CN208266026U - 一种污粪处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污粪处理技术领域，尤其是涉及一种污粪处理***。污粪处理***包括真空箱、抽气设备、一级分离设备、混合室、絮凝剂加药室、二级分离设备、第一曝气设备和风机。抽气设备与真空箱连接，一级分离设备与真空箱连通，一级分离设备和絮凝剂加药室与混合室连通，二级分离设备与混合室连通。第一曝气设备设置在混合室的中央并与风机连通。第一曝气设备为曝气管组，曝气管组包括三根曝气管，三根曝气管呈工字形连接，每根曝气管包括圆管状框架和包覆在圆管状框架外侧的膜层，膜层具有曝气微孔。该污粪处理***采用曝气微孔曝气，不会被污粪堵塞，能够保证长效的曝气效果，降低维修和更换频率，降低成本，并提高整体处理效果。

Description

一种污粪处理***

技术领域

本实用新型涉及污粪处理技术领域，尤其是涉及一种污粪处理***。

背景技术

现代社会中环境污染日趋严重，环境治理与保护已成为刻不容缓的社会责任，而每日制造的污粪垃圾数量庞大，如不能做到及时有效地处理，会严重危害环境，加重环境污染。

在污粪处理领域，传统地安装曝气设备的作用为增加含氧量，而不具有搅拌和打碎污粪的作用，在实际使用中，用于搅拌污粪的装置为机械结构的打碎设备，例如螺旋叶片，这种机械结构的打碎和/或搅拌设备结构比较复杂。之后，作为改进，使用带孔的曝气管设置在装置的下部向上部曝气，虽在结构上获得了简化且搅拌效果有提升，但在使用时仍需进一步的提升搅拌的效果，以有利于最终提高污粪处理效果。目前的穿孔曝气由于孔径较大会导致粪污在停机状态下进入曝气管，而形成堵塞，进而影响后续的处理效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种处理效果更好的污粪处理***。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种污粪处理***，包括：真空箱、抽气设备、一级分离设备、混合室、絮凝剂加药室、二级分离设备、第一曝气设备和风机；抽气设备与真空箱连接，一级分离设备的入口与真空箱的出口连通，一级分离设备的液体出口与混合室的入口连通，絮凝剂加药室的出口与混合室的入口连通，二级分离设备的入口与混合室的出口连通；第一曝气设备设置在混合室的中央，风机与第一曝气设备连通，其中，第一曝气设备为曝气管组，曝气管组包括三根曝气管，三根曝气管呈工字形连接，每根曝气管包括圆管状框架和包覆在圆管状框架外侧的膜层，膜层具有曝气微孔。

根据本实用新型，曝气微孔的直径在0.4-1mm的范围内。

根据本实用新型，三根曝气管包括中间曝气管和两个横向曝气管，横向曝气管包括两个曝气支管和一个第一三通接头，两个曝气支管分别与第一三通接头的同轴的两个端口连接，第一三通接头的另一端口与中间曝气管的端部连接，中间曝气管具有进气口，进气口与风机连通。

根据本实用新型，中间曝气管包括两个曝气管段和一个第二三通接头，两个曝气管段分别与第二三通接头的同轴的两个端口连接，第二三通接头的另一端口作为中间曝气管的进气口。

根据本实用新型，三根曝气管均水平设置。

根据本实用新型，一级分离设备包括外壳以及位于外壳中的机架、格栅、顶端链轮组、底端链轮组、两个工作链条、驱动机构和多组耙齿；外壳上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道，格栅固定在机架上并位于流体通道中；顶端链轮组高于底端链轮组，顶端链轮组包括可转动地支承在机架上的两个顶端链轮以及连接两个顶端链轮的顶部轮轴，底端链轮组包括可转动地支承在机架上的两个底端链轮以及连接两个底端链轮的底部轮轴，两个工作链条分别套设在两对相对应的顶端链轮和底端链轮上，驱动机构与顶端链轮组或底端链轮组驱动连接，以驱动顶端链轮、底端链轮和工作链条转动；多组耙齿沿工作链条间隔布置，每组耙齿包括横梁和固定在横梁上的多个耙齿，横梁的两端分别固定于两个工作链条上；其中，每组耙齿随工作链条的转动经过格栅时，其中的多个耙齿均与格栅中的多个间隙一一对应地咬合。

根据本实用新型，耙齿为三角形板，三角形板垂直于横梁，三角形板具有第一侧边、第二侧边和第三侧边，第一侧边和第二侧边的夹角为第一角，第二侧边和第三侧边的夹角为第二角，第三侧边和第一侧边的夹角为第三角，第三侧边的长度大于第一侧边的长度，第一侧边的长度等于或大于第二侧边的长度，耙齿在第一角的位置与横梁连接；格栅相对于水平面倾斜设置，倾角为20-30°；格栅中的间隙的宽度为1.2-1.8cm。

根据本实用新型，二级分离设备为叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机包括过滤装置、污水收集槽、进泥箱和排泥箱，过滤装置包括圆筒形外壳、带有螺旋叶片的转轴、多个固定环和多个运动环，转轴与圆筒形外壳同轴且可转动地支承在圆筒形外壳中，多个固定环和多个运动环沿转轴的轴向交替叠置，固定环固定在圆筒形外壳上，运动环相对于固定环可动，转轴穿过固定环和运动环的中心孔；污水收集槽位于圆筒形外壳的下部，污水收集槽上设有污水排出口；进泥箱的出口与圆筒形外壳的入口连通；排泥箱的入口与圆筒形外壳的出口连通；转轴包含同轴连接的直杆段和锥杆段，直杆段相对于锥杆段靠近进泥箱，锥杆段从直杆段的一端沿远离进泥箱的方向向外渐扩，直杆段的长度和锥杆段的长度的比值位于4-5的范围内，锥杆段的最大直径与直杆段的直径的比值位于4-5的范围内。

根据本实用新型，直杆段的长度和锥杆段的长度的比值为32:7，锥杆段的最大直径与直杆段的直径的比值为60:13。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的污粪处理***采用曝气微孔曝气，不会被污粪堵塞，能够保证长效的曝气效果，降低维修和更换频率，降低成本，并提高整体处理效果。

附图说明

图1为如下具体实施方式提供的一种污粪处理***的结构示意图；

图2为图1中的污粪处理***的一级分离设备的主视示意图；

图3为图1中的污粪处理***的一级分离设备的侧视示意图；

图4为图1中的污粪处理***的一级分离设备中的耙齿的结构示意图；

图5为图1中的污粪处理***的第一曝气设备的俯视示意图；

图6为图1中的污粪处理***的第一曝气设备的曝气支管/曝气管段的立体结构示意图；

图7为图1中的污粪处理***的第二曝气设备的截面示意图；

图8为图1中的污粪处理***的二级分离设备的结构示意图；

图9为图1中的污粪处理***的二级分离设备中的转轴的结构示意图。

【附图标记说明】

图中：

1：抽气设备；11：柴油发动机；12：水环式真空泵；

2：真空箱；

3：一级分离设备；31：机架；32：顶端链轮；33：工作链条；34：横梁；35：耙齿；36：间隙；37：格栅；38：底端链轮；39：电机；310：下部传动链轮；311：传动链条；312：上部传动链轮；313：固体收集箱；314：流体通道；315：外壳；316：第一侧边；317：第一角；318：第二侧边；319：第二角；320：第三侧边；321：第三角；

4：混合室；

5：二级分离设备；51：排泥箱；52：转轴；53：螺旋叶片；54：圆筒形外壳；55：运动环；56：固定环；57：进泥箱；58：污水收集槽；59：锥杆段；510：直杆段；L1：直杆段的长度；L2：锥杆段的长度；D1：直杆段的直径；D2：锥杆段的最大直径；

6：第一曝气设备；61：横向曝气管；62：曝气支管；63：第一三通接头；64：中间曝气管；65：曝气管段；66：第二三通接头；67：圆环端片；68：支承杆；；69：圆形端片；

7：第二曝气设备；71：曝气孔；r：曝气管的内径；

8：絮凝剂加药室；

9：风机。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

参照图1，在本实施例中，污粪处理***包括一个真空箱2、抽气设备1、一级分离设备3、絮凝剂加药室8、混合室4、二级分离设备5、第一曝气设备6、第二曝气设备7和风机9。抽气设备1包括柴油发动机11和水环式真空泵12。

其中，柴油发动机11与水环式真空泵12连接，为水环式真空泵12提供动力；水环式真空泵12与真空箱2连接，能够在真空箱2中形成负压以将污粪抽吸至真空箱2中；一级分离设备3的入口与真空箱2的出口连通，能够接收污粪并分离出较大污物以及含有较小污物的污水；絮凝剂加药室8用于存储絮凝剂，上述絮凝剂为污粪处理领域技术人员熟知的任何絮凝剂；混合室4的入口与一级分离设备3的液体出口和絮凝剂加药室8的出口连通，以能够接收含有较小污物的污水(从液体出口排出)和絮凝剂并供二者在其中形成絮凝物；第一曝气设备6设置在混合室4中以进行搅拌，即搅拌其中的絮凝剂、含有较小污物的污水以及絮凝物使其最终形成带有絮凝物的污水(当然，可能其中会含有多余的絮凝剂或者会含有少量未形成絮凝物的较小污物)；风机9与第一曝气设备6连通以为第一曝气设备6提供气体；二级分离设备5的入口与混合室4的出口连通以能够接收带有絮凝物的污水、并分离出污水和干化固体污物。

综上，污粪真空抽吸至真空箱2中，污粪进入一级分离设备3分离出较大污物和含有较小污物的污水，含有较小污物的污水在混合室4中与絮凝剂经曝气搅拌、絮凝反应形成含有絮凝物的污水，含有絮凝物的污水经过二级分离设备5分离形成污水和干化固体污物。

由此，第一，与真空箱2连接的水环式真空泵12能够使得真空箱2的内部形成负压，从而将污粪抽吸至真空箱2中，实现自动吸粪功能，并且，利用柴油发动机11驱动水环式真空泵12，扭力大，可快速将真空箱2抽真空并提供足够的真空度来抽吸污粪，吸排污效率高，且无需两个真空箱2交替进行，自控难度也大大降低，故障率也随之降低；第二，混合室4中设置的第一曝气设备6利用曝出的气体对污粪和絮凝剂进行搅拌，搅拌效果极佳，无需在混合室4中增设别的搅拌装置，简化了混合室4中用于搅拌污粪和絮凝剂的整体结构，降低了成本；第三，采用曝气方式搅拌，不存在污粪粘结在搅拌装置(例如搅拌桨)上的情况，进而无需停机清理步骤，节约人力，降低成本，工作效率高；第四，整体来看，先一级分离出较大固体，然后加入絮凝剂分化较小污物和水以使较小污物更加容易被后续分离设备分离出，使得整体分离效果更好，效率更高。综上，本实施例的污粪处理***具有结构简单、自动吸污吸粪、搅拌污粪效果好、混合效果好、整体结构简单、成本低、效率高、处理效果好的优点。

具体地，在本实施例中，水环式真空泵12为SK-6水环式真空泵，柴油发动机11与水环式真空泵12通过轴直联的方式连接。由此，本实施例的污粪处理***结构简单，传动效率高，不容易产生故障且容易自动控制。

具体地，在本实施例中，水环式真空泵12通过连接管与真空箱2连通，在连接管上设有阀门；真空箱2的入口连接有抽吸管，在抽吸管上设有阀门；真空箱2的出口连接有排出管，在排出管上设有阀门。通过控制连接管、抽吸管和排出管上的阀门控制各管路的通断，进而控制真空箱2吸污(连接管和抽吸管导通、排出管断开)和真空箱2排污(连接管和抽吸管断开、排出管导通)，由此，一个真空箱2交替吸排污。

进一步，参照图2至图4，在本实施例中，一级分离设备3包括外壳315以及位于外壳315中的机架31、格栅37、顶端链轮组、底端链轮组、两个工作链条33、驱动机构和多组耙齿。外壳315上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道314，格栅37固定在机架31上并位于流体通道314中，污粪从入口进入流体通道314，经过格栅37的分离，带有较小污物的污水穿过格栅37后继续沿流体通道314运动到液体出口，排出一级分离设备3。

其中，顶端链轮组高于底端链轮组，顶端链轮组包括可转动地支承在机架31上的两个顶端链轮32以及连接两个顶端链轮32的顶部轮轴，底端链轮组包括可转动地支承在机架31上的两个底端链轮38以及连接两个底端链轮38的底部轮轴，两个工作链条33分别套设在两对相对应的顶端链轮32和底端链轮38上，即一个工作链条33套设在一个顶端链轮32和一个底端链轮38上，另一个工作链条33套设在另一个顶端链轮32和另一个底端链轮38上，套设好的两个工作链条33平行。

其中，驱动机构与顶端链轮组或底端链轮组驱动连接，以驱动顶端链轮32、底端链轮38和工作链条33转动。在本实施例中，驱动机构与顶端链轮组驱动连接，由此，顶端链轮组中的顶端链轮32作为主动轮，底端链轮组中的底端链轮38作为从动轮。

在本实施例中，驱动机构包括可转动地支承在外壳315上的两个传动链轮(上部传动链轮312和下部传动链轮310)、套设在两个传动链轮上的传动链条311以及驱动两个传动链轮中的一个传动链轮(在本实施例中为下部传动链轮310)转动的电机39，两个传动链轮中的另一个传动链轮(在本实施例中为上部传动链轮312)与顶端链轮组中的顶部轮轴驱动连接，顶部轮轴带动两个顶端链轮32转动。

进一步，在本实施例中，多组耙齿沿工作链条33间隔布置，每组耙齿包括横梁34和固定在横梁34上的多个耙齿35，多个耙齿35沿着横梁34等间距地平行设置。横梁34的两端分别固定于两个工作链条33上以随工作链条33的转动而移动。每组耙齿随工作链条33的转动经过格栅37时，其中的多个耙齿35均与格栅37中的多个间隙36一一对应地咬合，以将格栅37上附着的较大污物带走。

采用本实施例的上述一级分离设备3，较大污物多停留在耙齿35和格栅37上，不会随污水一起流走。而格栅37上的较大污物由耙齿35进行清除，格栅37中的间隙36不会被堵塞，能够保持可靠的长效分离，故障率低。

在本实施例中，耙齿35为三角形板，三角形板垂直于横梁34设置。具体地，三角形板具有第一侧边316、第二侧边318和第三侧边320，第一侧边316和第二侧边318的夹角为第一角317，第二侧边318和第三侧边320的夹角为第二角319，第三侧边320和第一侧边316的夹角为第三角321，第三侧边320的长度大于第一侧边316的长度，第一侧边316的长度等于或大于第二侧边318的长度，耙齿35在第一角317的位置与横梁34连接。如此设计，耙齿35将格栅37上的较大污物带走的更加彻底，进而提高分离效果，保证可靠的长效分离。

优选地，第一角317的角度值为110°-130°，更优选为120°，第一侧边316的长度是第二侧边318长度的1.5-2倍，更优选为2倍。如此，耙齿35的清理效果更好。

在本实施例中，格栅37位于工作链条33的下方。格栅37相对于水平面倾斜设置，倾角为20-30°，优选为25°。相应地，相对应的顶端链轮32和底端链轮38的连线平行于格栅37。

格栅37中的间隙36的宽度为1.2-1.8cm，优选格栅37中的间隙36的宽度为1.5cm。间隙36相对较大，合理控制被格栅37过滤出的较大污物和进入后续分离设备的污水中的较小污物的比例，从污粪处理***整体考虑，整体处理效果更好。

此外，一级分离设备3还包括固体收集箱313，固体收集箱313位于顶端链轮组的下方，耙齿35沿格栅向上运动，将较大污物带至一级分离设备3的高处，然后较大污物在重力的作用下下落，固体收集箱313收集耙齿35上掉下的较大污物。

由此，本实施例的一级分离设备3工作可靠，操作维护简单，使用寿命长，使用成本低，可实现自动分离，无需人工清掏。

参照图5和图6，在本实施例中，位于混合室4中的第一曝气设备6设置在混合室4的中央，其中，第一曝气设备6为曝气管组，曝气管组包括三根曝气管，三根曝气管呈工字形连接，每根曝气管包括圆管状框架和包覆在圆管状框架外侧的膜层，膜层具有曝气微孔，曝气微孔的直径在0.4-1mm的范围内，优选为0.8mm。三根曝气管均水平设置。

由此，现有技术中的穿孔曝气，会由于孔径较大会导致污粪在停机状态下进入曝气管，而形成堵塞，进而影响后续的处理效果。而本实施例采用这种曝气微孔，不会被污粪堵塞，能够保证长效的曝气效果，降低维修和更换频率，降低成本，并提高整体处理效果。

进一步，在本实施例中，三根曝气管包括中间曝气管64和两个横向曝气管61，横向曝气管61包括两个曝气支管62和一个第一三通接头63，两个曝气支管62分别与第一三通接头63的同轴的两个端口连接，第一三通接头63的另一端口与中间曝气管64的端部连接。中间曝气管64包括两个曝气管段65和一个第二三通接头66，两个曝气管段65分别与第二三通接头66的同轴的两个端口连接，第二三通接头66的另一端口作为中间曝气管64的进气口，该进气口与风机9通过管线连接接收气体。

更具体地，如图6所示，在本实施例中，曝气支管62和曝气管段65均由圆管状框架和膜层构成，圆管状框架包括一个圆形端片69、一个圆环端片67和连接在二者之间的多根支承杆68，圆形端片69和圆环端片67同轴设置，多根支承杆68围绕圆形端片69的轴线均匀布置，膜层包裹多根支承杆68，圆环端片67的中心通孔用于与如三通接头的外接送气部件连接。

此外，参照图7，在本实施例中，第二曝气设备7设置在絮凝剂加药室8中，风机9与第二曝气设备7连通以向第二曝气设备7曝气。利用曝出的气体对絮凝剂进行搅拌，搅拌效果极佳，无需在絮凝剂加药室8中增设别的搅拌装置，简化了絮凝剂加药室8中用于搅拌絮凝剂的整体结构，降低了成本；同时絮凝剂加药室8中设置的第一曝气设备6可以使絮凝剂加药室8带有一定压力，让絮凝剂的流速增加，减少管道堵塞，有利于絮凝剂加药室8的排出。

具体地，第二曝气设备7为曝气管，曝气管的内径r为20mm，曝气管上设有与其纵向中心面对称的两列曝气孔71，曝气管上设置的纵向中心面通过曝气管的轴中心线。每列曝气孔71中的所有曝气孔71沿平行于纵向中心面的方向排列，每列曝气孔71中每相邻两个曝气孔71的间距为50mm，每相邻两个曝气孔71的间距是指两两曝气孔71的轴中心线之间的距离，而不是指两曝气孔71的孔壁之间的最小距离。每个曝气孔71与纵向中心面的夹角为45°(如图中示出的θ)，即曝气孔71的轴向中心线与该纵向中心面之间的空间夹角为45°，曝气孔71的孔径为4.2mm。

进一步地，在本实施例中，作为第二曝气设备7的曝气管水平放置在絮凝剂加药室8的下部，并且其上的曝气孔71朝向絮凝剂加药室8的上部。上述安装位置有利于充分搅拌絮凝剂，防止絮凝剂的凝固。

本实施例中，一方面，上述作为第二曝气设备7的曝气管的内径r及曝气孔71的结构及结构参数有利于增加曝气管的瞬间作用力，另一方面，将曝气管水平设置于絮凝剂加药室8的下部，且保证曝气孔71与纵向中心面的夹角为45度，这样使得曝气管的曝气孔71瞬间曝出的气体从絮凝剂加药室8的最下面由下而上作用于絮凝剂，避免处于最下面的絮凝剂没有得到彻底的搅拌，致使絮凝剂凝固，影响絮凝剂后续的絮凝反应，导致污水处理效果下降。由此，絮凝剂加药设备的搅拌效果更好。

在上述絮凝剂加药室8中，通过曝气设备有效的提高了絮凝剂的搅拌效果，在实际使用中，曝气量的大小可以根据絮凝剂加药室8中絮凝剂的实际含量调节曝气量的大小从而达到节能的效果。并且上述絮凝剂加药室8具有结构简单、成本低廉、搅拌效果好以及管道不易堵塞的优点。

具体地，在第一曝气设备6和风机9连通的管路上以及第二曝气设备7和风机9的连通管路上均设有调节阀，用于控制进入第一曝气设备6和第二曝气设备7中的曝气风量。优选地，位于第一曝气设备6和风机9之间的管路上的调节阀和位于第二曝气设备7和风机9之间的管路上的调节阀的开度使得经过二者的气流的风量比为2：1。更加优选地，在混合室4中的曝气风量为1m³/min，曝气压力为49kPa；在絮凝剂加药室8中的曝气风量为0.5m³/min，曝气压力为49kPa。

进一步，参照图8和图9，二级分离设备5为叠螺式污泥脱水机。在本实施例中，叠螺式污泥脱水机包括过滤装置、污水收集槽58、进泥箱57和排泥箱51，过滤装置包括圆筒形外壳54、带有螺旋叶片53的转轴52、多个固定环56和多个运动环55，转轴52与圆筒形外壳54同轴且可转动地支承在圆筒形外壳54中，多个固定环56和多个运动环55沿转轴52的轴向交替叠置，固定环56固定在圆筒形外壳54上，运动环55相对于固定环56可动，转轴52穿过固定环56和运动环55的中心孔。污水收集槽58位于圆筒形外壳54的下部，污水收集槽58上设有污水排出口。进泥箱57的出口与圆筒形外壳54的入口连通。排泥箱51的入口与圆筒形外壳54的出口连通。转轴52包含同轴连接的直杆段510和锥杆段59，直杆段510相对于锥杆段59靠近进泥箱57，锥杆段59从直杆段510的一端沿远离进泥箱57的方向向外渐扩，直杆段510的长度L1和锥杆段59的长度L2的比值位于4-5的范围内，锥杆段59的最大直径D2与直杆段510的直径D1的比值位于4-5的范围内。

由此，本实施例通过直杆段510和锥杆段59的长度比值和直径比值的设置，使得由锥杆段59对应的脱水段的容腔大小适合于污粪处理，既不太大而造成干化固体污物的含水率过高而降低整体污粪处理的效果，又不太小而造成干化固体污物堵塞容腔而导致故障率的提高。

具体地，在本实施例中，直杆段510的长度和锥杆段59的长度的比值为32:7，锥杆段59的最大直径与直杆段510的直径的比值为60:13。

在本实施例中，螺旋叶片53的导程角恒定不变。导程角位于15°-25°的范围内，优选为21°。螺旋叶片53的螺距恒定不变。螺旋叶片53的螺距位于10-20cm的范围内，优选为16cm。如上，螺旋叶片53的结构简单，制作方便。此外，转轴52的轴线与水平面之间的夹角位于20°-40°的范围内，优选为25°。

采用上述污粪处理***进行污粪处理的过程为：

污粪进入真空箱2之后，进入一级分离设备3，污粪经过格栅37的阻挡，含有较小污物的污水通过格栅37流入混合室4，较大污物被耙齿35携带到高处落下收集。混合室4还接收来自絮凝剂加药室8中的絮凝剂，上述絮凝剂和含有较小污物的污水在混合室4中经过絮凝作用形成絮凝物，形成的絮凝物和污水从混合室4的出口流入二级分离设备5，二级分离设备5接收来自混合室4的含有絮凝物的污水并将其分离成污水和干化固体污物。

综上，环保行业发展缓慢会制约城市文明的发展，本实施例的污粪处理***用于环保行业，符合环保行业对提高环保设备效能，改善二次污染严重的现状，满足垃圾无害化、减量化、资源化处理的要求。上述污粪处理***是集固液分离、药水搅拌等多个设备为一体的***，完美整合了各种粪便、污泥、污水处理等多项功能，分离出的污水可循环利用，并且可以在一定程度上降低污水中BOD、COB的含量，而且可以连续工作，具有使用成本低、效益高、效率高、环保、节能、造价更低等优点。

本实施例的污粪处理***处理后的较大污物和干化固体污物可直接作为有机肥使用或作为有机肥的原料，销售采用上述原料直接或间接制成的有机肥，可获得额外的经济效益。上述有机肥可以用于许多领域，例如，可以用于果树、林木施肥；可以是植物园、花圃的上佳“补品”；可以是孵笋的极好养分；可以是鸡鸭鱼的饲料。

本实施例的污粪处理***处理后得到的污水经过厌氧处理能产生沼气，作为燃料或发电能源，而该污水产生沼气因基本不含有固体残渣不易造成沼气池的堵塞，从而增加了沼气池的使用寿命。另一方面，本实施例的污粪处理***处理后得到的污水毋须发酵可直接作为有机肥料使用，上述肥料具有渗透性好，作物易吸收的优点，将上述肥料打包式输送，杜绝了有害化肥和农药的使用，形成良性生态循环，上述肥料也可用于大棚种植的养分。

本实施例的污粪处理***具有实用性：该污粪处理***的各设备固液分离速度快，经分离后的干化固体污物含水量在60％-80％之间，出渣量及含水量可通过调节各设备的参数来调整，可适用不同成份的饲料(如草及精饲料)，便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。

本实施例的污粪处理***具有先进性：该污粪处理***完全整合了各种粪便处理，具有去污能力强、无堵塞、清洗方便、成本低收益高等多方面优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种污粪处理***，其特征在于，包括：

真空箱(2)、抽气设备(1)、一级分离设备(3)、混合室(4)、絮凝剂加药室(8)、二级分离设备(5)、第一曝气设备(6)和风机(9)；

所述抽气设备(1)与所述真空箱(2)连接，所述一级分离设备(3)的入口与所述真空箱(2)的出口连通，所述一级分离设备(3)的液体出口与所述混合室(4)的入口连通，所述絮凝剂加药室(8)的出口与所述混合室(4)的入口连通，所述二级分离设备(5)的入口与所述混合室(4)的出口连通；

所述第一曝气设备(6)设置在所述混合室(4)的中央，所述风机(9)与所述第一曝气设备(6)连通，其中，所述第一曝气设备(6)为曝气管组，所述曝气管组包括三根曝气管，所述三根曝气管呈工字形连接，每根所述曝气管包括圆管状框架和包覆在所述圆管状框架外侧的膜层，所述膜层具有曝气微孔，所述曝气微孔的直径在0.4-1mm的范围内；

所述一级分离设备(3)包括外壳(315)以及位于所述外壳(315)中的机架(31)、格栅(37)、顶端链轮组、底端链轮组、两个工作链条(33)、驱动机构和多组耙齿；

所述外壳(315)上设有入口、液体出口和连通在二者之间的流体通道(314)，所述格栅(37)固定在所述机架(31)上并位于所述流体通道(314)中；

所述顶端链轮组高于所述底端链轮组，所述顶端链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个顶端链轮(32)以及连接两个顶端链轮(32)的顶部轮轴，所述底端链轮组包括可转动地支承在所述机架(31)上的两个底端链轮(38)以及连接两个底端链轮(38)的底部轮轴，两个所述工作链条(33)分别套设在两对相对应的所述顶端链轮(32)和所述底端链轮(38)上，所述驱动机构与所述顶端链轮组或所述底端链轮组驱动连接，以驱动所述顶端链轮(32)、底端链轮(38)和工作链条(33)转动；

所述多组耙齿沿所述工作链条(33)间隔布置，每组耙齿包括横梁(34)和固定在所述横梁(34)上的多个耙齿(35)，所述横梁(34)的两端分别固定于两个所述工作链条(33)上；

其中，每组耙齿随所述工作链条(33)的转动经过所述格栅(37)时，其中的多个耙齿(35)均与所述格栅(37)中的多个间隙一一对应地咬合；

所述耙齿(35)为三角形板，所述三角形板垂直于所述横梁(34)，所述三角形板具有第一侧边(316)、第二侧边(318)和第三侧边(320)，所述第一侧边(316)和所述第二侧边(318)的夹角为第一角(317)，所述第二侧边(318)和第三侧边(320)的夹角为第二角(319)，所述第三侧边(320)和所述第一侧边(316)的夹角为第三角(321)，所述第三侧边(320)的长度大于所述第一侧边(316)的长度，所述第一侧边(316)的长度等于或大于所述第二侧边(318)的长度，所述耙齿(35)在所述第一角(317)的位置与所述横梁(34)连接；

所述二级分离设备(5)为叠螺式污泥脱水机，所述叠螺式污泥脱水机包括过滤装置、污水收集槽(58)、进泥箱(57)和排泥箱(51)，所述过滤装置包括圆筒形外壳(54)、带有螺旋叶片(53)的转轴(52)、多个固定环(56)和多个运动环(55)，所述转轴(52)与所述圆筒形外壳(54)同轴且可转动地支承在所述圆筒形外壳(54)中，所述多个固定环(56)和所述多个运动环(55)沿所述转轴(52)的轴向交替叠置，所述固定环(56)固定在所述圆筒形外壳(54)上，所述运动环(55)相对于所述固定环(56)可动，所述转轴(52)穿过所述固定环(56)和所述运动环(55)的中心孔；

所述污水收集槽(58)位于所述圆筒形外壳(54)的下部，所述污水收集槽(58)上设有污水排出口；

所述进泥箱(57)的出口与所述圆筒形外壳(54)的入口连通；

所述排泥箱(51)的入口与所述圆筒形外壳(54)的出口连通；

所述转轴(52)包含同轴连接的直杆段(510)和锥杆段(59)，所述直杆段(510)相对于所述锥杆段(59)靠近所述进泥箱(57)，所述锥杆段(59)从所述直杆段(510)的一端沿远离所述进泥箱(57)的方向向外渐扩，所述直杆段(510)的长度和所述锥杆段(59)的长度的比值位于4-5的范围内，所述锥杆段(59)的最大直径与所述直杆段(510)的直径的比值位于4-5的范围内。

2.根据权利要求1所述的污粪处理***，其特征在于，

所述三根曝气管包括中间曝气管(64)和两个横向曝气管(61)；

所述横向曝气管(61)包括两个曝气支管(62)和一个第一三通接头(63)，两个所述曝气支管(62)分别与所述第一三通接头(63)的同轴的两个端口连接，所述第一三通接头(63)的另一端口与所述中间曝气管(64)的端部连接，所述中间曝气管(64)具有进气口，所述进气口与所述风机(9)连通。

3.根据权利要求2所述的污粪处理***，其特征在于，

所述中间曝气管(64)包括两个曝气管段(65)和一个第二三通接头(66)，两个所述曝气管段(65)分别与所述第二三通接头(66)的同轴的两个端口连接，所述第二三通接头(66)的另一端口作为所述中间曝气管(64)的进气口。

4.根据权利要求2所述的污粪处理***，其特征在于，

所述三根曝气管均水平设置。

5.根据权利要求1所述的污粪处理***，其特征在于，

所述格栅(37)相对于水平面倾斜设置，倾角为20-30°；

所述格栅(37)中的间隙的宽度为1.2-1.8cm。

6.根据权利要求1所述的污粪处理***，其特征在于，

所述直杆段(510)的长度和锥杆段(59)的长度的比值为32:7，所述锥杆段(59)的最大直径与所述直杆段(510)的直径的比值为60:13。