CN215941467U - 一种射灯外壳压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射灯外壳压铸模，包括模座、下模板、上模板、上模仁、下模仁、用于成型射灯外壳内壁的模芯、抽芯组件，以及顶针组件和导杆导套组件，上模仁竖直方向还穿套有模芯，模芯外圆周面与上模仁中心的内壁曲面组合成待压铸成型的射灯外壳完整的上半部型腔，下模仁上端面中部设置有凸台，凸台上端面开设有定位孔和顶针孔，定位孔与抽芯组件配合以成型射灯外壳的锁紧孔，该压铸模将分型面设置在下边缘，对应的位置还设置有溢流槽和泄压孔，保证外观表面整洁无异，增加设计模芯与上模仁配合，行程射灯上半部型腔结构，并配合下模仁完整地组合成射灯外壳的整体型腔，压铸原料填充饱满、压铸原料分布均匀，深内腔成型效果好，效率极高。

Description

一种射灯外壳压铸模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种射灯外壳压铸模。

背景技术

现有一种射灯外壳采用铝质材料制备，由于其外壳内腔深度较深，在现有技术上主要采用浇注成型工艺，而深内腔注塑过程极为不便，浇注成型后的不良情况较多，并且内部还是一体连接的内衬板，内衬板上开设有锁紧孔，容易出现深孔内壁浇注不充实、浇注原料分布不均匀的问题，在产品后续使用过程，极其容易出现裂纹，这对于射灯应用场合，将会失去外防护的保护，容易出现进水短路，灯具缩短使用寿命的后果。为此现需要采用压铸工艺对深孔结构、深孔侧壁结构进行特殊加压制备，以保证压铸原料填充饱满、压铸原料分布均匀，以减少后期使用过程中出现裂纹的不良情况，由于射灯外壳还是外观件在近圆柱形的外壁表面不能设计分型面，因此压铸模还需要对该结构进行特别设计成型工艺。

实用新型内容

本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种射灯外壳压铸模，该模具对射灯外壳表面不设置分型面，并将分型面设置在下边缘，对应的位置还设置有溢流槽和泄压孔，保证外观表面整洁无异，增加设计模芯与上模仁配合，行程射灯上半部型腔结构，并配合下模仁完整地组合成射灯外壳的整体型腔，压铸原料填充饱满、压铸原料分布均匀，深内腔成型效果好，效率极高，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种射灯外壳压铸模，包括模座、下模板、上模板、上模仁、下模仁、用于成型射灯外壳内壁的模芯、用于成型锁紧孔的抽芯组件，以及顶针组件和导杆导套组件，所述模座上固定下模板，模座四角固连导杆导套组件，导杆上由下至上依次套设下模板、上模板，所述下模板上端中部固连有下模仁，所述上模板下端中部固连有上模仁，

所述上模仁竖直方向还穿套有用于成型射灯外壳内壁的模芯，所述模芯外圆周面与上模仁中心的内壁曲面组合成待压铸成型的射灯外壳完整的上半部型腔，所述下模仁上端面中部设置有凸台，所述凸台上端面开设有定位孔和顶针孔，所述定位孔与抽芯组件配合以成型射灯外壳的锁紧孔，所述抽芯组件包括抽芯和顶推板，所述顶推板上还固连有顶针组件，所述顶针组件穿过下模仁后与型腔底部平齐，并正对型腔内待成型的射灯外壳的顶推部位和所有溢流槽部位，出模时顶起产品，在成型冷却后顶推产品出模，所述下模仁与上模仁紧密贴合后构成完整的射灯外壳型腔，并将分型面设置在射灯外壳下边缘，

所述分型面处的水平一侧设置有主浇道和压铸口，所述压铸口竖直向上，并与上模板贴合固连，分型面外周设有若干个溢流槽和泄压孔，所述溢流槽用于承接溢流的压铸液，冷却成型后形成渣包，所述泄压孔前端与溢流槽连通，后端伸出下模仁并外接空气，使得在加压铸造时，溢流槽内的余料形成渣包，外溢到泄压孔部分形成渣条。

进一步地，所述射灯外壳包括呈近圆柱形的壳体和一体设置在内壁的内衬板，所述壳体轴线设置有矩形凹槽，所述内衬板上开设有锁紧孔。

进一步地，所述上模仁和下模仁内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口灌入冷却水、出水口流出冷却水。

进一步地，所述模芯下端面还设置有定位柱，所述定位柱与下模仁上端面设有的定位槽配合。

进一步地，所述泄压孔包括一级泄压孔和二级泄压孔，所述一级泄压孔分别与溢流槽和二级泄压孔连通，所述二级泄压孔外接空气，且一级泄压孔的截面面积大于二级泄压孔。

本实用新型的有益效果是：

该射灯外壳压铸模对射灯外壳表面不设置分型面，并将分型面设置在下边缘，对应的位置还设置有溢流槽和泄压孔，保证外观表面整洁无异，增加设计模芯与上模仁配合，行程射灯上半部型腔结构，并配合下模仁完整地组合成射灯外壳的整体型腔，压铸原料填充饱满、压铸原料分布均匀，深内腔成型效果好，效率极高，实用方便。

附图说明

图1为本实施例射灯外壳压铸模的立体图；

图2为本实施例射灯外壳压铸模去除上模板、下模板后的立体图；

图3为本实施例所述上模仁的立体图；

图4为本实施例所述上模仁的剖视图；

图5为本实施例所述上模仁中心的内壁曲面的结构示意图；

图6为本实施例所述下模仁的立体图；

图7为本实施例所述模芯的立体图；

图8为本实施例所述模芯的侧仰视图；

图9为本实施例所述型腔成型后的结构示意图；

图10为本实施例所述型腔成型后的侧仰视图；

图11为本实施例所述射灯外壳的结构示意图；

其中，1-压铸口，2-上模板，3-导杆导套组件，4-下模板，5-模座，6-导杆，7-顶推板，8-上模仁，9-模芯，10-下模仁，11-顶针组件，12-模芯配合孔，13-螺接孔，14-内壁曲面，15-压铸口贴合面，16-冷却水管路，17-定位槽，18-二级泄压孔，19-一级泄压孔，20-溢流槽，21-凸台，22-定位孔，23-矩形凸出端，24-模芯外圆周面，25-定位柱，26-壳体，27-矩形凹槽，28-主浇道，29-渣包，30-二级渣条，31-一级渣条，32-内衬板，33-锁紧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本实施例提出一种射灯外壳压铸模，包括模座5、下模板4、上模板2、上模仁8、下模仁10、用于成型射灯外壳内壁的模芯9、用于成型锁紧孔33的抽芯组件，以及顶针组件11和导杆6导套组件3，所述模座5上固定下模板4，模座5四角固连导杆6导套组件3，导杆6上由下至上依次套设下模板4、上模板2，所述下模板4上端中部固连有下模仁10，所述上模板2下端中部固连有上模仁8。

具体地说，所述上模仁8竖直方向还穿套有用于成型射灯外壳内壁的模芯9，所述模芯9外圆周面与上模仁8中心的内壁曲面14组合成待压铸成型的射灯外壳完整的上半部型腔，所述下模仁10上端面中部设置有凸台21，所述凸台21上端面开设有定位孔22和顶针孔，所述定位孔22与抽芯组件配合以成型射灯外壳的锁紧孔33，所述抽芯组件包括抽芯和顶推板7，所述顶推板7上还固连有顶针组件11，所述顶针组件11穿过下模仁10后与型腔底部平齐，并正对型腔内待成型的射灯外壳的顶推部位和所有溢流槽20部位，出模时顶起产品，在成型冷却后顶推产品出模，所述下模仁10与上模仁8紧密贴合后构成完整的射灯外壳型腔，并将分型面设置在射灯外壳下边缘。

所述分型面处的水平一侧设置有主浇道28和压铸口1，所述压铸口1竖直向上，并与上模板2贴合固连，分型面外周设有若干个溢流槽20和泄压孔，所述溢流槽20用于承接溢流的压铸液，冷却成型后形成渣包29，所述泄压孔前端与溢流槽20连通，后端伸出下模仁10并外接空气，使得在加压铸造时，溢流槽20内的余料形成渣包29，外溢到泄压孔部分形成渣条。

进一步的实施方案是，所述射灯外壳包括呈近圆柱形的壳体26和一体设置在内壁的内衬板32，所述壳体26轴线设置有矩形凹槽27，所述内衬板32上开设有锁紧孔33，用于将射灯外壳与射灯本体通过螺钉锁紧固连。

进一步的实施方案是，所述上模仁8和下模仁10内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口灌入冷却水、出水口流出冷却水。

进一步的实施方案是，所述模芯9下端面还设置有定位柱25，所述定位柱25与下模仁10上端面设有的定位槽17配合，以保证模芯9与上模仁8的中心孔轴线重合，保证成型后的射灯外壳壁厚均匀。

进一步的实施方案是，所述泄压孔包括一级泄压孔19和二级泄压孔18，所述一级泄压孔19分别与溢流槽20和二级泄压孔18连通，所述二级泄压孔18外接空气，且一级泄压孔19的截面面积大于二级泄压孔18，使得型腔内的在持续加压下，溢流槽20内移除的金属余料外溢到泄压孔内，同时给予型腔内进一步加压，同时型腔成型效果更佳。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种射灯外壳压铸模，包括模座、下模板、上模板、上模仁、下模仁、用于成型射灯外壳内壁的模芯、用于成型锁紧孔的抽芯组件，以及顶针组件和导杆导套组件，其特征在于：

所述模座上固定下模板，模座四角固连导杆导套组件，导杆上由下至上依次套设下模板、上模板，所述下模板上端中部固连有下模仁，所述上模板下端中部固连有上模仁，

所述上模仁竖直方向还穿套有用于成型射灯外壳内壁的模芯，所述模芯外圆周面与上模仁中心的内壁曲面组合成待压铸成型的射灯外壳完整的上半部型腔，所述下模仁上端面中部设置有凸台，所述凸台上端面开设有定位孔和顶针孔，所述定位孔与抽芯组件配合以成型射灯外壳的锁紧孔，所述抽芯组件包括抽芯和顶推板，所述顶推板上还固连有顶针组件，所述顶针组件穿过下模仁后与型腔底部平齐，并正对型腔内待成型的射灯外壳的顶推部位和所有溢流槽部位，出模时顶起产品，所述下模仁与上模仁紧密贴合后构成完整的射灯外壳型腔，并将分型面设置在射灯外壳下边缘，

所述分型面处的水平一侧设置有主浇道和压铸口，所述压铸口竖直向上，并与上模板贴合固连，分型面外周设有若干个溢流槽和泄压孔，所述溢流槽用于承接溢流的压铸液，冷却成型后形成渣包，所述泄压孔前端与溢流槽连通，后端伸出下模仁并外接空气，使得在加压铸造时，溢流槽内的余料形成渣包，外溢到泄压孔部分形成渣条。

2.根据权利要求1所述的射灯外壳压铸模，其特征在于：所述射灯外壳包括呈近圆柱形的壳体和一体设置在内壁的内衬板，所述壳体轴线设置有矩形凹槽，所述内衬板上开设有锁紧孔。

3.根据权利要求1所述的射灯外壳压铸模，其特征在于：所述上模仁和下模仁内均设置有冷却水管道，并通过外接的进水口灌入冷却水、出水口流出冷却水。

4.根据权利要求1所述的射灯外壳压铸模，其特征在于：所述模芯下端面还设置有定位柱，所述定位柱与下模仁上端面设有的定位槽配合。

5.根据权利要求1所述的射灯外壳压铸模，其特征在于：所述泄压孔包括一级泄压孔和二级泄压孔，所述一级泄压孔分别与溢流槽和二级泄压孔连通，所述二级泄压孔外接空气，且一级泄压孔的截面面积大于二级泄压孔。

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