CN215925114U - 导电夹及镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电夹及镀膜机，其中，包括：支架；多个导向柱，所述导向柱设置在所述支架上；第一夹持件，所述第一夹持件可滑动地穿设在所述导向柱上；第二夹持件，所述第二夹持件穿设于所述导向柱上且与所述第一夹持件相对设置；所述第一夹持件能够沿所述导向柱相对所述第二夹持件作直线往复运动，以使所述导电夹处于夹持状态或打开状态。本申请提供的导电夹，可以避免沿着薄膜的长度方向上，第一夹持件相对第二夹持件出现错位的情况，因而可以使得导电夹的夹持性能变好。

Description

导电夹及镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种导电夹及镀膜机。

背景技术

导电夹通常包括第一夹持件及第二夹持件，第一夹持件及第二夹持件相对设置，当第一夹持件及第二夹持件之间的缝隙减小时，可以实现将薄膜夹持在第一夹持件及第二夹持件之间，当第一夹持件及第二夹持件之间的缝隙变大时，可以实现停止夹持薄膜。

然而，长时间使用之后，沿着薄膜的长度方向上，第一夹持件相对第二夹持件经常会出现错位的情况，导致整个导电夹的夹持性能变差。

实用新型内容

本实用新型公开了一种导电夹及镀膜机，其能够避免沿着薄膜的长度方向上，第一夹持件相对第二夹持件出现错位的情况发生。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型公开一种导电夹，应用在镀膜机中，包括：

支架；

多个导向柱，所述导向柱设置在所述支架上；

第一夹持件，所述第一夹持件可滑动地穿设在所述导向柱上；

第二夹持件，所述第二夹持件穿设于所述导向柱上且与所述第一夹持件相对设置；

所述第一夹持件能够沿所述导向柱相对所述第二夹持件作直线往复运动，以使所述导电夹处于夹持状态或打开状态。

由于多个导向柱设置在支架上，第一夹持件可滑动地穿设在导向柱上，第二夹持件穿设于导向柱上且与第一夹持件相对设置，因此，多个导向柱可以对第一夹持件及第二夹持件在垂直于导向柱的方向上起到限位的作用。具体来说，多个导向柱可以允许第一夹持件及第二夹持件沿导向柱的方向作直线往复运动，但是在垂直于导向柱的方向上，多个导向柱之间的相互牵制作用可以对第一夹持件及第二夹持件进行限位。这样，就可以避免第一夹持件在垂直于导向柱的方向上相对第二夹持件发生扭动、使得第一夹持件及第二夹持件之间发生错位的情况发生，同理，也可以避免第二夹持件在垂直于导向柱的方向上相对第一夹持件发生扭动、使得第一夹持件及第二夹持件之间发生错位的情况发生。如此一来，当该导电夹应用在镀膜机上时，就可以避免沿着薄膜的长度方向上，第一夹持件相对第二夹持件出现错位的情况，因而可以使得导电夹的夹持性能变好。

可选地，所述第一夹持件靠近所述第二夹持件的一侧具有第一夹持面，所述第二夹持件靠近所述第一夹持件的一侧具有第二夹持面，所述第一夹持面及所述第二夹持面均为导电面；

除所述第一夹持面及所述第二夹持面外，在镀膜时能够浸入镀液内的所述导电夹的其余表面为绝缘面，当所述导电夹处于所述夹持状态时，所述第一夹持面与所述第二夹持面接触导通。

通过使得第一夹持面及第二夹持面均为导电面，就可以使得导电夹在进行镀膜时能够与待镀的薄膜实现电导通，进而可以实现为薄膜进行镀膜的目的。通过使得在镀膜时能够浸入镀液内的导电夹的其余表面为绝缘面，就可以避免导电夹的其余表面被镀膜的情况发生。

可选地，所述导电夹为金属导电夹，所述导电夹的表面包覆有绝缘套，且所述绝缘套避让开所述第一夹持面和所述第二夹持面设置。

当导电夹为金属导电夹时，可以使得导电夹的强度较高，进而可以延长导电夹的使用寿命。通过使得导电夹的表面包覆有绝缘套，且绝缘套避让开第一夹持面和第二夹持面设置，可以在满足第一夹持面和第二夹持面为导电面的同时，使得导电夹的第一夹持面和第二夹持面之外的其他的表面为绝缘面，这样，可以避免导电夹的其余表面被镀膜的情况发生。

可选地，所述第二夹持件可滑动地穿设在所述导向柱上，所述第二夹持件能够沿所述导向柱相对所述第一夹持件作直线往复运动。

当第二夹持件可滑动地穿设在导向柱上时，除了可以通过第一夹持件沿导向柱直线往复运动实现对薄膜的夹持或者松开之外，还可以通过使得第二夹持件沿导向柱直线往复运动实现对薄膜的夹持或者松开，或者，通过使得第一夹持件及第二夹持件同时沿导向柱直线往复运动实现对薄膜的夹持或者松开，因此，可以使得导电夹更加的灵活，夹持性能更好。

可选地，所述导电夹还包括：

弹性元件，所述弹性元件设于所述第一夹持件及所述第二夹持件之间，所述弹性元件的一端与所述第一夹持件抵接、另一端与所述第二夹持件抵接，所述弹性元件使所述导电夹处于所述打开状态。

通过设置弹性元件，只要停止给第一夹持件或者第二夹持件施加外力，导电夹便会自然处于打开状态。通俗地讲，在初始状态下，导电夹便处于打开状态，这样，相当于导电夹随时为夹持薄膜做好了准备，避免了在需要夹持薄膜时才打开导电夹带来的时间上的浪费。如此一来，当导电夹用于电镀薄膜时，可以提高薄膜的电镀效率。

可选地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧与所述导向柱一一对应，所述弹簧套设于对应的导向柱上。

通过使得弹性元件为弹簧，由于弹簧的成本较低，因此，可以在一定程度上降低该导电夹的制造成本。通过使得弹簧套设于对应的导向柱上，导向柱可以起到为弹簧导向的作用，这样，可以避免弹簧倾斜甚至歪倒的情况发生。另外，通过将弹簧套设于对应的导向柱上，这样，第一夹持件、第二夹持件及导向柱可以对弹簧进行限位，进而可以避免弹簧从第一夹持件及第二夹持件之间跌落脱离的情况发生。

可选地，所述第一夹持件的远离所述第二夹持件的一侧设置有第一万向滚动件；

和/或，

所述第二夹持件的远离所述第一夹持件的一侧设置有第二万向滚动件。

通过在第一夹持件的远离第二夹持件的一侧设置第一万向滚动件，在第二夹持件的远离第一夹持件的一侧设置第二万向滚动件，当需要在第一夹持件上施加外力来使得第一夹持件沿导向柱朝靠近第二夹持件的方向移动，或者，当需要在第二夹持件上施加外力来使得第二夹持件沿导向柱朝靠近第一夹持件的方向移动时，可以将外力施加在第一万向滚动件或者第二万向滚动件上，这样，可以避免施加外力时用于施加外力的零部件与第一夹持件或者第二夹持件产生滑动摩擦力的情况发生，如此，一方面可以避免第一夹持件或者第二夹持件摩擦受损的情况发生，另一方面，也可以避免滑动摩擦力带来高能耗的情况发生。

可选地，所述第一万向滚动件包括：

底座，所述底座固定在所述第一夹持件的远离所述第二夹持件的一侧，所述底座上具有滚珠安装腔；

滚珠，所述滚珠可万向滚动地安装在所述滚珠安装腔中，且部分所述滚珠露在所述滚珠安装腔之外。

通过设置底座及滚珠，并将滚珠可万向滚动地安装在底座的滚珠安装腔中，即可使得该第一万向滚动件实现避免用于施加外力的零部件与第一夹持件3之间产生较大的滑动摩擦力的情况发生，实现结构简单巧妙，可以在一定程度上降低该第一万向滚动件的制造成本。

可选地，所述支架包括：

第一支板，所述第一支板上设有与所述第一万向滚动件对应的第一通孔，所述第一万向滚动件由所述第一通孔伸出所述第一支板外；

第二支板，所述第二支板与所述第一支板相对设置，所述第二支板上设有与所述第二万向滚动件对应的第二通孔，所述第二万向滚动件由所述第二通孔伸出所述第二支板外；

连接板，所述连接板设于所述第一支板及所述第二支板之间且分别与所述第一支板及所述第二支板连接；

所述导向柱的两端分别与所述第一支板及所述第二支板固定连接。

由于导向柱的两端分别与第一支板及第二支板固定连接，第一夹持件和第二夹持件均可以可滑动地设置在导向柱上，因此，第一支板及第二支板可以对可滑动地设置在导向柱上的第一夹持件和第二夹持件起到限位的作用，进而可以避免第一夹持件和第二夹持件从导向柱的两端滑离导向柱的情况发生。

当需要在第一夹持件上施加外力来使得第一夹持件沿导向柱朝靠近第二夹持件的方向移动时，由于第一支板上设有与第一万向滚动件对应的第一通孔，第一万向滚动件由第一通孔伸出第一支板外，因此，可以通过第一万向滚动件向第一夹持件施加外力，进而可以避免施加外力的零部件与第一夹持件之间产生较大的滑动摩擦力的情况发生。当需要在第二夹持件上施加外力来使得第二夹持件沿导向柱朝靠近第一夹持件的方向移动时，由于第二支板上设有与第二万向滚动件对应的第二通孔，第二万向滚动件由第二通孔伸出第二支板外，因此，可以通过第二万向滚动件向第二夹持件施加外力，进而可以避免施加外力的零部件与第二夹持件之间产生较大的滑动摩擦力的情况发生。

可选地，所述第一支板为矩形板，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱沿所述矩形板的对角线设置。

通过使得两个导向柱大致沿矩形板的对角线设置，由于大致沿矩形板的对角线设置可以使得两个导向柱之间的间距较远，因此，一方面，可以使得导向柱更好地起到导向地作用，另一方面，也可以更好地避免第一夹持件在垂直于导向柱的方向上相对第二夹持件发生扭动、使得第一夹持件及第二夹持件之间发生错位的情况发生。

可选地，所述第一支板为矩形板，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱靠近所述矩形板的四个角设置。

当导向柱的数量为四个，并且使得四个导向柱靠近矩形板的四个角设置时，可以更好地避免第一夹持件在垂直于导向柱的方向上相对第二夹持件发生扭动的情况发生。

可选地，所述导电夹还包括连接杆，所述连接杆设于所述支架上，用于与所述镀膜机连接。

通过设置连接杆，使得将导电夹连接至镀膜机上的工作变得更加的便捷。

另一方面，本实用新型公开一种镀膜机，所述镀膜机包括上述一方面任一种所述的导电夹。

由于导电夹包括的第一夹持件及第二夹持件在多个导向柱的作用下，可以避免第一夹持件相对第二夹持件在垂直于导向柱的方向上发生扭动、使得第一夹持件及第二夹持件之间发生错位的情况发生。因此，当镀膜机包括导电夹时，可以避免沿着薄膜的长度方向上，第一夹持件相对第二夹持件出现错位的情况发生，使得整个镀膜机的夹持性能更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

由于多个导向柱设置在支架上，第一夹持件可滑动地穿设在导向柱上，第二夹持件穿设于导向柱上且与第一夹持件相对设置，因此，多个导向柱可以对第一夹持件及第二夹持件在垂直于导向柱的方向上起到限位的作用。具体来说，多个导向柱可以允许第一夹持件及第二夹持件沿导向柱的方向作直线往复运动，但是在垂直于导向柱的方向上，多个导向柱之间的相互牵制作用可以对第一夹持件及第二夹持件进行限位。这样，就可以避免第一夹持件在垂直于导向柱的方向上相对第二夹持件发生扭动、使得第一夹持件及第二夹持件之间发生错位的情况发生，同理，也可以避免第二夹持件在垂直于导向柱的方向上相对第一夹持件发生扭动、使得第一夹持件及第二夹持件之间发生错位的情况发生。如此一来，当该导电夹应用在镀膜机上时，就可以避免沿着薄膜的长度方向上，第一夹持件相对第二夹持件出现错位的情况，因而可以使得导电夹的夹持性能变好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种导电夹的结构示意图；

图2是图1中的导电夹的分解图；

图3是图1中的导电夹在A-A位置处的剖面图；

图4是图1中的导电夹的第一万向滚动件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种导电夹的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的又一种导电夹的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种镀膜机的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；11-第一支板；111-第一通孔；12-第二支板；121-第二通孔；13-连接板；

2-导向柱；

3-第一夹持件；31-第一夹持面；32-第一万向滚动件；321-底座；3211-滚珠安装腔；322-滚珠；

4-第二夹持件；41-第二夹持面；42-第二万向滚动件；

5-弹性元件；

6-连接杆；

100-镀液槽；1001-第一侧壁；1002-第二侧壁；200-第一传送机构；2001-第一传送带；202-第一导电夹；300-第二传送机构；3001-第二传送带；3002-第二导电夹；400-薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

图1是本申请实施例提供的一种导电夹的结构示意图，图2是图1中的导电夹的分解图。

参见图1及图2，该导电夹可以应用在镀膜机中，导电夹包括：支架1、四个导向柱2、第一夹持件3及第二夹持件4。其中，导向柱2设置在支架1上，第一夹持件3可滑动地穿设在导向柱2上，第二夹持件4穿设于导向柱2上且与第一夹持件3相对设置，第一夹持件3能够沿导向柱2相对第二夹持件4作直线往复运动，以使导电夹处于夹持状态或打开状态。

本申请实施例中，在通过该导电夹进行夹持薄膜时，由于导向柱2设置在支架1上，第一夹持件3可滑动地穿设在导向柱2上，第二夹持件4穿设于导向柱2上且与第一夹持件3相对设置，因此，可以使得第一夹持件3沿导向柱2相对第二夹持件4作直线往复运动，具体来说，可以使得第一夹持件3沿导向柱2朝靠近第二夹持件4的方向作直线运动，这样，即可使得第一夹持件3及第二夹持件4之间的间距变小，直至导电夹处于夹持状态，当导电夹处于夹持状态时，可以使得薄膜被夹持在第一夹持件3及第二夹持件4之间，进而可以使得该导电夹实现夹持薄膜的功能。

在导电夹需要松开薄膜时，可以使得第一夹持件3沿导向柱2朝远离第二夹持件4的方向作直线运动，这样，即可使得第一夹持件3及第二夹持件4之间的间距变大，直至导电夹处于打开状态，当导电夹处于打开状态时，可以使得该导电夹实现松开薄膜的功能。

通过上述描述可以看出，无论夹持薄膜还是松开薄膜，均是通过第一夹持件3相对第二夹持件4作直线往复运动来实现的。而通过直线往复运动来实现夹持或者松开薄膜的实现原理及实现结构均比较简单，因此，可以在一定程度上提高该导电夹夹的可靠性，降低该导电夹的制造成本。

另外，由于第一夹持件3及第二夹持件4均穿设于四个导向柱2上，因此，四个导向柱2可以对第一夹持件3及第二夹持件4在垂直于导向柱2的方向上起到限位的作用。具体来说，四个导向柱2可以允许第一夹持件3及第二夹持件4沿导向柱2的方向作直线往复运动，但是在垂直于导向柱2的方向上，四个导向柱2之间的相互牵制作用可以对第一夹持件3及第二夹持件4进行限位。这样，就可以避免第一夹持件3在垂直于导向柱2的方向上相对第二夹持件4发生扭动、使得第一夹持件3及第二夹持件4之间发生错位的情况发生，同理，也可以避免第二夹持件4在垂直于导向柱2的方向上相对第一夹持件3发生扭动、使得第一夹持件3及第二夹持件4之间发生错位的情况发生。如此一来，当该导电夹应用在镀膜机上时，就可以避免沿着薄膜的长度方向上，第一夹持件相对第二夹持件出现错位的情况，因而可以使得导电夹的夹持性能变好。

需要说明的是，上述导向柱2的数量为四个只是本申请实施例示出的一种可能的实现方式，在另一些实施例中，导向柱2的数量也可以为其他的大于2的数值，比如，导向柱2的数量可以为2个、3个或者5个等，本申请实施例对此不作限定。

另外，导向柱2可以为圆柱形的导向柱2或者方柱形的导向柱2等，本申请实施例对此不作限定。其中，当导向柱2为方柱形的导向柱2时，方柱形的导向柱2可以更好地避免第一夹持件相对第二夹持件错位的情况发生。

还需要说明的是，第一夹持件3可以通过直线轴承可滑地穿设在导向柱2上，也可以通过其他方式可滑动地穿设在导向柱2上，比如，可以通过轴孔之间间隙配合的方式可滑动地穿设在导向柱2上等，本申请实施例对此不作限定。其中，当第一夹持件3通过直线轴承可滑地穿设在导向柱2上时，可以使得第一夹持件3沿导向柱2直线往复运动时，更加地顺滑。

在一些实施例中，参见图3，第一夹持件3靠近第二夹持件4的一侧具有第一夹持面31，第二夹持件4靠近第一夹持件3的一侧具有第二夹持面41，第一夹持面31及第二夹持面41均为导电面。除第一夹持面31及第二夹持面41外，在镀膜时能够浸入镀液内的导电夹的其余表面为绝缘面，当导电夹处于夹持状态时，第一夹持面31与第二夹持面41接触导通。通过使得第一夹持面31及第二夹持面41均为导电面，就可以使得导电夹在进行镀膜时能够与待镀的薄膜实现电导通，进而可以实现为薄膜进行镀膜的目的。通过使得在镀膜时能够浸入镀液内的导电夹的其余表面为绝缘面，就可以避免导电夹的其余表面被镀膜的情况发生。

其中，第一夹持面31及第二夹持面41的形状可以为矩形、圆形或者其他任意可能的形状，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，导电夹为金属导电夹，导电夹的表面包覆有绝缘套，且绝缘套避让开第一夹持面31和第二夹持面41设置。当导电夹为金属导电夹时，可以使得导电夹的强度较高，进而可以延长导电夹的使用寿命。通过使得导电夹的表面包覆有绝缘套，且绝缘套避让开第一夹持面31和第二夹持面41设置，可以在满足第一夹持面31和第二夹持面41为导电面的同时，使得导电夹的第一夹持面31和第二夹持面41之外的其他的表面为绝缘面，这样，可以避免导电夹的其余表面被镀膜的情况发生。

其中，金属导电夹可以为铁质导电夹、铜制导电夹等，本申请实施例对此不作限定。绝缘套可以为塑料绝缘套或者橡胶绝缘套等，本申请实施例对绝缘套的材料不作限定。

为了使得该导电夹的夹持性能更好，在一些实施例中，参见图3，第二夹持件4可滑动地穿设在导向柱2上，第二夹持件4能够沿导向柱2相对第一夹持件3作直线往复运动。当第二夹持件4可滑动地穿设在导向柱2上时，除了可以通过第一夹持件3沿导向柱2直线往复运动实现对薄膜的夹持或者松开之外，还可以通过使得第二夹持件4沿导向柱2直线往复运动实现对薄膜的夹持或者松开，或者，通过使得第一夹持件3及第二夹持件4同时沿导向柱2直线往复运动实现对薄膜的夹持或者松开，因此，可以使得导电夹更加的灵活，夹持性能更好。

其中，第二夹持件4可以通过直线轴承可滑动地穿设在导向柱2上，也可以通过其他方式可滑动地穿设在导向柱2上。其中，第二夹持件4可滑动地穿设在导向柱2上的方式可以与第一夹持件3可滑动地穿设在导向柱2上的方式相同，本申请实施例在此不再赘述。

在一些实施例中，参见图2及图3，导电夹还包括：弹性元件5，弹性元件5设于第一夹持件3及第二夹持件4之间，弹性元件5的一端与第一夹持件3抵接、另一端与第二夹持件4抵接，弹性元件5使导电夹处于打开状态。当需要使得导电夹处于关闭状态时，可以给第一夹持件3施加一个朝着第二夹持件4方向的一个外力，第一夹持件3受到该外力之后，可以沿导向柱2朝靠近第二夹持件4的方向移动，直至导电夹处于关闭状态。由于弹性元件5的一端与第一夹持件3抵接、另一端与第二夹持件4抵接，因此，在导电夹处于关闭状态时，弹性元件5可以处于压缩状态。在需要使得导电夹处于打开状态时，可以取消掉施加在第一夹持件3上的外力，此时，在弹性元件5的弹力的作用下可以使得第一夹持件3沿导向柱2朝远离第二夹持件4的方向移动，使得弹性元件5处于打开状态并保持在打开状态。

通过上述描述可知，通过设置弹性元件5，只要停止给第一夹持件3或者第二夹持件4施加外力，导电夹便会自然处于打开状态。通俗地讲，在初始状态下，导电夹便处于打开状态，这样，相当于导电夹随时为夹持薄膜做好了准备，避免了在需要夹持薄膜时才打开导电夹带来的时间上的浪费。如此一来，当导电夹用于电镀薄膜时，可以提高薄膜的电镀效率。

其中，在一些实施例中，参见图2，上述弹性元件5为弹簧，弹簧与导向柱2一一对应，弹簧套设于对应的导向柱2上。

通过使得弹性元件5为弹簧，由于弹簧的成本较低，因此，可以在一定程度上降低该导电夹的制造成本。通过使得弹簧套设于对应的导向柱2上，导向柱2可以起到为弹簧导向的作用，这样，可以避免弹簧倾斜甚至歪倒的情况发生。另外，通过将弹簧套设于对应的导向柱2上，这样，第一夹持件3、第二夹持件4及导向柱2可以对弹簧进行限位，进而可以避免弹簧从第一夹持件3及第二夹持件4之间跌落脱离的情况发生。

需要说明的是，弹性元件5为弹簧只是本申请实施例示出的一种可能的实现方式，在另一些实施例中，弹性元件5也可以为弹片等，本申请实施例对弹性元件5不作限定。

在一些实施例中，参见图2及图3，第一夹持件3的远离第二夹持件4的一侧设置有第一万向滚动件32，在第二夹持件4的远离第一夹持件3的一侧设置有第二万向滚动件42。

通过在第一夹持件3的远离第二夹持件4的一侧设置第一万向滚动件32，在第二夹持件4的远离第一夹持件3的一侧设置第二万向滚动件42，当需要在第一夹持件3上施加外力来使得第一夹持件3沿导向柱2朝靠近第二夹持件4的方向移动，或者，当需要在第二夹持件4上施加外力来使得第二夹持件4沿导向柱2朝靠近第一夹持件3的方向移动时，可以将外力施加在第一万向滚动件32或者第二万向滚动件42上，这样，可以避免施加外力时用于施加外力的零部件与第一夹持件3或者第二夹持件4产生滑动摩擦力的情况发生，如此，一方面可以避免第一夹持件3或者第二夹持件4摩擦受损的情况发生，另一方面，也可以避免滑动摩擦力带来高能耗的情况发生。

当然，在另一些实施例中，也可以只在第一夹持件3的远离第二夹持件4的一侧设置有第一万向滚动件32，或者，只在第二夹持件4的远离第一夹持件3的一侧设置有第二万向滚动件42，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图2及图4，第一万向滚动件32包括：底座321及滚珠322。底座321固定在第一夹持件3的远离第二夹持件4的一侧，底座321上具有滚珠安装腔3211；滚珠322可万向滚动地安装在滚珠安装腔3211中，且部分滚珠322露在滚珠安装腔3211之外。

由于底座321固定在第一夹持件3的远离第二夹持件4的一侧，滚珠322可万向滚动地安装在底座321的滚珠安装腔3211中，且部分滚珠322露在滚珠安装腔3211之外，因此，当需要在第一夹持件3上施加外力来使得第一夹持件3沿导向柱2朝靠近第二夹持件4的方向移动时，可以将外力施加在露在滚珠安装腔3211之外的滚珠322上，这样，可以避免用于施加外力的零部件与第一夹持件3之间产生较大的滑动摩擦力的情况发生。

其中，通过设置底座321及滚珠322，并将滚珠322可万向滚动地安装在底座321的滚珠安装腔3211中，即可使得该第一万向滚动件32实现避免用于施加外力的零部件与第一夹持件3之间产生较大的滑动摩擦力的情况发生，实现结构简单巧妙，可以在一定程度上降低该第一万向滚动件32的制造成本。

需要说明的是，第二万向滚动件42的结构可以与第一万向滚动件32的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中对第一万向滚动件32的描述，本申请实施例对第二万向滚动件42的结构在此不再赘述。

在一些实施例中，参见图1及图2，支架1包括：第一支板11、第二支板12及连接板13。其中，第一支板11上设有与第一万向滚动件32对应的第一通孔111，第一万向滚动件32由第一通孔111伸出第一支板11外。第二支板12与第一支板11相对设置，第二支板12上设有与第二万向滚动件42对应的第二通孔121，第二万向滚动件42由第二通孔121伸出第二支板12外。连接板13设于第一支板11及第二支板12之间且分别与第一支板11及第二支板12连接。导向柱2的两端分别与第一支板11及第二支板12固定连接。

由于导向柱2的两端分别与第一支板11及第二支板12固定连接，第一夹持件3和第二夹持件4均可以可滑动地设置在导向柱2上，因此，第一支板11及第二支板12可以对可滑动地设置在导向柱2上的第一夹持件3和第二夹持件4起到限位的作用，进而可以避免第一夹持件3和第二夹持件4从导向柱2的两端滑离导向柱2的情况发生。

当需要在第一夹持件3上施加外力来使得第一夹持件3沿导向柱2朝靠近第二夹持件4的方向移动时，由于第一支板11上设有与第一万向滚动件32对应的第一通孔111，第一万向滚动件32由第一通孔111伸出第一支板11外，因此，可以通过第一万向滚动件32向第一夹持件3施加外力，进而可以避免施加外力的零部件与第一夹持件3之间产生较大的滑动摩擦力的情况发生。当需要在第二夹持件4上施加外力来使得第二夹持件4沿导向柱2朝靠近第一夹持件3的方向移动时，由于第二支板12上设有与第二万向滚动件42对应的第二通孔121，第二万向滚动件42由第二通孔121伸出第二支板12外，因此，可以通过第二万向滚动件42向第二夹持件4施加外力，进而可以避免施加外力的零部件与第二夹持件4之间产生较大的滑动摩擦力的情况发生。

其中，上述第一支板11、第二支板12及连接板13可以构成一个“U”形结构，当然，也可以构成其他形状的结构，本申请实施例对此不作限定。另外，第一支板11、第二支板12及连接板13可以一体成型，当第一支板11、第二支板12及连接板13一体成型时，可以减少导电夹的零部件的数量，进而可以在一定程度上减少导电夹的装配工序。当然，第一支板11、第二支板12及连接板13也可以为分体式结构，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图5，第一支板11为矩形板，导向柱2的数量为两个，两个导向柱2大致沿矩形板的对角线设置。

通过使得两个导向柱2大致沿矩形板的对角线设置，由于大致沿矩形板的对角线设置可以使得两个导向柱2之间的间距较远，因此，一方面，可以使得导向柱2更好地起到导向地作用，另一方面，也可以更好地避免第一夹持件3在垂直于导向柱2的方向上相对第二夹持件4发生扭动、使得第一夹持件3及第二夹持件4之间发生错位的情况发生。

另外，通过使得导向柱2的数量为两个，可以在避免第一夹持件3在垂直于导向柱2的方向上相对第二夹持件4发生扭动的前提下，尽可能地减少导向柱2的数量，进而可以在一定程度上降低该导电夹的制造成本。

在一些实施例中，参见图1，第一支板11为矩形板，导向柱2的数量为四个，四个导向柱2靠近矩形板的四个角设置。当导向柱2的数量为四个，并且使得四个导向柱2靠近矩形板的四个角设置时，可以更好地避免第一夹持件3在垂直于导向柱2的方向上相对第二夹持件4发生扭动的情况发生。

其中，四个导向柱2靠近矩形板的四个角设置是指：四个导向柱2大致位于靠近矩形板的四个角的位置。也即是说，四个导向柱2靠近矩形板的四个角设置可以作广义上的理解，不局限于四个导向柱2必须与矩形板的四个角紧紧贴在一起设置。

在一些实施例中，参见图6，导电夹还包括连接杆6，连接杆6设于支架1上，用于与镀膜机连接。通过设置连接杆6，使得将导电夹连接至镀膜机上的工作变得更加的便捷。

综上所述，本申请实施例中，由于多个导向柱2设置在支架1上，第一夹持件3可滑动地穿设在导向柱2上，第二夹持件4穿设于导向柱2上且与第一夹持件3相对设置，因此，多个导向柱2可以对第一夹持件3及第二夹持件4在垂直于导向柱2的方向上起到限位的作用。具体来说，多个导向柱2可以允许第一夹持件3及第二夹持件4沿导向柱2的方向作直线往复运动，但是在垂直于导向柱2的方向上，多个导向柱2之间的相互牵制作用可以对第一夹持件3及第二夹持件4进行限位。这样，就可以避免第一夹持件3在垂直于导向柱2的方向上相对第二夹持件4发生扭动、使得第一夹持件3及第二夹持件4之间发生错位的情况发生，同理，也可以避免第二夹持件4在垂直于导向柱2的方向上相对第一夹持件3发生扭动、使得第一夹持件3及第二夹持件4之间发生错位的情况发生。如此一来，当该导电夹应用在镀膜机上时，就可以避免沿着薄膜的长度方向上，第一夹持件相对第二夹持件出现错位的情况，因而可以使得导电夹的夹持性能变好。

图7是本申请实施例提供的一种镀膜机的结构示意图。参见图7，该镀膜机包括导电夹。

其中，本申请实施例中的导电夹可以与上述任一种实施例中的导电夹的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中对导电夹的描述，本申请实施例在此不再赘述。

本申请实施例中，由于导电夹包括的第一夹持件3及第二夹持件4在多个导向柱2的作用下，可以避免第一夹持件3相对第二夹持件4在垂直于导向柱2的方向上发生扭动、使得第一夹持件3及第二夹持件4之间发生错位的情况发生。因此，当镀膜机包括导电夹时，可以避免沿着薄膜的长度方向(即图7中左右方向)上，第一夹持件相对第二夹持件出现错位的情况发生，使得整个镀膜机的夹持性能更好。

可选地，在一些实施例中，参见图7，镀膜机包括镀液槽100、第一传送机构200和第二传送机构300，镀液槽100包括沿薄膜的长度方向(即图7中左右方向)延伸且相对设置的第一侧壁1001和第二侧壁1002，第一传送机构200包括靠近第一侧壁1001设置且沿薄膜的长度方向延伸的第一传送带2001，以及设置于第一传送带2001上的多个第一导电夹2002，多个第一导电夹2002沿薄膜的长度方向排列，第二传送机构300包括靠近第二侧壁1002设置且沿薄膜的长度方向延伸的第二传送带3001，以及设置于第二传送带3001上的多个第二导电夹3002，多个第二导电夹3002沿薄膜的长度方向排列，第一导电夹2002和第二导电夹3002分别用于夹持水平放置的薄膜400的宽度方向(即图7中上下方向)上的两边，且第一导电夹2002和第二导电夹3002为上述实施例中的任一种导电夹。

本申请实施例中，在进行电镀薄膜400时，首先，可以通过第一导电夹2002及第二导电夹3002分别夹持薄膜400的宽度方向上的两边，接着，由于第一导电夹2002设置在第一传送带2001上，第一传送带2001靠近镀液槽100的第一侧壁1001设置且沿薄膜的长度方向延伸，第二导电夹3002设置在第二传送带3001上，第二传送带3001靠近镀液槽100的第二侧壁1002且沿薄膜的长度方向延伸，因此，第一传送带2001和第二传送带3001可以共同带动薄膜400沿薄膜的长度方向传送，并且在传送的过程中，薄膜400可以浸入镀液槽100的镀液内，以实现对薄膜400的电镀工作。

其中，由于第一导电夹2002和第二导电夹3002为上述实施例中的任一种导电夹，因此，可以避免第一导电夹2002或第二导电夹3002包括的第一夹持件3与第二夹持件4之间相互错位的情况发生，进而可以使得整个镀膜机的夹持性能更好。

以上对本实用新型实施例公开的一种导电夹及镀膜机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的导电夹及镀膜机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (13)

1.一种导电夹，其特征在于，应用在镀膜机中，包括：

支架；

多个导向柱，所述导向柱设置在所述支架上；

第一夹持件，所述第一夹持件可滑动地穿设在所述导向柱上；

第二夹持件，所述第二夹持件穿设于所述导向柱上且与所述第一夹持件相对设置；

所述第一夹持件能够沿所述导向柱相对所述第二夹持件作直线往复运动，以使所述导电夹处于夹持状态或打开状态。

2.根据权利要求1所述的导电夹，其特征在于，所述第一夹持件靠近所述第二夹持件的一侧具有第一夹持面，所述第二夹持件靠近所述第一夹持件的一侧具有第二夹持面，所述第一夹持面及所述第二夹持面均为导电面；

除所述第一夹持面及所述第二夹持面外，在镀膜时能够浸入镀液内的所述导电夹的其余表面为绝缘面，当所述导电夹处于所述夹持状态时，所述第一夹持面与所述第二夹持面接触导通。

3.根据权利要求2所述的导电夹，其特征在于，所述导电夹为金属导电夹，所述导电夹的表面包覆有绝缘套，且所述绝缘套避让开所述第一夹持面和所述第二夹持面设置。

4.根据权利要求1所述的导电夹，其特征在于，所述第二夹持件可滑动地穿设在所述导向柱上，所述第二夹持件能够沿所述导向柱相对所述第一夹持件作直线往复运动。

5.根据权利要求1所述的导电夹，其特征在于，所述导电夹还包括：

弹性元件，所述弹性元件设于所述第一夹持件及所述第二夹持件之间，所述弹性元件的一端与所述第一夹持件抵接、另一端与所述第二夹持件抵接，所述弹性元件使所述导电夹处于所述打开状态。

6.根据权利要求5所述的导电夹，其特征在于，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧与所述导向柱一一对应，所述弹簧套设于对应的导向柱上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的导电夹，其特征在于，所述第一夹持件的远离所述第二夹持件的一侧设置有第一万向滚动件；

和/或，

所述第二夹持件的远离所述第一夹持件的一侧设置有第二万向滚动件。

8.根据权利要求7所述的导电夹，其特征在于，所述第一万向滚动件包括：

底座，所述底座固定在所述第一夹持件的远离所述第二夹持件的一侧，所述底座上具有滚珠安装腔；

滚珠，所述滚珠可万向滚动地安装在所述滚珠安装腔中，且部分所述滚珠露在所述滚珠安装腔之外。

9.根据权利要求7所述的导电夹，其特征在于，所述支架包括：

第一支板，所述第一支板上设有与所述第一万向滚动件对应的第一通孔，所述第一万向滚动件由所述第一通孔伸出所述第一支板外；

第二支板，所述第二支板与所述第一支板相对设置，所述第二支板上设有与所述第二万向滚动件对应的第二通孔，所述第二万向滚动件由所述第二通孔伸出所述第二支板外；

连接板，所述连接板设于所述第一支板及所述第二支板之间且分别与所述第一支板及所述第二支板连接；

所述导向柱的两端分别与所述第一支板及所述第二支板固定连接。

10.根据权利要求9所述的导电夹，其特征在于，所述第一支板为矩形板，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱沿所述矩形板的对角线设置。

11.根据权利要求9所述的导电夹，其特征在于，所述第一支板为矩形板，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱靠近所述矩形板的四个角设置。

12.根据权利要求1-6任一项所述的导电夹，其特征在于，所述导电夹还包括连接杆，所述连接杆设于所述支架上，用于与所述镀膜机连接。

13.一种镀膜机，其特征在于，所述镀膜机包括权利要求1-12中任一项所述的导电夹。

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