹紧驱动组件；221、滑动座；222、连杆机构；223、夹紧伸缩机构；23、导向组件；231、导向杆；3、攻丝装置；31、攻丝头；32、攻丝驱动装置；321、锥形输出齿轮；322、锥形攻丝齿轮；4、距离调节装置；41、工作调节板；411、滑座；42、距离伸缩机构；5、下料装置；51、下料板；6、四通管接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种四通管接头攻丝机，如图1和图10所示，所述四通管接头攻丝机包括机体1、工件夹紧装置2和攻丝装置3。

工件夹紧装置2设置在机体1上，用于四通管接头6的夹紧。

攻丝装置3包括攻丝驱动装置32和攻丝执行装置，所述攻丝执行装置包括四个周向均匀设置的攻丝头31，攻丝驱动装置32与攻丝头31传动相连，攻丝驱动装置32能驱动攻丝头31转动且轴向运动。

四个攻丝头31其规格与四通管接头6的四个管头规格相适配，通过调整攻丝头31的规格，能够适用于管头规格相同或不同的多种类型的四通管接头。

攻丝前，工件夹紧装置2夹紧待攻丝四通管接头6。

攻丝时，四个攻丝头31在攻丝驱动装置32的驱动下转动并轴向进给，四个攻丝头31对四通管接头6的四个管头进行攻丝，当攻丝完成后，攻丝驱动装置32驱动攻丝头31反向转动并轴向后退，待攻丝头31完全退出管头后，攻丝驱动装置32停止，攻丝完成。

攻丝完成后，工件夹紧装置2松开四通管接头6，四通管接头6下料。

本实用新型通过设置四个攻丝头31，能够同时对四通管接头6的四个管头进行攻丝，在保证攻丝效果的基础上，能够显著提高工作效率。

实施例2

实施例2建立在实施例1的基础上：

参考图5所示，攻丝驱动装置32包括四个攻丝驱动电机，四个所述攻丝驱动电机分别通过对应的攻丝传动机构与四个攻丝头31传动相连，所述攻丝传动机构采用现有攻丝机攻丝头的传动机构，其能够驱动攻丝头31转动并轴向进给。

优选地，四个所述攻丝驱动电机通过电机同步装置同步转速。

该实施例具有四个攻丝驱动电机，四个攻丝动作相对独立完成，其同步效果的完成，需要设置电机同步装置。

实施例3

实施例3与实施例2的不同点在于：

参考图6所示，攻丝驱动装置32仅包括一个攻丝驱动电机，所述攻丝驱动电机的输出端连接设置有锥形输出齿轮321，锥形输出齿轮321啮合设置有四个锥形攻丝齿轮322，四个锥形攻丝齿轮322通过对应的攻丝传动机构分别与四个攻丝头31传动相连。

该实施例具有一个攻丝驱动电机，通过设置锥形齿轮机构实现四个攻丝动作的同步。

实施例4：

实施例4建立在上述任一实施例的基础上：

如图1和图7所示，工件夹紧装置2包括夹具组件21和夹紧驱动组件22，夹具组件21包括固定夹具211和活动夹具212。

固定夹具211固定设置在机体1上，活动夹具212与固定夹具211相对设置，活动夹具212与夹紧驱动组件22相连，固定夹具211和活动夹具212设置有与四通管接头6形状相适配的夹具容纳槽。

夹紧时，夹紧驱动组件22带动活动夹具212相对于固定夹具211相向运动，从而夹紧四通管接头6。

松开时，夹紧驱动组件22带动活动夹具212相对于固定夹具211相背运动，从而松开四通管接头6。

作为可选地实施方式，如图7所示，夹紧驱动组件22包括滑动座221、连杆机构222和夹紧伸缩机构223。

活动夹具212设置在滑动座221上；滑动座221通过连杆机构222与夹紧伸缩机构223相连，攻丝时，夹紧伸缩机构223通过连杆机构222带动滑动座221滑动，从而带动活动夹具212相对于固定夹具211相向或者相背运动。

优选地，夹紧伸缩机构223设置为气动伸缩机构，采用伸缩气缸，连杆机构222包括连杆构件，所述连杆构件的两端分别与夹紧伸缩机构223的伸缩端和滑动座221铰接。

作为可选地实施方式，如图4和图7所示，工件夹紧装置2包括导向组件23，导向组件23包括导向杆231，滑动座221上设置有滑动孔，导向杆231穿过所述滑动孔且与所述滑动孔滑动配合。

导向杆231的数量设置为两个，两个导向杆231分别位于滑动座221的两侧，使滑动座221的滑动过程更加平稳。

作为可选地实施方式，如图1和图7所示，所述四通管接头攻丝机包括距离调节装置4，距离调节装置4包括工作调节板41和距离驱动机构。

工作调节板41滑动设置在机体1上，夹紧驱动组件22设置在工作调节板41上且与工作调节板41同步移动；所述距离驱动机构与工作调节板41相连且能驱动工作调节板41滑动。

通过距离调节装置4能够实现活动夹具212和固定夹具211之间较大距离的调节，一方面配合夹紧驱动组件22实现四通管接头6的夹紧和松开，另一方面通过较大距离的调节，便于后期设备维护。

可选地，所述距离驱动机构可以设置为齿轮齿条机构、丝杠螺母机构、气动/液压/电动伸缩机构等。

作为可选地实施方式，如图2、图3和图7所示，机体1顶部设置有滑道，工作调节板41的底部设置有滑座411，滑座411滑动设置在所述滑道上，所述滑道与滑座411相互配合，工作调节板41滑动过程平稳。

所述距离驱动机构包括距离伸缩机构42，距离伸缩机构42与工作调节板41相连且能带动工作调节板41滑动；优选地，距离伸缩机构42设置为气动伸缩机构，采用伸缩气缸。

作为可选地实施方式，如图7所示，机体1上固定设置有U型固定板11，固定夹具211固定设置在U型固定板11内部；工作调节板41滑动设置在U型固定板11上，活动夹具212、夹紧驱动组件22和工作调节板41能相对于U型固定板11同步运动。

U型固定板11设置有下料口111，下料口111位于夹具组件21的下方。

作为可选地实施方式，如图7-图9所示，U型固定板11的内壁上设置有第一夹具座213，第一夹具座213上设置有第一燕尾槽2131，固定夹具211设置有与第一燕尾槽2131相适配的第一燕尾块2111，第一燕尾块2111可移动设置在第一燕尾槽2131内，通过第一燕尾槽2131和第一燕尾块2111相互配合，便于固定夹具211的拆卸和更换。

第一夹具座213上位于第一燕尾槽2131的端部设置有第一限位板2132，当固定夹具211安装到位时，固定夹具211与第一限位板2132相抵，能够实现固定夹具211的快速组装。

作为可选地实施方式，如图7-图9所示，滑动座221上设置有第二夹具座214，第二夹具座214上设置有第二燕尾槽2141，活动夹具212上设置有第二燕尾槽2141相适配的第二燕尾块2121，第二燕尾块2121可移动设置在第二燕尾槽2141内，通过第二燕尾槽2141和第二燕尾块2121相互配合，便于活动夹具212的拆卸和更换。

第二夹具座214上位于第二燕尾槽2141的端部设置有第二限位板2142，当活动夹具212安装到位时，活动夹具212与第二限位板2142相抵，能够实现活动夹具212的快速组装。

优选地，第一夹具座213和固定夹具211倾斜45°安装，第二夹具座214和活动夹具212倾斜45°安装，四个攻丝头31的周向分布位置与夹具组件21的位置相适配，便于攻丝完成后，四通管接头6的自动脱落。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，所述四通管接头攻丝机包括下料装置5，下料装置5包括下料板51，下料板51进料端设置在U型固定板11下料口111的下方。

下料板51由进料端至出料端方向向下倾斜设置，下料板51的宽度由进料端至出料端方向逐增，当攻丝完成后，四通管接头6能够自由下落至下料板51上，倾斜设置及宽度逐增的结构，便于四通管接头6出料，下料效果显著。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种四通管接头攻丝机，其特征在于，包括机体、工件夹紧装置和攻丝装置，其中：

所述工件夹紧装置设置在所述机体上，用于四通管接头的夹紧；

所述攻丝装置包括攻丝驱动装置和攻丝执行装置，所述攻丝执行装置包括四个周向均匀设置的攻丝头，所述攻丝驱动装置与所述攻丝头传动相连且能驱动所述攻丝头转动并轴向进给，以使四个所述攻丝头分别对所述四通管接头的四个管头进行攻丝。

2.根据权利要求1所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述工件夹紧装置包括夹具组件和夹紧驱动组件，所述夹具组件包括固定夹具和活动夹具，其中：

所述固定夹具固定设置在所述机体上；

所述活动夹具与所述固定夹具相对设置，所述活动夹具与所述夹紧驱动组件相连，且能在所述夹紧驱动组件的驱动下相对于所述固定夹具相向或相背运动，以夹紧或松开所述四通管接头。

3.根据权利要求2所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述夹紧驱动组件包括滑动座、连杆机构和夹紧伸缩机构，其中：

所述活动夹具设置在所述滑动座上；

所述滑动座通过所述连杆机构与所述夹紧伸缩机构相连，所述夹紧伸缩机构通过所述连杆机构带动所述滑动座滑动，以使所述活动夹具相对于所述固定夹具相向或者相背运动。

4.根据权利要求3所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述工件夹紧装置包括导向组件，所述导向组件包括导向杆，其中：

所述滑动座上设置有滑动孔，所述导向杆穿过所述滑动孔且与所述滑动孔滑动配合。

5.根据权利要求2所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述四通管接头攻丝机包括距离调节装置，所述距离调节装置包括工作调节板和距离驱动机构，其中：

所述工作调节板滑动设置在所述机体上，所述夹紧驱动组件设置在所述工作调节板上；

所述距离驱动机构与所述工作调节板相连，且能驱动所述工作调节板滑动。

6.根据权利要求5所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述机体上设置有滑道，所述工作调节板的底部设置有滑座，所述滑座滑动设置在所述滑道上；

所述距离驱动机构包括距离伸缩机构，所述距离伸缩机构与所述工作调节板相连且能带动所述工作调节板滑动。

7.根据权利要求2所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述机体上固定设置有U型固定板，其中：

所述固定夹具固定设置在所述U型固定板内部；

所述活动夹具活动设置在所述U型固定板内部；

所述U型固定板设置有下料口，所述下料口位于所述夹具组件的下方。

8.根据权利要求7所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述U型固定板的内壁上设置有第一夹具座，所述第一夹具座上设置有第一燕尾槽，所述固定夹具设置有与所述第一燕尾槽相适配的第一燕尾块，所述第一燕尾块可移动设置在所述第一燕尾槽内；

所述第一夹具座上位于所述第一燕尾槽的端部设置有第一限位板，所述固定夹具能与所述第一限位板相抵。

9.根据权利要求3所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述滑动座上设置有第二夹具座，所述第二夹具座上设置有第二燕尾槽，所述活动夹具上设置有与所述第二燕尾槽相适配的第二燕尾块，所述第二燕尾块可移动设置在所述第二燕尾槽内；

所述第二夹具座上位于所述第二燕尾槽的端部设置有第二限位板，所述活动夹具能与所述第二限位板相抵。

10.根据权利要求1所述的四通管接头攻丝机，其特征在于，所述四通管接头攻丝机包括下料装置，所述下料装置包括下料板，其中：

所述下料板进料端设置在所述工件夹紧装置下方；

所述下料板由进料端至出料端方向向下倾斜设置；

所述下料板的宽度由进料端至出料端方向逐增。

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