CN215924547U - 一种高效含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油废水技术领域，具体涉及一种高效含油废水处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有折流板，所述折流板的两侧分别设置有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔的底部设置有进水管，所述进水管的上方设置有与所述进水管连通的加药仓，所述第一处理腔的底部设置有与所述进水管连通的破乳室并在破乳室的上方设置有第一分离床，所述折流板的顶部设置有流溢口，所述第二处理腔在该流溢口的下方设置有第二分离床，所述第二处理腔在第二分离床的上方和下方分别设置有油分出口和水分出口。所述高效含油废水处理装置结构设计简单，便于安装和使用，且能够有效对分散油以及乳化油进行去除，降低含油废水中的油分含量。

Description

一种高效含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及含油废水技术领域，尤其涉及一种高效含油废水处理装置。

背景技术

含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源，含油废水是指含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油) 的废水。含油废水的特点是一般是COD和BO含量D高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水。其污染主要表现在恶化水质、危害水产资源、危害人体健康；污染大气、影响农作物生产等。鉴于含油废水的污染性，因此，在排放前需要对含油废水进行分离处理

在含油废水中，油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，状态稳定而较难去除。而现有的去除效果较好的设备一般处理步骤多，设备造价和维护成本较高，不利于推广使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高效含油废水处理装置，所述高效含油废水处理装置结构设计简单，便于安装和使用，且能够有效对分散油以及乳化油进行去除，降低含油废水中的油分含量。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高效含油废水处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有折流板，所述折流板的两侧分别设置有第一处理腔和第二处理腔，所述第一处理腔的底部设置有进水管，所述进水管的上方设置有与所述进水管连通的加药仓，所述第一处理腔的底部设置有与所述进水管连通的破乳室，所述破乳室的上方设置有第一分离床，所述折流板的顶部设置有用于连通该第一处理腔和第二处理腔的流溢口，所述第二处理腔在该流溢口的下方设置有第二分离床，所述第二处理腔在第二分离床的上方和下方分别设置有油分出口和水分出口。

进一步地，所述加药仓包括壳体，所述壳体的底部通过加药管道与所述进水管连接，所述加药管道上设置有蠕动泵，且所述蠕动泵的下游设置有单向阀。

进一步地，所述第一分离床和第二分离床均由若干装填单元构成，每个所述装填单元均包括相互平行的第一栅板和第二栅板，所述第一栅板和第二栅板上均间隔均匀地设置有透水孔，所述第一栅板和第二栅板之间设置有若干紧密排列的斜管，所述第一分离床内的斜管中充填有聚结填料，所述第二分离床内的斜管内充填有疏油亲水性填料，且所述聚结填料和疏油亲水性填料的直径均大于所述透水孔的孔径。

进一步地，所述斜管的横截面为正六边形。

进一步地，所述破乳室内设置有搅拌机构，且所述搅拌机构的上方设置有多层过滤格栅，所述过滤格栅的过滤孔径由上至下依次增大。

进一步地，所述搅拌机构至少包括一个水平设置在所述破乳室内的转轴，所述转轴的一端延伸至所述箱体的外部，且所述转轴位于破乳室内的部分固定安装有多组搅拌叶轮，所述箱体的外部固定安装有用于驱动转轴同步转动的驱动电机。

进一步地，所述驱动电机的输出端至少设置有一个驱动轮，每个所述转轴位于箱体外的部分均固定安装有从动轮，且所述从动轮通过传动带与所述驱动轮传动连接。

进一步地，所述破乳室的下方还设置有集泥仓，所述集泥仓呈倒锥形并设置在所述搅拌机构的下方，且所述集泥仓的底部设置有仓门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种高效含油废水处理装置通过在箱体内设置第一处理腔第二处理腔，并在第一处理腔和第二处理腔之间设置折流板用于增加液体的处理路径，同时在进水管上设置加药仓用于添加破乳剂，并在箱体内沿水流方向设置破乳室、第一分离床和第二分离床，以便于对油水进行分离，尤其是对分散油和乳化油的分离效果较好，在分离后，则分别通过该油分出口和水分出口将油分和水分分别排出，以便于降低含油废水中的油分含量，降低环境污染并降低后续设备的处理负担。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种高效含油废水处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种高效含油废水处理装置的装填单元的***结构示意图；

附图标记为：10，箱体，11进水管，20，折流板，21，流溢口，30，第一处理腔，31，第一分离床，324，转轴，325，搅拌叶轮，32，驱动电机，321，驱动轮，322，皮带，323，从动轮，33，过滤格栅，34，集泥仓，341，仓门， 40，第二处理腔，41，第二分离床，421，油分出口，422，水分出口，50，壳体，51，加药管道，511，蠕动泵，512，单向阀，61，第一栅板，62，第二栅板，63，透水孔，64，斜管，70，鼓风机，71，进气管道，72，曝气管道，721，曝气盘，80，排气管，81，泄压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种高效含油废水处理装置，包括箱体10，所述箱体10的内部设置有折流板20，所述折流板20的两侧分别设置有第一处理腔30和第二处理腔40，所述第一处理腔30的底部设置有进水管11。所述进水管11的上方设置有与所述进水管11连通的加药仓，所述加药仓用于向污水中混合添加破乳剂，以促进油水分离。所述第一处理腔30的底部设置有与所述进水管11连通的破乳室，所述破乳室的上方设置有第一分离床31，所述折流板 20的顶部设置有用于连通该第一处理腔30和第二处理腔40的流溢口21，所述第二处理腔40在该流溢口21的下方设置有第二分离床41，所述第二处理腔40 在第二分离床41的上方和下方分别设置有油分出口421和水分出口422。在具体实施时，污水经该进水管11经过该进水管11时与加药仓中的破乳剂进行混合并一同流入破乳室进行破乳，促进油水分初步分离，再经过第一分离床31 进行二次分离，使得较小的油滴聚集呈较大的液滴，便于与污水进行分离。当污水量增加后则通过通过该流溢口21流溢至第二处理腔40内，在该第二处理腔40内，污水由于重力作用向下沉降，并通过该第二分离床41再次进行分离，以便于将浮油聚集在该第二分离床41的上方，将水分透过该第二分离床41，便于分别从该油分出口421和水分出口422排出至该箱体10外。

在本实施例中，所述加药仓包括壳体50，所述壳体50设置在所述进水管 11的正上方且与所述箱体10固定连接，所述壳体50的底部通过加药管道51 与所述进水管11连接，所述加药管道51上设置有蠕动泵511，且所述蠕动泵 511的下游设置有单向阀512。在具体实施时，可通过所述蠕动泵511将破乳剂泵送至进水管11内并使得药剂与污水一同进入该第一处理室内进行处理。

在本实施例中，所述破乳室内设置有搅拌机构，具体地，所述搅拌机构包括一个水平设置在所述破乳室内的转轴324，所述转轴324的一端延伸至所述箱体10的外部，且所述转轴324位于破乳室内的部分固定安装有多组搅拌叶轮 325，所述箱体10的外部固定安装有用于驱动转轴324同步转动的驱动电机32。更具体地，所述驱动电机32的输出端设置有驱动轮321，所述转轴324位于箱体10外的部分均固定安装有从动轮323，且所述从动轮323通过皮带322与所述驱动轮321传动连接。在具体实施时，通过所述驱动电机32启动以带动该驱动轮321转动，以所述驱动轮321带动皮带322和该从动轮323转动从而实现该转动的转动，以便于通过对污水进行加速搅拌从而加速破乳剂与污水中分散油和乳化油反应，从而促进污水中的油水分离。在此过程中，为避免产生的污泥造成该第一分离床31的堵塞，所述搅拌机构与第一分离床31之间设置有多层过滤格栅33，所述过滤格栅33的过滤孔径由上至下依次增大，以便于对污泥进行拦截。同时，所述破乳室的下方还设置有集泥仓34，所述集泥仓34呈倒锥形并设置在所述搅拌机构的下方，且所述集泥仓34的底部设置有仓门 341。在对污水进行处理时，可通过关闭仓门341以便于污泥的收集，在处理完后，可打开所述仓门341以便于排出污泥。

在本实施例中，所述第一分离床31和第二分离床41均由若干装填单元构成，以便于对其进行拆卸和安装，可有效地降低使用和维护成本。具体地，每个所述装填单元均包括相互平行的第一栅板61和第二栅板62，所述第一栅板 61和第二栅板62上均间隔均匀地设置有透水孔63，所述第一栅板61和第二栅板62之间固定安装有有若干紧密排列的斜管64，所述第一分离床31内的斜管 64中充填有聚结填料，所述聚结填料使用亲油疏水填料，所述第二分离床41 内的斜管64内充填有疏油亲水性填料，且所述聚结填料和疏油亲水性填料的直径均大于所述透水孔63的孔径以避免该亲油疏水填料和亲水性填料从该透水孔63中泄露，同时，该第一分离床31和第二分离床41的设备有利于将油分富集在第二分离床41的上方，便于从该油分出口421将油分排出。同时，所述斜管64的横截面为正六边形，其制造加工简单且便于装配。在具体实施时，污水在进行破乳处理后通过过滤格栅33再进入第一分离床31后进行分离，然后由流溢口21流溢至第二处理室进行第二次处理，以便于对油水进行再次分离。

在本实施例中，为避免所述第二分离床41的堵塞以及将油分富集在该第二分离床41的上方，所述第二分离床41的下方设置有曝气管道72，所述曝气管道72盘绕在所述第二分离床41的下方，且所述曝气管道72上设置有多个曝气盘721，所述箱体10上还设置有贯穿所述箱体10的进气管道71，所述进气管道71位于箱体10外的一端连接有鼓风机70，所述进气管道71位于箱体10内的一端与所述曝气管道72连通。所述箱体10的顶部还设置便于空气流出的排气管80，所述排气管80上设置有泄压阀81。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.一种高效含油废水处理装置，其特征在于：包括箱体(10)，所述箱体(10)的内部设置有折流板(20)，所述折流板(20)的两侧分别设置有第一处理腔(30)和第二处理腔(40)，所述第一处理腔(30)的底部设置有进水管(11)，所述进水管(11)的上方设置有与所述进水管(11)连通的加药仓，所述第一处理腔(30)的底部设置有与所述进水管(11)连通的破乳室，所述破乳室的上方设置有第一分离床(31)，所述折流板(20)的顶部设置有用于连通该第一处理腔(30)和第二处理腔(40)的流溢口(21)，所述第二处理腔(40)在该流溢口(21)的下方设置有第二分离床(41)，所述第二处理腔(40)在第二分离床(41)的上方和下方分别设置有油分出口(421)和水分出口(422)。

2.如权利要求1所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述加药仓包括壳体(50)，所述壳体(50)的底部通过加药管道(51)与所述进水管(11)连接，所述加药管道(51)上设置有蠕动泵(511)，且所述蠕动泵(511)的下游设置有单向阀(512)。

3.如权利要求1所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述第一分离床(31)和第二分离床(41)均由若干装填单元构成，每个所述装填单元均包括相互平行的第一栅板(61)和第二栅板(62)，所述第一栅板(61)和第二栅板(62)上均间隔均匀地设置有透水孔(63)，所述第一栅板(61)和第二栅板(62)之间设置有若干紧密排列的斜管(64)，所述第一分离床(31)内的斜管(64)中充填有聚结填料，所述第二分离床(41)内的斜管(64)内充填有疏油亲水性填料，且所述聚结填料和疏油亲水性填料的直径均大于所述透水孔(63)的孔径。

4.如权利要求3所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述斜管(64)的横截面为正六边形。

5.如权利要求1所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述破乳室内设置有搅拌机构，且所述搅拌机构的上方设置有多层过滤格栅(33)，所述过滤格栅(33)的过滤孔径由上至下依次增大。

6.如权利要求5所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述搅拌机构至少包括一个水平设置在所述破乳室内的转轴(324)，所述转轴(324)的一端延伸至所述箱体(10)的外部，且所述转轴(324)位于破乳室内的部分固定安装有多组搅拌叶轮(325)，所述箱体(10)的外部固定安装有用于驱动转轴(324)同步转动的驱动电机(32)。

7.如权利要求6所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述驱动电机(32)的输出端至少设置有一个驱动轮(321)，每个所述转轴(324)位于箱体(10)外的部分均固定安装有从动轮(323)，且所述从动轮(323)通过传动带与所述驱动轮(321)传动连接。

8.如权利要求5所述的一种高效含油废水处理装置，其特征在于：所述破乳室的下方还设置有集泥仓(34)，所述集泥仓(34)呈倒锥形并设置在所述搅拌机构的下方，且所述集泥仓(34)的底部设置有仓门(341)。

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