CN215920135U - 一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，包括底座，底座底部中心位置设置有电机，电机一端设置有连接轴，连接轴远离电机的一端设置有部件盘，部件盘底部设置有固定块，固定块上设置有固定槽，固定槽中设置有磨块，固定槽两侧贯穿设置有移位槽，移位槽中设置有限位块，底座底部设置有喷头，喷头一侧设置有夹持机构，夹持机构远离喷头的一侧设置有活动槽，活动槽中设置有收集块,收集块底部设置有过滤网，收集块内壁设置有拉环，活动槽两侧设置有滑动槽，收集块靠近滑动槽的两侧设置有滑动块。该一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构能够对磨损的磨块进行拆卸更换，同时可以轻松收集打磨过程中产生的铁屑。

Description

一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构

技术领域

本实用新型涉及电感磁芯生产技术领域，具体为一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。

磁芯在生产过程中需要进行打磨，现有的大部分磨床会将磨块与装置焊接进行固定，从而保证磨块位置稳定，避免磨块倾斜，保证打磨的精度，但是磨块经过长时间的使用后会产生磨损，需要进行更换，焊接固定的话拆卸更换比较麻烦，同时打磨过程中产生的铁屑会随着冷却液进入装置内部，取出铁屑比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，包括底座，所述底座底部中心位置设置有电机，所述电机一端设置有连接轴，所述连接轴远离电机的一端设置有部件盘，所述部件盘底部设置有固定块，所述固定块上设置有固定槽，所述固定槽中设置有磨块，所述固定槽两侧贯穿设置有移位槽，所述移位槽中设置有限位块，所述底座底部设置有喷头，所述喷头一侧设置有夹持机构，所述夹持机构远离喷头的一侧设置有活动槽，所述活动槽中设置有收集块,所述收集块底部设置有过滤网，所述收集块内壁设置有拉环，所述活动槽两侧设置有滑动槽，所述收集块靠近滑动槽的两侧设置有滑动块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与底座、连接轴均固定连接，所述部件盘与连接轴、固定块均固定连接，所述部件盘通过连接轴与电机转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移位槽的内径尺寸与限位块的外径尺寸相匹配，所述限位块与移位槽滑动连接，所述限位块两端贯穿设置有定位孔，所述定位孔中设置有固定栓，所述定位孔内壁、固定栓外表面皆设置有螺纹，所述固定栓与定位孔螺纹连接，所述限位块之间通过固定栓卡接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块一侧设置为拱形，所述磨块一端设置有限位槽，所述限位块的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相匹配，所述限位块与限位槽卡接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网与收集块固定连接，所述收集块的外径尺寸与活动槽的内径尺寸相匹配，所述收集块与活动槽滑动连接，所述滑动块的外径尺寸与滑动槽的内径尺寸相匹配，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述收集块通过滑动块与活动槽活动卡接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活动槽下方设置有排液管，所述底座内部设置有蓄液箱，所述排液管两端分别与活动槽、蓄液箱连接，所述底座顶部位于夹持机构与活动槽之间的位置设置有一定角度的倾斜面，所述活动槽底部设置为锥形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座底部设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚以矩形阵列分布底座底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，具备以下有益效果：

1、该一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，通过限位块与移位槽之间的滑动连接、限位块与限位槽之间的卡接，配合上固定栓与定位孔的螺纹连接，可以将磨块卡接在限位块之间，相较于焊接，采用螺纹结构进行固定，能够实现便捷的安装、拆卸，同时限位块一侧设置为拱形，增加了与磨块之间的卡接面积，能够有效提高磨块的水平稳定性，可以防止磨块受外力影响发生倾斜，从而提升打磨的精度，保证了生产效率；

2、该一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，通过设置收集块与过滤网，配合上底座顶部设计的倾斜面与锥形设计的活动槽底部，可以将冷却液引流至蓄液箱中，过滤网能够将冷却液中的铁屑阻隔住，通过收集块与活动槽的滑动连接、滑动块与滑动槽的滑动连接，拽动拉坏即可将收集块从活动槽中移出，从而轻松的取出过滤网上的铁屑，避免铁屑进入装置内部，提升了对装置的清洁效率，节约了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型活动槽结构示意图；

图3为本实用新型限位块结构示意图；

图4为本实用新型磨块结构示意图；

图5为本实用新型收集块结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、连接轴；4、部件盘；5、固定块；6、固定槽；7、磨块；8、移位槽；9、限位块；10、定位孔；11、固定栓；12、支撑脚；13、喷头；14、夹持机构；15、活动槽；16、收集块；17、过滤网；18、拉环；19、滑动槽；20、滑动块；21、排液管；22、蓄液箱；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，包括底座1，底座1底部中心位置设置有电机2，电机2一端设置有连接轴3，连接轴3远离电机2的一端设置有部件盘4，部件盘4底部设置有固定块5，固定块5上设置有固定槽6，固定槽6中设置有磨块7，固定槽6两侧贯穿设置有移位槽8，移位槽8中设置有限位块9，底座1底部设置有喷头13，喷头13一侧设置有夹持机构14，夹持机构14远离喷头13的一侧设置有活动槽15，活动槽15中设置有收集块16,收集块16底部设置有过滤网17，收集块16内壁设置有拉环18，活动槽15两侧设置有滑动槽19，收集块16靠近滑动槽19的两侧设置有滑动块20。

本实施例中，电机2与底座1、连接轴3均固定连接，部件盘4与连接轴3、固定块5均固定连接，部件盘4通过连接轴3与电机2转动连接，带动磨块7转动从而对磁芯进行打磨；移位槽8的内径尺寸与限位块9的外径尺寸相匹配，限位块9与移位槽8滑动连接，限位块9两端贯穿设置有定位孔10，定位孔10中设置有固定栓11，定位孔10内壁、固定栓11外表面皆设置有螺纹，固定栓11与定位孔10螺纹连接，限位块9之间通过固定栓11卡接，能够轻松的安装、拆卸磨块7；限位块9一侧设置为拱形，磨块7一端设置有限位槽23，限位块9的外径尺寸与限位槽23的内径尺寸相匹配，限位块9与限位槽23卡接，与磨块7紧紧卡接，防止磨块7倾斜，保证打磨精度；过滤网17与收集块16固定连接，收集块16的外径尺寸与活动槽15的内径尺寸相匹配，收集块16与活动槽15滑动连接，滑动块20的外径尺寸与滑动槽19的内径尺寸相匹配，滑动块20与滑动槽19滑动连接，收集块16通过滑动块20与活动槽15活动卡接，通过过滤网17将铁屑阻隔，且方便将铁屑取出；活动槽15下方设置有排液管21，底座1内部设置有蓄液箱22，排液管21两端分别与活动槽15、蓄液箱22连接，底座1顶部位于夹持机构14与活动槽15之间的位置设置有一定角度的倾斜面，活动槽15底部设置为锥形，便于冷却液流入蓄液箱22中；底座1底部设置有支撑脚12，支撑脚12的数量为四组，支撑脚12以矩形阵列分布底座1底部，保证装置整体结构稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：将磨块7放置进固定块5的固定槽6中，通过限位块9与移位槽8的滑动连接，移动限位块9使得限位块9与磨块7上的限位槽23卡接，将固定栓11与定位孔10螺纹连接，即可快捷的完成磨块7的安装，限位块9一侧设置为拱形，增大了与磨块7的卡接面积，能够避免磨块7倾斜，保证了打磨的精度，将需要打磨的磁芯固定在夹持机构14中，启动电机2带动连接轴3与部件盘4转动，磨块7高速转动从而对磁芯进行打磨，打开喷头13将冷却液浇在磁芯上，冷却液带着铁屑流淌进活动槽15，过滤网17将铁屑阻隔住，冷却液可以通过排液管21进入蓄液箱22中，当铁屑收集过多时，通过滑动块20与滑动槽19的滑动连接，拽动拉环18将收集块16从活动槽15中取出，从而轻松取出过滤网17上的铁屑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）底部中心位置设置有电机（2），所述电机（2）一端设置有连接轴（3），所述连接轴（3）远离电机（2）的一端设置有部件盘（4），所述部件盘（4）底部设置有固定块（5），所述固定块（5）上设置有固定槽（6），所述固定槽（6）中设置有磨块（7），所述固定槽（6）两侧贯穿设置有移位槽（8），所述移位槽（8）中设置有限位块（9），所述底座（1）底部设置有喷头（13），所述喷头（13）一侧设置有夹持机构（14），所述夹持机构（14）远离喷头（13）的一侧设置有活动槽（15），所述活动槽（15）中设置有收集块（16）,所述收集块（16）底部设置有过滤网（17），所述收集块（16）内壁设置有拉环（18），所述活动槽（15）两侧设置有滑动槽（19），所述收集块（16）靠近滑动槽（19）的两侧设置有滑动块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，其特征在于：所述电机（2）与底座（1）、连接轴（3）均固定连接，所述部件盘（4）与连接轴（3）、固定块（5）均固定连接，所述部件盘（4）通过连接轴（3）与电机（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，其特征在于：所述移位槽（8）的内径尺寸与限位块（9）的外径尺寸相匹配，所述限位块（9）与移位槽（8）滑动连接，所述限位块（9）两端贯穿设置有定位孔（10），所述定位孔（10）中设置有固定栓（11），所述定位孔（10）内壁、固定栓（11）外表面皆设置有螺纹，所述固定栓（11）与定位孔（10）螺纹连接，所述限位块（9）之间通过固定栓（11）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，其特征在于：所述限位块（9）一侧设置为拱形，所述磨块（7）一端设置有限位槽（23），所述限位块（9）的外径尺寸与限位槽（23）的内径尺寸相匹配，所述限位块（9）与限位槽（23）卡接。

5.根据权利要求1所述的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，其特征在于：所述过滤网（17）与收集块（16）固定连接，所述收集块（16）的外径尺寸与活动槽（15）的内径尺寸相匹配，所述收集块（16）与活动槽（15）滑动连接，所述滑动块（20）的外径尺寸与滑动槽（19）的内径尺寸相匹配，所述滑动块（20）与滑动槽（19）滑动连接，所述收集块（16）通过滑动块（20）与活动槽（15）活动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，其特征在于：所述活动槽（15）下方设置有排液管（21），所述底座（1）内部设置有蓄液箱（22），所述排液管（21）两端分别与活动槽（15）、蓄液箱（22）连接，所述底座（1）顶部位于夹持机构（14）与活动槽（15）之间的位置设置有一定角度的倾斜面，所述活动槽（15）底部设置为锥形。

7.根据权利要求1所述的一种电感磁芯生产用旋转式精密磨床磨盘结构，其特征在于：所述底座（1）底部设置有支撑脚（12），所述支撑脚（12）的数量为四组，所述支撑脚（12）以矩形阵列分布底座（1）底部。

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